| Kustomisasi: | Tersedia |
|---|---|
| Maks. Head: | 80-110m |
| Kapasitas Maks.: | >400 l/mnt |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Pompa slurry adalah perangkat mekanis yang menggunakan gaya sentrifugal (rotasi impeller pompa) untuk meningkatkan energi medium campuran cairan padat, mengonversi energi listrik menjadi kinetik dan potensi energi sedang. Terutama berlaku untuk industri seperti pertambangan, pembangkit listrik, pengerukan, metalurgi, teknik kimia, material bangunan, dan minyak bumi.
Atribut Produk
| aliran maksimum | 5400 | Material bodi pompa | aloi krom tinggi |
| maksimum kepala | 118 | mode penggerak | Koneksi langsung/tarik samping |
prinsip kerja
Di bawah gaya sentrifugal, cairan dialirkan dari tengah impeller ke tepi luar dan memperoleh energi, meninggalkan tepi luar impeller di kecepatan tinggi dan memasuki casing pompa voli. Dalam casing pompa berbentuk siput, cairan melambat karena adanya ekspansi saluran aliran secara bertahap, dan mengonversi beberapa energi kinetik menjadi energi tekanan statis. Terakhir, mengalir ke saluran pembuangan pada tekanan yang lebih tinggi dan dikirim ke lokasi yang diperlukan. Saat cairan mengalir dari tengah impeller ke tepi luar, vakum tertentu terbentuk di tengah impeller. Karena tekanan di atas tingkat cairan di tangki penyimpanan lebih besar dari tekanan di saluran masuk pompa, cairan terus ditekan ke dalam impeller.
struktur
Pompa slurry mengangkut campuran partikel padat yang mengandung slag dan air. Namun pada prinsipnya, pompa slurry merupakan tipe pompa sentrifugal, yang terutama digunakan untuk perusahaan baja untuk transportasi meluncur dalam sistem seperti air penghilangan debu konverter, air pembersih gas tungku blast, sirkulasi air turblas dan sirkulasi air sirkulasi baja.
Struktur pompa lumpur yang umum digunakan adalah sebagai berikut.
(1) Arsitektur kepala pompa. Bodi pompa mengadopsi casing pompa lapisan ganda (struktur logam lapisan ganda dalam dan luar), dan struktur selubung pompa ganda terpisah secara vertikal. Posisi keluaran air dapat dipasang dan digunakan pada interval 45 derajat dan diputar 8 posisi yang berbeda. Untuk mencegah kebocoran seal poros secara efektif, digunakan kombinasi seal daya, seal kemasan, atau seal mekanis. Terdapat seal celah labirin antara impeller dan pelat pelindung belakang, yang sangat mengurangi kebocoran slurry ke kotak kemasan dan memastikan keandalan seal secara efektif. Impeller dilengkapi dengan bilah belakang untuk membuang sisa waktu lurry aliran, sehingga meningkatkan rasio volume, mengurangi aliran balik dan erosi, dan meningkatkan masa pakai komponen yang berlebih. Untuk kemudahan perawatan dan pembongkaran, ring pelepas disediakan untuk menghindari pemotongan poros karena tidak boleh dibongkar.
(2) Struktur kurung. Struktur bracket adalah tipe terbuka horizontal, yang telah dioptimalkan dalam hal desain hidraulik dan struktural untuk memperpanjang masa pakai bearing. Distribusi gaya radial dan aksial yang wajar, dan pemilihan bentuk bantalan, model, metode pendinginan dan pelumasan yang benar, telah dicapai untuk memenuhi persyaratan penghasil panas rendah dan masa pakai bearing yang tinggi.
(3) seal poros membentuk. Perangkat seal poros memutar peran seal antara bodi pompa dan poros pompa. Air dapat mencegah udara masuk ke pompa dan mencegah air dalam jumlah besar keluar dari pompa. Bentuk seal pompa dot sentrifugal sentrifugal biasanya mengadopsi impeller sekunder dengan seal packing. Impeller sekunder dengan seal kemasan adalah seal dinamis cairan, yang bergantung pada kepala tekanan yang dihasilkan oleh impeller sekunder untuk menahan kebocoran cairan di saluran keluar impeller. Pada saat yang sama, pelat penutup impeller digunakan untuk memasang blade belakang dengan cincin seal air dan pengemasan untuk mencegah masuknya udara. Blade belakang dan cincin seal air juga digunakan untuk mengurangi tekanan pada kemasan, yang memberi efek mencegah kotoran masuk ke dalam seal.
instal
Pemeriksaan berikut harus dilakukan selama pemasangan pompa lumpur:
(1) Ukuran, posisi, dan ketinggian fondasi harus memenuhi persyaratan desain, dan baut penahan harus ditetapkan dengan benar dan benar pada fondasi beton. Alat berat tidak boleh memiliki suku cadang, kerusakan, atau karat yang hilang;
(2) sesuai dengan karakteristik media yang disampaikan oleh pompa lumpur, periksa material komponen utama, seal poros, dan gasket bila diperlukan;
(3) perataan dan penjajaran pompa lumpur harus sesuai dengan spesifikasi teknis peralatan. Jika tidak ada peraturan, maka harus sesuai dengan standar nasional saat ini "Spesifikasi Umum untuk Konstruksi dan Penerimaan Teknik penginstalan Peralatan Mekanis";
(4) Pemasangan pipa dan fitting yang terkait dengan pompa lumpur, serta persyaratan pembersihan untuk pelumasan saluran pipa, harus mematuhi standar nasional yang sesuai.
Kondisi awal
Kondisi untuk menyalakan pompa lumpur adalah sebagai berikut:
(1) sebelum memulai, periksa pompa lumpur sesuai dengan persyaratan inspeksi rutin pompa.
(2) Konfirmasi bahwa saluran pipa pompa slurry tersambung, wadah konsentrasi dipilih, katup masuk terbuka, konsentrator yang dipilih dijalankan, katup pembuangan slag dan katup pengurasan konsentrator tertutup, dan pompa pembuangan slag terkunci.
(3) Periksa apakah tidak ada serpihan di kolam terak dan tingkat airnya di atas 1,2m.
(4) Periksa apakah gangguan yang berkaitan pada pompa lumpur telah diaktifkan dan berfungsi secara normal.
(5) Setel konverter frekuensi pompa lumpur menjadi kurang dari 10 %.
(6) Hidupkan pompa slurry pada DCS dan atur frekuensi konverter frekuensi secara perlahan setelah katup keluar dibuka penuh untuk memenuhi volume air pada tangki air pemakaian ulang.
(7) setelah pompa lumpur dijalankan secara normal, perhatikan koordinasi antara saluran keluar pompa lumpur dan saluran keluar pompa air daur ulang, serta temperatur air dari konveyor slag.
Debug dan menjalankan Operasi
Pengoperasian uji coba pompa lumpur harus memenuhi persyaratan berikut:
(1) arah putaran motor penggerak harus sama dengan arah pompa;
(2) setiap komponen sambungan tetap harus bebas dari kelonggaran, serta spesifikasi dan kuantitas pelumas yang ditambahkan ke setiap komponen pelumasan harus sesuai dengan spesifikasi teknis peralatan;
(3) suku cadang dengan persyaratan pelumasan awal harus dilumasi terlebih dulu sesuai dengan peraturan;
(4) semua alat yang menunjukkan alat-alat perlindungan keselamatan dan alat-alat yang peka, akurat, dan dapat diandalkan;
(5) peralatan putar harus fleksibel dan bebas dari fenomena yang tidak normal;
(6) sebelum pengoperasian pompa temperatur tinggi uji coba, bodi pompa harus dipanaskan lebih dulu, dan temperatur harus naik secara merata. Kenaikan suhu per jam tidak boleh melebihi 500 %; perbedaan suhu antara permukaan bodi pompa dan saluran pipa proses dengan saluran masuk sedang kerja tidak boleh melebihi 400;
(7) Setel perangkat koneksi untuk menghilangkan dampak kenaikan temperatur, dan pasang perangkat koneksi pintas untuk menyediakan sumber air pendingin.
Saat mengoperasikan pompa lumpur, titik berikut harus dicatat:
(1) Jangan dioperasikan tanpa air, jangan setel kapasitas isap untuk mengurangi kapasitas, dan jangan operasikan dengan laju aliran rendah;
(2) Pantau proses pengoperasian untuk mencegah sepenuhnya kebocoran kotak kemasan, dan gunakan kemasan baru saat mengganti kotak kemasan;
(3) Pastikan seal mekanis memiliki aliran air pembilasan yang memadai, dan aliran air yang berlebihan dilarang untuk bearing berpendingin air;
(4) Jangan terlalu banyak menggunakan pelumas;
(5) Periksa sesuai dengan siklus yang disarankan; menetapkan catatan pengoperasian, termasuk jam pengoperasian, penyetelan dan penggantian filler, penambahan pelumas, serta pengukuran dan waktu perawatan lainnya; Tekanan isap dan pelepasan, laju aliran, daya input, temperatur dan getaran solusi pencucian dan bearing pompa sentrifugal harus diukur dan dicatat secara teratur.
Faktor keausan dan keausan
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi keausan pompa lumpur, termasuk:
1) karakteristik media.
2) karakteristik Material.
3) interaksi antara abrasif dan material.
Cara utama untuk meningkatkan masa pakai komponen aliran pompa adalah pemilihan material rasional, pemilihan rasional, dan desain hidraulik yang lebih baik.
Komponen yang paling aus selama memompa campuran cairan padat dengan pompa pelry adalah impeller yang diikuti oleh bodi pompa atau komponen yang berlebihan seperti selubung dan pelat pelindung. Keausan pompa bergantung pada hubungan intrinsik antara parameter berikut:
1) sifat Rheologis campuran cairan padat.
2) Ukuran partikel padat, bentuk, kekerasan, dan kepadatan.
3) Tipe dan parameter struktural pompa.
4) Kecepatan pompa atau kecepatan lingkaran impeller.
5) Kinerja bahan pompa, seperti kekerasan, kekuatan (pemanjangan, asam dan resistensi alkali, resistan panas), dsb..
Di antara faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakai pompa slurry, yang pertama adalah kinerja material, yang kedua adalah karakteristik medium, dan yang ketiga adalah struktur dan parameter hidrolik pompa, dengan peringkat kondisi pengoperasian terakhir.
