Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
| Tampilan bagian A (epoksi) | Pasta putih |
| Tampilan bagian B (Hardener) | Pasta merah atau hitam |
| Viskositas campuran | 18-22 pa · |
| Densitas setelah Curing | 1.5±0.1 g/cm³ |
| Rasio campuran (rasio bobot) | 3:1 |
| Collodal kinerja |
Kekuatan tensil (ASTM D638) | ≥55Mpa |
| Modulus (ASTM D638) | ≥3500Mpa | |
| Naskh saat istirahat (ASTM D638) | ≥1.7% | |
| Kekuatan fleksibilitas fleksibilitas (ASTM D790) | ≥70Mpa | |
| Kekuatan represif (ASTM D695) | ≥82Mpa | |
| Indeks Thixotropi | ≥4.0 | |
| Mobilitas mag (25) | ≤2,0mm | |
| Suhu distorsi | ≥65 C | |
| Perekat kinerja |
Kekuatan anti shear baja tensil baja | ≥16Mpa |
| Dalam kondisi gambar batasan, batang baja bertulang dan C30, Φ25, L=kekuatan tensil 150mm | ≥11Mpa | |
| Kekuatan Pelopor dengan beton C60, Φ25, L=125 mm | ≥17Mpa | |
| Panjang pengelupasan berbaja T yang berdampak tinggi | ≤25 mm | |
| Konten materi tidak tetap (konten solid) | ≥99% | |
| Jangka panjang kinerja |
Basah dan panas | Dibandingkan dengan hasil jangka pendek pada suhu ruangan, laju penurunan kekuatan shear: ≤12% |
| Tahan terhadap panas | Dibandingkan dengan hasil jangka pendek selama 10 menit suhu yang sama, penurunan tingkat kekuatan shear: ≤5% | |
| Pembekuan dan pencairan | Dibandingkan suhu ruangan, hasil jangka pendek, penurunan kekuatan shear tidak lebih besar dari 5% | |
| Stres karena keletihan | [% Tambah letih ) di Tambah 10 Amount 6 kali suhu gelombang sinus gagal | |
| Resistan terhadap tegangan | Baja - spesimen shear dengan baja tidak rusak, dan nilai deformasi creep kurang dari 0.4 mm | |
| Resistan terhadap korosi sedang | Garam menjadi tahan | Dibandingkan dengan grup kontrol, tingkat penurunan kekuatan: ≤5%, dan tidak boleh ada retakan atau terjadi tempel |
| Media alkali | Dibandingkan dengan grup kontrol, kekuatan tidak berkurang, dan karena kerusakan beton, dan tidak akan retak atau terjadi tidak | |
| Asam medium | Kerusakan beton, dan tidak akan retak atau degming (degming) | |
Q1: Bagaimana Anda dapat menjamin kualitas?
A1: Staf QC kami akan memeriksa bahan mentah. Selama proses mengisi, setelah mengisi dan sebelum mengisi, kami akan memeriksa bahan pelapis.
Q2:Dapatkah saya mengambil sampel?
A2:Ya,yang kami berikan.Kami akan menyimpan sampel ini sekitar 12 bulan hingga jika terjadi masalah, sehingga kami dapat melacaknya.
Q3: Apakah Anda dapat memberikan layanan OEM?
A3:tentu saja, kami punya percetakan dan kami membuat kartrid dan sosis.
P4:bagaimana mengatasi masalah demi penjualan?
A4: Ambil foto atau video dari masalah kami. Setelah mengonfirmasi masalahnya, kami akan membuat solusi yang memuaskan bagi Anda.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
