| Nama produk: |
Water tahan Diazo Emulsi |
| Model produk: |
MJL-3000B |
| Berat produk: |
1KG(bersih:900g) |
| Masa Pakai: |
1 tahun |
| Warna produk: |
Koloid Biru |
| Penggunaan produk: |
Bingkai aluminium cetakan sutera, bingkai kayu
memasang jaring kawat yang teregang dan ikatan yang cepat |
Masalah yang memerlukan perhatian:
1. Pelestarian gel fotosensitif: Gel Photossensitive sangat baik disimpan pada suhu rendah sebesar 20 SBP dan dilindungi dari cahaya. Tidak menyimpan di lingkungan yang lebih dari 25 o C atau kurang dari 5 o C, karena jika tidak, maka perubahan akibat zat kimia dan fisik akan dapat terjadi, sehingga mempengaruhi penggunaan normal. Harap simpan di dalam kulkas di 0-5 derajat celcius.
2. Pembersih pelat layar:pelat layar sebelum lapisan fotodetagar dibersihkan secara menyeluruh dengan bahan pembersih kerak khusus untuk menghilangkan gemuk dan kotoran.setelah pembersihan dan pengeringan penuh, layar berkualitas tinggi dan resistan pencetakan tinggi dapat diperoleh.
3. Perbedaan terhadap kepekaan terhadap fotodetzer: Air murni atau air murni harus digunakan untuk melarutkan fotossensitif. Jika air keran digunakan secara langsung, mineral dan karat di air keran akan bereaksi secara kimia terhadap perekat fotsensitif, yang mempengaruhi kinerjanya. Dalam kasus yang berat, koloid akan glomerulus dan tidak dapat digunakan dengan normal.
4. Suhu oven pengeringan: Suhu oven pengeringan paling pas dengan di bawah 40 40,, perekat termal ( fottive perekat ) yang mudah ditiru, Turunkan solusi seperti sex.kotak penyerap uap akan memiliki perangkat gas buang sehingga kelembapan dalam kotak dapat dilepas dan pelat bersih dapat benar-benar kering.Periksa apakah suhu di dalamnya
Oven konsisten dengan suhu yang disetel setiap bulan.Periksa apakah suhu di dalam oven konsisten dengan suhu yang disetel setiap bulan.
5. Perkembangan pada musim dingin: Jika suhu air pada musim dingin terlalu rendah, hal ini akan menyebabkan layar tidak bagus dan resolusi gambar berkurang. Air hangat disarankan.
Fitur:
1. Mudah dicat, waktu pengeringan singkat, efisiensi produksi layar tinggi
2. Ketahanan yang sangat baik, ketahanan pelarut yang unggul.
3. Mudah untuk memperoleh kembali, penggunaan layar yang diperpanjang.
4. Perekat yang sensitif dengan air diazo mudah digunakan dan memiliki kekuatan ikatan yang tinggi.
Viskositas emulsi dengan volume air cair/%
| Penilaian Kinerja pelarut |
| Pelarut |
Peringkat |
Pelarut |
Peringkat |
| Air |
Lumayan |
Metil Celclove |
Bagus |
| Toluena |
Luar biasa |
Isophoron |
Luar biasa |
| Aseton |
Bagus |
Etilena Glikol Dimetil Eter |
Bagus |
| Etil asetat |
Luar biasa |
Isopropil alkohol |
Luar biasa |
| Butylcellomemecahkan |
Yang Mulia |
Metil Etyl Keton |
Bagus |
| N-Metil Pyrolies(NMP) |
Buruk |
BLYL Carbitol asetat |
Luar biasa |
| Xylene |
Luar biasa |
Terineol |
Luar biasa |
| Cyclohexanone |
Luar biasa |
Metanol |
Lumayan |
hasil tes pembengkakan/penyerapan 24 jam
|
Petunjuk:
1. Cuci, penghilang gemuk dan jaring saringan kering. Bersihkan gemuk pelumas dan kontaminan asing dengan pembersih MSP.
2. Larutkan diazo yang telah disediakan dengan 10% air dengan volume emulsi. Jangan gunakan air hangat.
3. Emulsi mantel lambat untuk mencegah gelembung udara.
4. Layar berlapis kering sama sekali sebelum pencahayaan. Suhu pengeringan hingga 40 104 ( o F).
5. Tuangkan larutan diazo ke dalam emulsi. Campur hingga rata. Sebelum penggunaan, biarkan emulsi campuran untuk satu hari.
Atau untuk penggunaan seketika, filter dengan layar selebar 100/cm atau lebih tinggi.
Banyak digunakan dalam industri pencetakan, pencetakan layar sutera, elektronik, cahaya, dan industri lainnya.
Metode Penggunaan:
1. Sentitisasi: Melarutkan nitrogen berat sekitar 70 g air murni. Kemudian tuangkan larutan diazo ke dalam perekat fotosensitif dan aduk dengan batang kaca atau batang kayu hingga gelembung menghilang.
2. Lapisan: Gunakan dengan scraper berkualitas tinggi.karakteristik lapisan ini terkait dengan ukuran dan tegangan layar.Konfirmasi waktu lapisan sesuai kebutuhan pencetakan, untuk mendapatkan ketebalan film yang diperlukan.Jika diperlukan lebih dari 2 proyek, proyek berikutnya harus dilaksanakan setelah lapisan layar dari proyek sebelumnya sepenuhnya kering , jika tidak, film akan jatuh.
3. Mengeringkan, mengeringkan kontrol suhu agar pas di bawah 40, dan suhu tinggi dapat membuat perekat peka termal, mempengaruhi pembuatan pelat, layar harus benar-benar kering.
Paparan 4.: Gelombang cahaya terbaik adalah 300 nm hingga 400 nm. Bila menggunakan lampu merkuri bertekanan ultra tinggi atau lampu galium yodide bertegangan tinggi, efeknya lebih baik.
Pembangunan 5. : direkomendasikan untuk menggunakan pistol air bertekanan tinggi atau pistol semprotan untuk membilas tata letak dengan kecepatan konstan.
6. Kering: Setelah peningkatan, pertama-tama lepaskan air permukaan layar, kemudian ke dalam oven untuk pengeringan di bawah 40, diperlukan agar kering sepenuhnya, jika tidak perekat layar jatuh dengan mudah.
7. Paparan sekunder: Waktu paparan permukaan S adalah 1-2 kali dari permukaan P , yang dapat sangat meningkatkan resistansi pencetakan.
8. Hardening: Setelah layar benar-benar kering, setelah memblender cairan Hardening dengan baik di versi P dan S secara merata, 1 hingga 2 menit setelah menggunakan pistol udara untuk menembus area tinta, kering selama 20 hingga 30 menit, dapat meningkatkan secara signifikan tingkat hambatan versi jaringan.
Pemasok yang Diaudit 
