Pencampur minuman Carbonated/mixer CO2 minuman

• After-sales Service: disediakan
• Warranty: Two Years
• Condition: New
• Customized: Customized
• Voltage: 380V
• Composition: Filling Machine
• Tidak. Model.: DBCH series
• Processing Material: Stainless Steel
• Process: Mild Processing
• laporan pengujian mesin: disediakan
• komponen inti: plc, motor, pompa
• fungsi: memblender
• penggunaan: mencampur minuman berkarbonasi
• tekanan kerja tangki penyimpanan: 0.02-0,5a
• konsumsi co2: 1.5-2.5
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Spesifikasi: CE, ISO, UL
• Merek Dagang: LiDLi
• Asal: Jiangsu
• Kode HS: 8543709990
• Kapasitas Produksi: 100units Per Year

Deskripsi Produk

Mixer Karbonasi
Mixer soda adalah peralatan untuk mencampur sirup gula, air, dan karbon dioksida. Air hasil yang diolah tersebut degassed dan dicampur dengan sirup pada kadar yang ditetapkan, didinginkan hingga suhu proses melalui heat exchanger pelat, kemudian dicampur sepenuhnya dengan karbon dioksida untuk menghasilkan karbondioksida.

Karakteristik peralatan
1) tangki air, tangki sirup, dan tangki campuran sistem pencampuran adalah struktur yang disekat. Selama proses kerja, bagian atas dari ketiga tangki diisi dengan gas CO2 atau gas bersih lainnya, sehingga untuk memastikan bahwa cairan pencampuran tidak tercemar oleh udara.
2) Akurasi mixer yang tinggi dan rasio pencampuran yang dapat disesuaikan;
3) Pembersihan CIP dapat dilakukan, dan air panas atau cairan pembersih kimia lainnya dapat digunakan untuk pembersihan dan desinfeksi;
4) seluruh set peralatan dipasang pada rangka baja antikarat dengan kaki yang dapat disetel.
5) dapat digunakan untuk mengatasi berbagai macam produk, seperti minuman berkarbonasi, minuman jus buah, dsb.

Konfigurasi peralatan
Ini terutama terdiri atas unit degassing, unit pencampur, unit pendingin, unit pra-karbonisasi, unit karbonat, unit kontrol elektrik dan rak.
1) Unit degassing
Sistem ini menggunakan pompa vakum untuk menyedot tangki degassing sehingga untuk mempertahankan tekanan negatif tertentu dalam tangki degassing. Air yang diolah ini memasuki tangki degassing melalui nozzle di bagian atas tangki degassing dalam bentuk kabut. Dengan kondisi tekanan negatif, gas dalam air kabut menjadi lebih mudah dikeluarkan, yang memfasilitasi pertembakkan karbon dioksida di tahap berikutnya dan kontrol kuantitas.  
2) elemen campuran
Air yang telah diolah dengan degassing dan sirup yang telah dingin memasuki tabung pencampur jenis T dalam proporsi pencampuran tertentu melalui perangkat pengatur aliran, kemudian masuk ke tangki pencampur. Tangki air, tangki sirup, dan tangki pencampur bekerja di bawah tekanan gas yang sama dan konstan, sehingga untuk meningkatkan akurasi pencampuran dan stabilitas aliran, memastikan isolasi material dan atmosfer, dan memastikan bahwa cairan pencampuran tidak tercemar oleh udara. Tangki air dan tangki sirup di dalam sistem pencampuran bisa mengontrol secara akurat ketinggian cairan melalui perangkat pelampung dalam, sementara tingkat cairan di dalam tangki pencampuran bisa dikontrol secara akurat oleh katup penyetel.
3) Unit pendingin
Cairan campuran didinginkan ke temperatur karbonisasi yang optimal melalui heat exchanger guna memastikan kestabilan sistem karbonisasi di belakangnya.
4) Unit Pra-karbonisasi
Gas CO2 diinjeksikan ke dalam ejector dalam jumlah tertentu melalui perangkat metering, dan ejector tercampur dengan cairan pendingin untuk mencapai jumlah gas CO2 tertentu
5) Unit mobil
Minuman setelah karbonisasi diinjeksi ke tangki karbonisasi melalui nozzle di bagian atas tangki karbondioksida dalam bentuk ftergantung. Cairan yang berkabut digabungkan sepenuhnya dengan gas CO2 tambahan untuk mencapai konten gas minuman yang diinginkan. Sistem kontrol tekanan CO2 digunakan untuk mengontrol dosis CO2 untuk memastikan kestabilan tekanan balik dalam tangki pembakaran.
6) Unit Kontrol Elektrik
Alat ini dilengkapi dengan kontroler yang dapat diprogram, antarmuka alat berat, perangkat deteksi, perangkat kontrol pneumatik, serta komponen dan instrumen elektrik lainnya, dan kontrol otomatis diwujudkan dengan kontroler yang dapat diprogram.

Parameter teknis:

Tidak	Contoh	Nama alat berat	Kapasitas produksi	Daya (KW)	Aplikasi
1	DBCH3	Pencampur karbon	3T/H	5.9	Bila kandungan gas tersebut sebanyak ≥2.5 kali, dan kandungan karbon dioksida adalah ≥5 g/L, gas tersebut perlu dilengkapi dengan sistem pendingin air dengan air pada SBP -5 C.
2	DBCH5	Pencampur karbon	5T/H	5.9
3	DBCH7	Pencampur karbon	7T/H	7.2
4	DBCH10	Pencampur karbon	10T/H	10.2
5	DBCH15	Pencampur karbon	15T/H.	18
6	DBCH3	Pencampur karbon	3T/H	3	Jika kandungan gas kurang dari 2.5 kali, dan kandungan karbon dioksida kurang dari 5 g/L, kandungan tersebut harus dilengkapi dengan tangki air dingin.
7	DBCH5	Pencampur karbon	5T/H	3.5
8	DBCH7	Pencampur karbon	7T/H	5
9	DBCH10	Pencampur karbon	10T/H	7

Kemasan & Pengiriman

Petunjuk Pemasangan

Kami menyediakan pelatihan teknologi secara gratis, yang berisi pelatihan pengoperasian dan perawatan alat berat di pabrik pelanggan.

Setelah Layanan Penjualan

7*24 Layanan Online
Jika Anda memiliki masalah dengan produk kami, Anda dapat memberitahu kami melalui email, kami akan membalas kepada Anda sekaligus saat kami mendapatkannya dan menawarkan solusi yang bagus untuk mengatasi masalah tersebut.

Profil Perusahaan

Wadah high-end China (minuman) mengemas permesinan R&D dan dasar manufaktur, berkomitmen untuk membangun pabrik cerdas dengan solusi turnkey untuk perusahaan cair (minuman). Sejak berdirinya, LiDLi, dibawah konsep "mendorong pengembangan melalui inovasi dan meraih pasar dengan kualitas", telah menjadi penyedia global dalam lima bidang minuman, susu, minuman keras, bumbu, dan produk kimia harian dengan seperangkat peralatan cerdas lengkap, termasuk sistem alat persiapan, blok kombinasi, sistem peniup, sistem pengisian, Sistem pengemasan sekunder, dan sebagainya, menyadari impian "Made in China, diciptakan bagi Dunia".
 
Dari dukungan proses formulasi, desain tiga dimensi wadah produk, hingga keseluruhan tata letak pabrik pengguna, mulai R&D dan desain perangkat inti, instalasi dan penerapan proyek teknik, hingga pelatihan profesional pelanggan akhir, LDLi lebih banyak memiliki lini produksi di dunia, lebih dari sekedar negara dan wilayah.
 
Dengan mematuhi penempatan canggih, inovasi teknologi, tata letak canggih, teknologi canggih. LDLi akan terus meningkatkan kreativitas desain, kualitas produk, dan reputasi merek menjadi pemasok solusi pengemasan cairan yang terdepan di dunia.

Keunggulan kami

1. Kami memiliki tim desain bentuk botol profesional dan layanan manufaktur sesuai kebutuhan pelanggan.
2. Kami dapat menyediakan teknologi produksi dan formula minuman.
3. Kami dapat menyediakan tata letak pabrik profesional sesuai dengan daftar peralatan akhir Anda.
4. Kami menyediakan pelatihan teknologi secara gratis, yang berisi pelatihan pengoperasian dan perawatan alat berat di pabrik pelanggan.
5. Kami menjamin semua alat berat kami, dan suku cadang selama dua tahun.  Setelah garansi, kami juga dapat menawarkan suku cadang untuk penggantian dengan harga dasar.