EarthSmart Tudung Kiln: Mengurangi CO2 dan NOx dengan Teknologi Regenerative

• After-sales Service: Long Term
• Warranty: Long Term
• suhu: 14 meter persegi
• raktori: serat
• produk: Silicon Carbide Crucibles
• produk1: Clay Graphite Crucibles
• Paket Transportasi: Overseas Standard
• Spesifikasi: m³
• Merek Dagang: LinkconKilns
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 100

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

 

Menggerakkan kap Kiln

Linkcon Thermal Technology menyediakan kilns kap yang bekerja berat untuk beban berat (Graphite Cruibel dan sebagainya).

Tanur ini merupakan alternatif luar biasa untuk beban berat yang ditempatkan pada beberapa alas stasioner, dan tungku pergerakkan kap bergerak ke stasiun pemanas yang diperlukan atau hanya bila lebih mudah untuk menggerakkan tanur daripada beban.

 

 

Keunggulan kami

 

Fitur tanur:

1. Sistem pembakaran pulsa
2. Sistem pemulihan panas paling canggih dengan kinerja burner pemulihan/regeneratif sesuai penghematan bahan bakar 10 %-50% vs sistem udara dingin
3. Bagian berlapisan serat menggunakan desain khusus untuk mengimbanginya perawatan serat yang semakin mengurangi biaya perawatan
4. Desain dasar refraktori tugas berat dengan resistan tinggi terhadap guncangan termal
5. Masing-masing burner dilengkapi dengan langkah monitoring dan keselamatan nyala api. Sesuai dengan standar layanan gas UE EN746-2
6. Dilengkapi sistem monitoring jarak jauh untuk memeriksa status tanur kapan saja
7. Sistem hidraulik yang andal untuk gerakan kap

SPESIFIKASI TEKNIS KILN
 

Parameter Produk

 

Jumlah KILO:	Satu
TIPE KILN:	Menggerakkan kap Intermiten Kiln  dengan Horizontal Afuner dan Draf turun Sistem
SUHU PEKERJAAN MAKSIMUM: Waktu perendaman maksimal pada Temperatur Operasi Maks: Jenis tembakan:	1400 derajat C (termasuk faktor Desain Keselamatan) 150 menit (termasuk faktor Desain Keselamatan) Normal dan Regenerative
KESERAGAMAN SUHU:	5 ±C di seluruh tanur sambil berendam (Catatan: Area pengukuran harus di luar kawasan crucible dan  150mm di atas lantai hingga ke puncak crucible ) hanya di area pemuatan yang berguna
SUASANA:	Oksidasi pada kisaran yang dapat disesuaikan dari 0 hingga 5%.
BAHAN BAKAR:	LPG, 2 katup bertahap 4kg hingga  1 kg/CM2
SUPLAI LISTRIK:	415V(+/-10%) tiga Fase dan Netral
KILN VOLUME USFELU:	69.3m³
DIMENSI LAPANGAN YANG DAPAT DIGUNAKAN:	6000(3 heh x2000)*3,500*3,300 mm (L*W*H)
DIMENSI EKSTERNAL YANG DAPAT DIGUNAKAN DENGAN TANUR:	9200*5600*4800mm (akan difinalisasi selama Peninjauan Gambar GA)   LINING tebal 350 mm untuk ditinjau dengan serat optis Vendor berdasarkan Desain LTT
KILO SETELAH DIMENSI SISTEM BURNER:	8000*1600*1600 mm(akhir:1600)
BERAT KESELURUHAN TANUR	Sekitar 60TON (termasuk semua dengan kelembapan lapisan)
BERAT MAKSIMUM PER BALAT API: Kontrol Modulasi pembakaran gas VOC	Beban langsung (SIC/ CG) : 10 MT Beban tidak langsung atau Beban Produk dengan Saggers: 24MT Setelah pembakar crumpun sekitar 800 di sini Setelah burner beroperasi dari awal siklus hingga 850 Derajat atau 900 Derajat .
SIKLUS PEMBAKARAN DENGAN TANUR:	Pembakaran tidak langsung 1260mnt (CG/sic) Hantaman langsung 230mnt (sic) Hantaman langsung 2880Min(CG) Karena program per Program Cycles (Siklus Program) bisa diberikan kepada sistem Kecepatan pemanasan sangat lambat pada laju 40 derajat/HR bisa dicapai Suhu di dalam tanur tidak meningkat secara tiba-tiba selama pemanasan lambat siklus
KILO LINING:	Kiln LINING - 350 MM dan setelah burner 150 MM. Suhu kulit maksimal yang diperbolehkan adalah RT + 30 Derajat
KILO TEMPAT PERAPIAN:	2 Hearths dengan Pelabuhan flue dan Morraktori Gas Buang Spesifikasi material
T/C DALAM KILO:	8 setel -control / over temp.   Duplex Type (Tipe Dupleks) . Spesifikasi pelindung dan TERMOKOPEL tipe 'R'
T/C DALAM A/B:	1 - kontrol /1-  jenis Dupleks over temp, Spesifikasi "K" Typ
T/C DALAM REGENERATIVE BUANG	8 monitor, spesifikasi jenis K
Kontrol bijak di zona:	Mandiri atau Multi Teknologi Zona Kontrol
KILN BURNER:	16 - 420kw alarm Regenerative berkecepatan tinggi Epsilon, lengkap dengan refraktori fire brick, busi pijar, dan sensor uv Gambaran detail yang akan dibagikan sebelum pengadaan.  PENGHEMATAN ENERGI 30-35% DAPAT dicapai melalui burner REGENERATIVE (dibandingkan selama hanya Mode Regenerative)
Produk Sintering	LTT memastikan Product Sintering yang tepat untuk pembakaran langsung dan tidak langsung Siklus sebagaimana disepakati
AMFTBURNER:	6  --  burner udara panas Epsilon untuk memodulasi kontrol dengan tabung sic, percikan api, dan sensor uv.
SISTEM PEMANASAN:	Sistem dipecat denyut, dan nyala api tanpa tulang di atas 8 8 Kontrol zona
PROGRAM/KONTROL:	LTT E-SMART System: Tersedia remote control,  Alarm Messenger ke personel yang ditunjuk. Kabinet mematuhi IP65 Sistem kontrol berbasis PLC yang terdiri dari:- Panel kontrol yang terpasang dengan tanur berisi layar sentuh berwarna (15" High Brightness (Kecerahan Tinggi) dan komputer terintegrasi termasuk Sistem SCADA dan kiln over temperature controller, layar sentuh akan berfungsi sebagai antarmuka pengguna utama. Layar ini memungkinkan pemrograman siklus pembakaran tanur dan memberikan pembacaan waktu nyata dan sejarah, alarm hasil cetak. PLC yang menjadi Allan Bradley.   Sakelar darurat yang akan disediakan dalam semua Panel Listrik Semua sistem tampilan dan kontrol harus dalam bahasa Inggris
Kontrol Akses	Pengendali Programmer dengan Perlindungan kata sandi, semua Instrumentation bila perlu dilakukan
Sistem Kontrol Tekanan tanur Otomatis	Dua transduser tekanan untuk memantau dan mencatat tekanan di ruang kiln.
Koneksi Listrik dan LPG ke kap:	Koneksi selang Fleksibel LPG sebagai kap Kiln bergerak. Kabel listrik dengan baki kabel Fleksibel guna menghindari kerusakan pada kabel dan pipa selang LPG hubung-singkat serta baki kabel listrik harus terpisah
Mode Regenerative:	Regeneratif, Kecepatan Tinggi, sirkulasi yang berjalan hingga gas yang volatil selesai untuk menghindari kerusakan kotak regen yang disebabkan oleh panas berlebih sebagian, Sistem ini paling efisien dibandingkan dengan sistem lain. Jika kiln dijalankan pada 14 , manfaat dari api tanpa flameless kami dapat dipilih di atas 850, produk tidak akan dipengaruhi oleh burner regeneratif yang tinggi adalah udara pembakaran akan dipanaskan hingga 1.000 derajat, Nyala api tak berkoelkat atas 850, produk tidak akan terpengaruh oleh api suhu tinggi dan distribusi suhu yang sangat baik. Fleksibilitas untuk penghematan energi langsung & tidak langsung. Panaskan reperator panas untuk burner Kiln dalam mode pembakaran Normal. --hanya untuk setelah burner.
KUNCI PENGAMAN:	Suplai gas ke tungku secara otomatis dimatikan Sesuai dengan EN746-2:- 1. Tekanan gas tinggi. 2. Tekanan gas rendah. 3. Tekanan udara rendah. 4. Setelan suhu berlebih telah terlampaui. 5. Kehilangan daya listrik ke kiln. 6 . Tekanan lebih dengan tanur   7. Membuka Kunci pintu 8. Kilo tidak berada di posisi heheh 9. Kotak Regenerasi over temperatur
Keselamatan Kereta Gas Utama:	Katup Ventilasi dioperasikan Tekanan)katup Ventilasi dioperasikan Tekanan (, Pressure Operated Vent) 2 katup pematian keselamatan NOS-Solenoid (Sinon) 1 sistem deteksi kebocoran Gas yang lewat katup/Gas
Setelah sistem Gas Burner	Katup Ventilasi dioperasikan tekanan (, Pressure Operated Vent) 2 katup pematian keselamatan NOS-Solenoid (Sinon)
Setiap Burner Dengan katup solenoid 2 untuk LPG	16 set katup Solenoid dan katup manual aliran
Keselamatan sendi	Sambungan pipa gas Dengan jumper tembaga Standar
STANDAR YANG HARUS DIIKUTI	Memproduksi kiln sebagai standar Eropa
KONSTRUKSI:
Struktur tanur:	Rangka baja yang difabrikasi secara eksternal dihias. Kilo harus dibuat dalam bagian-bagian untuk kemudahan penyampaian ke lokasi. Pelat dengan tanur harus 304 det.
Bahan Lembar kilo:	SS 304,pelat Kiln harus 304 det
Tipe Tudung:	Kap bergerak dengan 2 pintu samping
Pengangkatan dan penurunan Tiln kap:	Digerakkan secara hidraulik
Gerakan Tiln kap:	Digerakkan secara hidraulik
Kilo kedua pintu samping Terbuka dan mengunci:	Tipe manual untuk pintu ayun ditutup dan dibuka   kunci otomatis dengan unit pengaman
PANEL Pendinginan Samping dengan Tanur	Dibuat oleh galvanis lemanis lembar
Keselamatan akses atas dengan tanur	Diberi pegangan dengan ketinggian standar dan tangga akses
Rel & saluran	Std.Rail dengan saluran C.
Posisi Paket Daya Hidraulik	Disediakan di samping kap
PEREDAM:	Kiln adalah rancangan draft bawah dan menggabungkan 2- Peredam slide untuk setiap jalur flue dari kedua pendengar untuk membuka/menutup secara otomatis. Panduan dan pintu Peredam - 310SS
Rasio Air Fluel	Disesuaikan otomatis dan dapat dikontrol dari jarak jauh, Konfirmasi/Bahan Bakar Penyesuaian Rasio
KIPAS:	Tingkat kebisingan kurang dari 85db diuji (sejauh 1 meter).   Semua motor oleh Siemens, sesuai untuk IE3 Termasuk: Satu kipas pembakaran dengan satu tanur yang dipasang di atap kilo Satu kipas pembakaran pasca-burner terpasang di samping penyalin Satu kipas buang                                                                                                  untuk mengurangi lebih banyak kebisingan di blower Peredam suara untuk diaktifkan
MASA TERS	ABB
	Sistem kontrol yang terdiri dari panel kontrol Rittal yang terdiri atas kontrol instrumentasi dan tanur atas-temperature controller yang terhubung ke komputer dengan perangkat lunak SCADA yang bertindak sebagai antarmuka manusia/alat berat dengan peraturan warna UE. Termasuk PANEL A/C.
KADAR OKSIGEN	Diukur oleh Oxygen Analyzer Yokogawa / NOVATECH, monitor dan Send Signal Back PLC (dirancang untuk menghindari kerusakan oleh gas buang di bawah 50celcius, Catatan: Hasil pengukuran sebelum resin selesai yang keluar harus tidak digunakan untuk pembacaan yang tepat)
HEAT EXCHANGER	Satu heat exchanger akan dipasang setelah burner untuk memanaskan burner di atas
CEROBONG	18m tinggi dari lantai.  Bagian atas pelat rol tebal 6mm, pelat rol tebal 8mm bawah.
PENDINGINAN	Injeksikan dari 16 burner dan buang dari jalur di bawah lantai. Volume REF 10800m³/HR-14000m³/HR
Meter Gas untuk Kiln:	Spesifikasi (China BRAND Xun'er) Aliran/kisaran massal--juga harus diperhitungkan dalam konsumsi minimum. Konsumsi LPG/teori siklus untuk yang bersifat Direct & Indirect selama tahap disain
Waktu Siklus dingin ke dingin:	Waktu pendinginan harus kurang dari 8 jam untuk menuju ke sana 400 derajat dari suhu maks Pastikan kembali waktu pendinginan+ pemanasan & kedua-dua end provisi untuk jalur/rel sistem Pendinginan. Selama fase desain
Koneksi Gas Buang-Regenerasi	Koneksi Gas Buang untuk sistem Regenerasi akan atomisasi
Gambar dan dokumentasi	Semua Gambar diagram Sipil/Listrik/Hidraulik/Mekanis/Fabrikasi/Tangga dalam Bahasa Inggris dengan Program/Lunak yang diberikan komentar Salin juga dsb Dua set manual petunjuk penggunaan tanur\manual perawatan
Garansi	selama 12 bulan sejak tanggal pembakaran pertama, Masa kerja refraktori burner akan 3.5 tahun untuk tidak langsung tembak
Tingkat Misi:	Cocokkan Pemerintah setempat. Aturan Badan Pengendalian polusi
Konfirmasiity/Standards Sistem	LTT UNTUK MENGONFIRMASI --SEPERTI NFPA 86,EN 60204-1{KEAMANAN ALAT BERAT.PERALATAN LISTRIK DENGAN PERSYARATAN UMUM ALAT BERAT,GB/T116618-1996
Pelatihan	LTT menyediakan pelatihan kebutuhan
Atmosfer Industri Keramik	LTT untuk mengonfirmasi dan mempertimbangkan debu, suasana India kering & panas.
Semua bagian sistem Kiln memudahkan, tersedia di pasar India	Merek internasional harus menjadi pilihan pertama. (komponen listrik dan umum jika diperlukan)
Biaya pengoperasian/pemeliharaan peralatan	Biaya pemakaian akan tinggi jika gas/konsumsi listrik tergantung pada pemakaian Biaya perawatan akan secara teratur memeriksa bola burner/bata dan segel kilo dengan lantai
Terkait keselamatan selama suplai dan pemasangan serta penggunaan.	Pernyataan metode /JSA akan disiapkan di site dan karenanya akan diikuti.  Semua Persyaratan MCIL EHS LTT akan dipenuhi.
PELINDUNG ALAT BERAT	Semua KOMPONEN yang bergerak harus memiliki 360 Derajat. Pelindung
Kompensasi & Getaran  peredam/bantalan	jika perlu.