Teknologi Peredam Suara dan Getaran untuk Remahan Roti berkecepatan Tinggi Membuat alat berat
Remah roti yang banyak dipakai sebagai bahan tambahan, dipakai terutama untuk steak goreng, kaki ayam goreng, dan aksesori penggorengan lain. Menurut kebutuhan pasar, perusahaan kami telah mengembangkan lini produksi remah roti yang menyembuhkan elektrode secara otomatis dengan tepung sebagai bahan baku utama, molding roti, refrigerasi temperatur rendah, penghancuran, dan pengeringan hingga produk jadi. Proses produksi serpihan roti yang disembuhkan elektrode dari input kain ke penghancuran dan molding semuanya diproduksi pada lini perakitan, dengan lebih sedikit personel, dan material yang tersisa bisa digunakan kembali tanpa limbah, sehingga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Remah roti (peralatan remah roti) adalah lapisan lapisan pada permukaan makanan goreng. Tujuannya adalah untuk membuat makanan yang digoreng renyah di bagian luar dan lembut di bagian dalam, dan kurangi hilangnya air baku. Dengan peningkatan standar kehidupan orang, permintaan akan makanan seperti daging steak, steak ikan, daging ayam, dan pai labu kuning meningkat, dan kebutuhan akan remah roti juga meningkat. Kini, serpihan roti tidak hanya digunakan sebagai lapisan lapisan lapisan, tetapi juga sebagai bahan tambahan makanan. Oleh karena itu, kisaran penerapannya mulai dari hari ke hari.
Remah roti (remah roti) dapat dibagi menjadi tiga kategori, remah roti Eropa, remah roti Jepang dan remah-remah yang berbumbu. Remah roti Eropa dan remah roti Jepang yang remah roti dicampur dengan aroma makanan yang difermentasi yang unik. Warnanya baik sewaktu menggoreng (kuning keemasan) tidak mudah gugur, sementara waktu pewarnaan dapat disesuaikan menurut bahan mentah makanan (misalnya, nugget ayam goreng dan kaki ayam goreng memerlukan waktu penggorengan yang berbeda-beda, sehingga pewarnaan remah roti juga berbeda).
Serpihan yang berbau tidak menarik benar-benar remah roti, tetapi tampilannya serupa. Warnanya tidak bagus dan mudah runtuh ketika menggoreng. Namun karena proses produksi yang sederhana dan biaya yang relatif rendah, hal ini juga telah banyak digunakan di pasaran.
Remah roti Eropa umumnya berbutir, dengan rasa keras dan segar, rasa yang mengunyahnya, dan permukaan yang tidak rata. Remah roti Jepang seperti jarum dan rasa yang tidak terlalu halus. Serpihan roti Jepang dibagi ke dalam serpihan elektrode dan remah roti yang dibakar sesuai dengan metode pengolahan yang berbeda. Remah roti dibakar menjadi proses produksi tradisional, tetapi disebabkan reaksi Maillard selama memanggang, kerak roti berubah coklat, yang mengakibatkan banyak sampah dan kerugian yang tinggi saat ditimbulkan remah roti. Kini, proses paling canggih untuk menghasilkan penurunan kadar elektroda di Jepang, yang ditandai tidak adanya kerak coklat, efisiensi tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan output yang tinggi.
Jalur produksi remah-remah Jepang-remah roti: Paduan sempurna warisan dan inovasi
Dalam industri pengolahan makanan modern, elektrode Panko Jepang memasak remah roti yang diproduksi oleh perusahaan produksi remah-remah Jepang telah menarik perhatian yang cukup besar karena teknologinya yang unik dan proses produksi yang efisien. Lini produksi ini mengombinasikan teknologi Pembuatan remah roti Jepang tradisional dengan teknologi produksi modern untuk memberikan kepada konsumen produk remah roti berkualitas tinggi yang renyah dan garing. Berikut adalah proses yang rinci dari lini produksi ini:
Deskripsi Produk
1. **Alat penyaringan bubuk**:
Tepung disaring pada tahap ini agar menjaga kekotoran dan menjaga kemurnian dan kualitas produk.
2. **feeder screw**:
Tepung tersebut dipindahkan ke peralatan pemrosesan selanjutnya melalui pengumpan sekrup untuk mencapai produksi kontinu otomatis.
3. **adonan horizontal**:
Di sini tepung bercampur dan diaduk dengan air, ragi dan bahan-bahan lain untuk membentuk satu adonan.
4. **Pengangkatan palung depan**:
Adonan yang telah disiapkan akan dibawa ke proses berikutnya melalui pengangkatan palung adonan.
5. **adonan yang membagi alat berat**:
Bagi adonan dengan ukuran yang tepat untuk persiapan pengolahan selanjutnya.
6. **adonan mengelilingi alat berat**:
Bulatkan potongan adonan yang dibagi ke dalam bentuk bola yang seragam.
7. **Alat berat Pembentukan**:
Bentuklah bola adonan yang bulat ke bentuk dan ukuran yang diinginkan.
8. **mobil cetakan dan pelat elektrode**:
Tempatkan adonan yang dibentuk di atas troli mold dan pasang di pelat elektrode untuk mempertahankan bentuknya.
9. **ruang fermentasi**:
Letakkan mobil mold yang berisi adonan di ruang fermentasi agar mengembang dan menfermentasi adonan.
10. **dapur peleburan elektrode**:
Mold adonan yang difermentasi memasuki tungku curing elektrode dan dibakar di lingkungan bersuhu tinggi untuk membuat remah roti yang renyah dan renyah.
11. **Roti membentuk mobil pembuatan roti**:
Serpihan roti panggang dicabut dari mobil mold dan dibiarkan dingin sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.
12. **Roti pengeringan**:
Remah roti panggang secara alami dikeringkan untuk dibuat menjadi lebih baik.
13. **Penyimpanan dingin temperatur rendah**:
Simpan remah roti kering dalam kulkas suhu rendah untuk memperpanjang masa pakainya.
14. **Roti menghancurkan, mengeringkan, ayakan persegi getar**:
Serpihan roti dihancurkan dan kering, dan kotoran dihilangkan melalui ayakan getar untuk meningkatkan kualitas produk.
15. **Detektor Logam**:
Melakukan deteksi logam pada serpihan roti yang telah diproses untuk menjaga keselamatan produk.
16. **elevator**:
Serpihan roti yang lulus uji dikirim ke langkah berikutnya.
17. **Skala kemasan Kuantitatif**:
Remah roti dikemas secara kuantitatif untuk memastikan konsistensi dalam kualitas dan spesifikasi produk.
18. **Produk akhir**:
Produk remah roti kemasan adalah produk hasil akhir dan dapat dimasukkan ke pasar.
Parameter Produk
| Contoh |
Memasang bubuk |
Konsumsi daya |
Output |
UKURAN(L*W*H) |
| LY65 |
65 km |
45kw |
120 kg/j |
25000*2000*2500mm |
| LY70 |
80kw |
68kw |
200-250kg/jam |
25000*2000*3000mm |
| LY85 |
108kw |
85kw |
300-500kg/h |
25000*3000*3500mm |
| LY90 |
230kw |
164kw |
800-1000kg/h |
30000*3000*3500mm |
Jalur produksi remah-remah roti yang di Jepun ini memadukan serangkaian peralatan pemrosesan dan teknologi canggih, sehingga membuat proses produksi remah roti menjadi lebih efisien dan terotomatisasi, dan menjamin kualitas dan selera produk. Pada saat yang sama, kerajinan tradisional Jepang remah-remah roti Jepang dan menyebar budaya makanan Jepang yang luar biasa ke seluruh dunia.
Kemasan & Pengiriman
Pengemasan&Pengiriman:
Kami mengadopsi bahan kemasan standar ekspor.
Biasanya akan dikirimkan dalam kontainer 20 ft atau 40 ft.
KASUS PERRIPSI YANG SETIA
| PADA TAHUN 2021, PELANGGAN YANG MEMBELI SALURAN PRODUKSI BISCUIT |
| 1 |
CINA 300T/TAHUN PEMBUATAN PASTA KOMERSIAL |
| 2 |
LINI PRODUKSI 1T/H PASTA UNTUK DIJUAL DI PUERTO RIKO |
| 3 |
JALUR PRODUKSI 1T/H PASTA UNTUK PENJUALAN DI BOLIVIA |
| 4 |
SENEGAL 1T/H PERALATAN PENGOLAHAN PASTA INDUSTRI |
| 5 |
1T/H PASTA UNTUK DIJUAL CÔTE DI PANTAI GADING |
| 6 |
1T/H PERALATAN PASTA INDUSTRI YANG DIJUAL DI RUSIA |
| 7 |
LINI PRODUKSI PASTA KOMERSIAL 1T/H UNTUK PENJUALAN DI UZBEKISTAN |
| 8 |
MESIN PASTA OTOMATIS INDUSTRI 1000KG/H UNTUK PENJUALAN DI SENEGAL |
| 9 |
MOZAMBIK 1T/H JALUR PRODUKSI PASTA INDUSTRI |
| 10 |
MESIN PRODUKSI BANGLADESH 2T/H PASTA |
| 11 |
1T/H JALUR PRODUKSI PASTA THAI |
| 12 |
UZBEKISTAN 1T/H JALUR PRODUKSI PASTA |
| 13 |
ALAT BERAT PRODUKSI AS 1T/H MACARONI |
| 14 |
200KH/H JALUR PRODUKSI PASTA INDUSTRI UNTUK PENJUALAN DI NIGERIA |
| 15 |
PASTA ALJAZAIR 300KG/H LINI PRODUKSI |
| 16 |
SUDAN 200KG/H PASTA PADA JALUR PRODUKSI |
| 17 |
DI MOLDOVA KECIL/H LINI PRODUKSI PASTA |
| 18 |
200 KG/H PERALATAN PENGOLAHAN PASTA DIJUAL DI UKRAINA |
| 19 |
NIGERIA 150KG/H MESIN PASTA INDUSTRI |
| 20 |
AUSTRIA MENJUAL PASTA KOMERSIAL MESIN 100KG/H |
Profil Perusahaan
MENGAPA MEMILIH SETIA?
"KETULUSAN ADALAH JIWA visi yang SETIA " adalah untuk menciptakan nilai bagi setiap pelanggan, yang menginspirasi kami untuk melakukan apa yang kami lakukan. Dengan pengalaman 20 tahun di bidang mesin kuliner, kami menyediakan solusi yang layak bagi setiap pelanggan, dari A sampai Z, dari pemrosesan bahan baku hingga kemasan produk yang siap digunakan.
PABRIK SETIA
Setia memiliki bengkel mesin-mesin penjual makanan seluas 20,000 m2, CNC machines, mesin pemotong CNC, mesin tekuk laser otomatis, mesin dan peralatan pemrosesan logam lembaran penuh, 3 mesin tekukan hidraulik, 5 mesin pemotong hidraulik, dan crane 10T cranies. 2 set, 9 set alat berat mampu berjalan dengan alas plat otomatis, alat berat rolling dengan pengelasan elektrik, pengelasan busur argon, pengelasan berpelindung gas otomatis, dan peralatan pengelasan lainnya, dengan kemampuan manufaktur dan pemrosesan yang kuat.
HORMAT YANG SETIA
Merek yang loyal terkenal di pasar global dan dalam negeri, setia memiliki Sistem Manajemen Mutu ---ISO 9001 , Sistem Pengembangan Teknologi ISO 9001,Sertifikat SGS, sertifikat CE, sertifikat SGS DAN 40 paten Teknologi pada Patent
Pemasok yang Diaudit 
