Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Lau kurkure garis pemrosesan kanniak goreng dapat menggunakan jagung grit, bukan bahan bubuk untuk menghasilkan bakack tongkat yang tidak beraturan. Metering ini khusus dirancang dengan satu screw hanya untuk cheetos, kurkure, atau niknak tersebut. Setelah dibentuk dari metering, produk akan dikirim ke ssifter putar untuk menurunkan grit ekstra di permukaan. Limbah cair dapat dikumpulkan dan digunakan lagi sebagai bahan baku. Sehingga lini proses ini dapat menurunkan biaya produksi. Setelah digoreng dan dibumbui, The final cheetos atau kurkure akan lebih gurih dan renyah. 
| No. Item | Daya Terpasang | Konsumsi Daya | Kapasitas | Dimensi |
| Jenis goreng | 85KW | 65KW | 100-200kg/h | 21*1.8*2,1m |
| Tipe panggang | 80KW | 65KW | 100-200kg/h | 18*1.4*2,2 m. |
Alur proses:
Jenis goreng: Menggunakan mixer→makan→metering→mengeluarkan Slag→menggoreng→Deubiling→bumbu→(Pengemasan)
Jenis panggang: Mencampur→makan→metering ekstrusi→pengeringan→bumbu→(Pengemasan)
Konfigurasi Peralatan:
Tipe goreng: Mixer→Konveyor→Mesin Kurkure→Hoister→saringan Bering→Pengumpan ViBering→penggoreng kontinu→Alat Pengemasan Bering→Saluran Berkaar→(Alat Pengemasan)
Tipe panggang: Mixer→Konveyor sekrup→Alat berat Kurkure→Hoister→pengering→Saluran Hoister→Saluran flavin→(Alat berat Pengemasan)
Pengantar fungsi utama setiap peralatan pada saluran produksi:
1. Mixer: Campur bahan mentah yang diperlukan untuk produksi dengan jumlah air yang banyak dan merata. Lini produksi ini pada umumnya menggunakan biji jagung sebagai bahan baku utama.
2. Ekstraktor spiral: Bahan mentah yang dicampur oleh mixer bubuk dipindahkan ke hopper masukan selama metering. Penggunaan tongkat spiral untuk mengangkut material tersebut dapat memastikan keseragaman, stabil, dan tidak mudah tertumpah. Spiral rod juga dapat melakukan pencampuran sekunder material mentah.
3. Metering: Metering SMT digunakan untuk memproduksi produk, dan bahan baku diperas dan digosok pada tabel rotasi metering untuk memproduksi material bentuk strip berbelit yang tidak beraturan.
4. Konveyor tipe Z: Menyampaikan produk yang dihasilkan ke peralatan berikutnya, dan tinggi konveyor dapat disesuaikan.
5. Pemisah putar: Memutar dan memisahkan produk yang telah diangkut. Melalui langkah ini, produk dengan ukuran dan bentuk yang tidak memenuhi standar dapat dipisahkan untuk memastikan kualitas produk.
6. Elevator: Mengangkut produk-produk yang dipilih ke alat penggoreng, dan tinggi elevator dapat disetel dengan bebas sesuai tinggi alat penggoreng.
7. Tirai minyak penggoreng: Mengadopsi sistem penggorengan otomatis, sehingga suhu kontrol yang mudah terbakar dan menggoreng lebih merata, sehingga rasa produk menjadi kaya dan renyah dan lezat. Perusahaan kami juga memiliki berbagai konfigurasi alat-alat penggoreng yang dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan.
8. Penghilang getaran: Membuang kelebihan oli dari produk goreng melalui getaran frekuensi tinggi, memastikan rasa tidak berminyak.
9. Garis bumbu: Produk setelah pembuangan oli ada di sini, dengan beragam rasa yang dapat ditentukan sesuai kebutuhan produksi. Perusahaan kami memiliki beragam konfigurasi peralatan bumbu, seperti mesin bumbu drum, saluran penyemprotan, garis bumbu penyedap oli, garis bumbu penyedap, dll..
10. Konveyor pendingin: Pendinginan produk berbumbu dan pengangkutan untuk kemasan.
1. Motor dan kotak distribusi mengadopsi transmisi langsung untuk mengurangi kehilangan energi
2. Sekrup material campuran modular, yang dapat digabungkan secara bebas sesuai bahan baku dan produk
3. Barel alat berat dilengkapi dengan alat injeksi air, sistem pendinginan pemanasan dan sirkulasi otomatis penuh, dan kontrol temperatur yang akurat
4. Pengumpanan, pemotongan putar, dan penggerak utama semuanya mengadopsi sistem kontrol kecepatan konversi frekuensi, dengan daya yang kuat dan operasi yang mulus
5. Sistem pengumpanan mengadopsi spiral ganda, rumah makan berpola
6. Alat pemotong putar menggunakan rakitan mold yang menggantung dan alat penyesuaian pisau bantalan linear, aman, akurat, dan cepat.
7. Mengadopsi bearing yang diimpor, dengan kapasitas bantalan beban yang kuat.
8. Sistem pelumasan otomatis mengurangi konsumsi energi mekanis dan memperpanjang masa pakai.
Berbagai bentuk dan ukuran produk dapat dihasilkan dengan mengganti cetakan dan peralatan tambahan.
Kami adalah pabrik andal yang terletak di tengah kota musim semi Jinan yang indah, Cina.
Kami memiliki sistem manajemen yang lengkap ISO9001.
Kami adalah produsen mesin pemroses makanan terbesar pada Jinan, produk utama: Mesin makanan hewan pet, mesin camilan, buah dan sayuran, mesin pengolahan biskuit, mesin mie instan, mesin pasta, dll. - produsen mesin pemroses makanan!
Lebih dari 20 insinyur memiliki pengalaman kerja lebih dari 8 tahun dan telah bepergian ke lebih dari 50 negara dan kawasan.
Menyediakan layanan surat telepon 24 jam untuk memberikan solusi tepat waktu dan tepat waktu serta layanan purna jual yang lebih baik.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
