Mimbar hidraulik jenis-D digunakan terutama untuk pulp semua jenis bubur kertas, kertas pecah dan kertas bekas. Fitur utamanya adalah: Rotor Vokes menyimpang dari posisi tengah, yang membuat kontak bubur dengan rotor lebih cepat dan sering. Pulsasi hidraulik tradisional menghasilkan aliran dengan lingkar yang tidak terhalang, dan material bergerak dari posisi pengumpanan ke rotor pusat yang mengikuti garis heliks, sedangkan Hidapulper tipe D mengubah mode ini, yang membuat material menyentuh rotor lebih cepat, mempersingkat waktu setelah memberi makan ke berdenyut. Selain itu, kapasitas produksi dapat meningkat tanpa meningkatkan daya dan volume.
Alat Penarik tipe D terutama terdiri atas bodi tangki berbentuk D, rotor, pelat terima, bracket, motor dan pelindung, Dll. Apabila air yang diinjeksikan ke dalam tangki mencapai setengah volume, start motor, kemudian masukkan papan ampas secara seragam, patah atau kertas bekas ke dalam tangki. Saat rotor berputar, material bubur bergerak ke sekitar dari tengah, bentuk pusaran di area tengah. Dengan gaya hidraulik dan pemotongan yang kuat, material dipaparkan ke gesekan dan gesekan yang kuat, bersama dengan kekuatan rotor, papan bubur kertas, atau patah, dibuang ke serat tunggal dalam kondisi basah. Setelah berbeda dari yang berbeda-lain, pulp mengalir keluar dari lubang saringan sementara benda-benda asing dan menolak tangki sedimen lalu keluar secara teratur.ketika zat-zat asing bergerak, benda-benda asing dan menolak berasal dari tangki sedimen dan dibuang setelah proses di dalam separator yang ditolak. Untuk struktur khusus hidapulper, saat rotor berputar, aliran ampas dihentikan oleh dinding rata tangki berbentuk D dan kemudian beralih aliran ke tengah. Sehingga rute peredaran ampas menjadi singkat, sehingga menghasilkan berdenyut dengan efisiensi yang lebih tinggi. Potongan kertas kiri dan serat bundel tersebut akan semakin longgar di jarak bebas antara rotor dan pelat layar. Pisau pemotong berlubang khusus dirancang di ujung sehingga lubang layar tidak tersumbat. Ragger dilengkapi saat mimbar untuk menghapus suatu penolakan yang ropi secara terus-menerus, memperluas pengoperasian berkelanjutan yang berkelanjutan dari ampas. Begitulah peningkatan efisiensi ping.
Tangki berbentuk 1.D.
Terbuat dari pelat baja yang dilas. Ujung atas diperkuat dengan baja channel. Pelat panduan telah dipasang di dasar kerucut sehingga ampas bisa kembali dan bersirkulasi. Antarmuka persegi di bagian bawah tangki terhubung ke tangki sedimen. Antarmuka ini harus dibuka di lokasi kerja sesuai dengan proses kerja yang diperlukan oleh pelanggan.
2.Perangkat Rotor:
Terdiri atas rotor, pelat layar, pelat terima, dan perangkat transmisi. Rotor ini menghemat energi dan tekstur rotor yang Vokes adalah baja cor. Blade terbuat dari baja alat dengan perlakuan panas, dikencangkan ke blade rotor oleh sekrup dan dapat diganti setelah aus. Pelat layar terbuat dari baja tahan karat tahan aus, dengan lapisan bedpisau bila tidak bisa dipakai. Celah di antara sisi bawah blade rotor dan pelat layar. Awalnya, disetel dalam 2 mm, namun dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan sebenarnya. Rotor dan pelat terima disetel lebih tinggi daripada bagian bawah tangki. Di satu sisi, area tekanan rendah terbentuk di sekitar pelat terima untuk mengumpulkan penolakan, lalu penolakan dibawa ke dalam tangki sedimen dan pada waktu yang terakhir dipisahkan. Di sisi lain, desain ini dapat mengurangi kontak antara penolakan dan rotor untuk memperpanjang masa pakai rotor, juga mencegah tali yang terbelit di sekitar rotor untuk memastikan pengoperasian yang normal. Di bawah pelat terima, pipa keluar untuk bubur kertas yang diterima terhubung dengan pompa pulp.
Bracket 3
Terbuat dari pelat baja yang dilas, dan digunakan untuk menopang tangki dan perangkat rotor.
1.Rotor hemat energi baru untuk meningkatkan sirkulasi hidraulik dan efisiensi ping, serta mengurangi konsumsi daya.
Struktur ppn tipe 2.D untuk mengubah aliran stok, kontak yang lebih cepat dan lebih sering antara rotor dan bubur, waktu berdenyut lebih singkat, kapasitas lebih besar.
3.Jarak bebas yang dapat disetel antara rotor dan pelat layar, dudukan pelat layar yang terangkat. Pembuangan sampah yang berat ke bak sampah atau tangki sedimen sehingga dapat mengurangi gesekan dengan rotor dan pelat layar.
Pemasok yang Diaudit 
