| Tabel kemampuan HDI PCB |
| Item |
Kemampuan |
| Konstrukturisasi Sirkuit |
Satu sisi / sisi-ganda / Multi-Layer / Flex / kaku |
| Material |
FR-4 / Rogers / Arlon / Polimfa / Aluminium / Kapt/etc |
| Berat tembaga |
0,5oz 10oz |
| Jumlah Lapisan |
1-64 lapisan |
| Menumpuk |
Pengujian Impedansi Kontrol dielektrik/Kontrol DR |
| Permukaan akhir |
Bebas Timbal/////Hard/kabel Bed///selektif |
| VAS |
Blind-terkubur/via-in-pad/POFV/vias/resin epoksi |
| Teknologi canggih |
Embedded /Bor laser/rongga Multi-tingkat/buat HDI/jari emas bertahap pendek/Hibrida/logam-core/press-fit |
| 1+n+1 |
Ya |
| 1+1+n+1+1 |
Ya |
| 2+n+2 |
Ya |
| 3+n+3 |
Ya |
| 4+n+4 |
Ya |
| Lapisan apa pun |
12L |
| Tumpuk via |
5step |
| Terhuyung-huyung lewat |
5step |
| Mengisi melalui nilai peredup |
<=15um |
| Laser melalui ukuran pad pengambilan |
0,25 mm |
| Laser melalui ukuran lubang |
0,1mm |
| Jarak minimum antara tepi lubang laser ke tepi lubang laser |
0,1mm |
| Jarak minimum antara tepi lubang laser ke tepi lubang laser |
0,25 mm |
| Ukuran lubang akhir maks untuk tirai & terkubur melalui |
0,3 mm (maks) l(ukuran alat pengeboran yang sesuai 16 mil) |
| Jarak minimum antara tepi lubang laser ke lubang bor yang terkubur edge |
0,1mm |
| Jarak minimum antara tepi lubang laser ke lubang bor yang terkubur Tepi (berbeda bersih) |
0,2 mm |
| Jarak minimum antara pusat lubang laser ke tepi board (Lapisan dalam) |
0,35mm |
| Jarak minimum antara pusat lubang laser ke tepi board (Lapisan luar) tepi yang tercetak/dirutekan |
0,3 mm |
| Jarak minimum antar melalui tepi lubang ke pad (Lapisan luar) (jaring berbeda) |
0,18mm |
| Ketebalan minimal pada Lapisan internal |
0,05 mm |
| Ketebalan dielektrik maks |
0,1mm |
| Min. Ketebalan dielektrik |
0,05 mm |
Board HDI, salah satu teknologi maju tercepat di PCB, kini tersedia di Epec. Papan HDI berisi video buta dan/atau terkubur dan sering berisi mikrovias berdiameter 0,006 atau kurang. Sirkuit ini memiliki densitas sirkuit yang lebih tinggi daripada papan sirkuit tradisional.
Ada 6 jenis papan HDI yang berbeda, melalui vias dari permukaan ke permukaan, dengan vias dan melalui vias, dua atau lebih lapisan HDI dengan lapisan vair, substrat pasif tanpa sambungan listrik, konstruksi tak berdasar lapisan dan konstruksi alternatif konstruksi yang berupa bentuk tidak berdasar dengan pasangan lapisan.
Manfaat utama HDI
Seiring perubahan kebutuhan konsumen, begitu pula teknologi yang diperlukan. Dengan menggunakan teknologi HDI, sekarang para perancang memiliki pilihan untuk menempatkan lebih banyak komponen di kedua sisi PCB mentah. Beberapa proses via, termasuk melalui panel dan blind via teknologi, memungkinkan desainer lebih banyak PCB real estate menempatkan komponen-komponen yang lebih kecil lebih berdekatan. Ukuran dan pitch komponen yang berkurang memungkinkan geometri I/O lebih kecil. Ini berarti transmisi sinyal yang lebih cepat dan pengurangan signifikan dalam kehilangan sinyal dan penundaan yang melintasi.
Melalui proses Pad
Inspirasi dari teknologi pemasangan permukaan dari tahun 1980-an telah mendorong batas BGA, COB dan CSP ke dalam ukuran kecil bidang persegi. Proses via pada pad memungkinkan visias ditempatkan pada permukaan tanah yang datar. Via dilapisi dan diisi dengan konduktif atau non-konduksi, kemudian ditutup dan ditutup, sehingga hampir tidak terlihat.
Kedengarannya sederhana namun ada rata-rata delapan langkah tambahan untuk menyelesaikan proses unik ini. Peralatan khusus dan teknisi terlatih mengikuti proses ini dengan cermat guna mencapai kesempurnaan tersembunyi lewat.
Melalui Tipe Isian
Terdapat banyak jenis melalui bahan pengisian: Non konduktif epoksi, epoksi, isian tembaga, isian perak dan pelat elektrokimia. Dan semua itu terjadi di dalam sebuah ladang yang datar, yang benar-benar akan Solders sebagai tanah normal. Vias dan mikrovular dibor, tuna netra, atau terkubur, berisi lalu dilapisi dan disembunyikan di bawah tanah SMT. Pemrosesan jenis ini memerlukan peralatan khusus dan menghabiskan waktu. Beberapa siklus bor dan pengeboran kedalaman yang dikontrol menambah waktu proses.
HDI efektif biaya
Sementara beberapa produk konsumen menyusut, kualitas tetap menjadi faktor paling penting bagi konsumen selain dari harga. Menggunakan teknologi HDI selama didesain, Anda dapat mengurangi PCB 8 lapisan melalui lubang ke PCB 4 lapis HDI microvia teknologi PCB dikemas. Kemampuan perkabelan PCB 4 lapisan HDI yang dirancang dengan baik dapat mencapai fungsi yang sama atau lebih baik seperti pada PCB 8 lapisan standar.
Meskipun proses mikrovia meningkatkan biaya dari HDI PCB, desain yang tepat dan pengurangan jumlah lapisan akan mengurangi biaya pada inci persegi material dan jumlah lapisan secara lebih signifikan.
Membangun Papan HDI tidak Konvensional
Pembuatan HDI PCB yang berhasil membutuhkan peralatan dan proses khusus seperti bor laser, penyumbatan, pencitraan langsung laser, dan siklus laminasi berurutan. Papan HDI memiliki garis yang lebih tipis, jarak yang lebih sempit, dan cincin yang lebih ketat, serta menggunakan bahan khusus yang lebih tipis. Untuk dapat memproduksi tipe board ini secara sukses, diperlukan waktu tambahan dan investasi yang signifikan dalam proses dan peralatan manufaktur.
Teknologi Bor Laser
Mengebor jalan kecil yang paling kecil untuk teknologi lebih banyak pada permukaan board. Dengan menggunakan balok berdiameter 20 mikron (1 mil), balok yang sangat besar ini dapat memotong baja dan kaca sehingga menghasilkan bagian yang sangat kecil melalui lubang. Produk baru tersedia seperti material kaca seragam yang kehilangan rendah dan konstan dielektrik rendah. Material ini memiliki resistan panas yang lebih tinggi untuk perakitan bebas timbal dan memungkinkan lubang yang lebih kecil digunakan.
Teknologi multi-layer yang canggih memungkinkan para perancang untuk secara berurutan menambahkan pasangan lapisan tambahan untuk membentuk PCB multi-layer. Penggunaan bor laser untuk menghasilkan lubang di lapisan internal memungkinkan penyepuhan, pencitraan, dan mengambil sebelum penekanan. Proses yang ditambahkan ini dikenal sebagai susunan berurutan. Fabrikasi SBU menggunakan kemampuan penggalian yang solid sehingga memungkinkan manajemen termal yang lebih baik, koneksi antar-kabel yang lebih kuat, dan meningkatkan keandalan board.
Tembaga berlapis resin dikembangkan khusus untuk mendukung kualitas lubang yang buruk, waktu bor yang lebih lama, dan untuk memungkinkan PCB yang lebih tipis. RCC memiliki profil ultra-rendah dan ultra-thin foil yang tertanam dengan nodul kecil ke permukaan. Bahan ini diolah secara kimia dan dipancing untuk teknologi garis dan jarak tertipis dan terbaik.
Penerapan kondisi kering tahan terhadap laminasi masih menggunakan metode rol berpemanas untuk menerapkan metode "jangan tahan terhadap material inti". Proses teknologi yang lebih lama ini, sekarang disarankan untuk memanaskan material hingga suhu yang diinginkan sebelum proses laminasi untuk papan sirkuit tercetak HDI.
Pra-pemanasan material memungkinkan penerapan yang stabil pada permukaan berlapis di permukaan berlapis, dengan mengurangi panas yang menyengat, dan memungkinkan temperatur keluar yang stabil dari produk berlaminasi. Temperatur masuk dan keluar yang konsisten menghasilkan penurunan udara di bawah film; hal ini sangat penting bagi reproduksi garis dan jarak yang halus.
LDI & Contact Imagery
Memberi pencitraan garis yang lebih halus daripada sebelumnya dan menggunakan ruang bersih kelas 100 untuk memproses komponen HDI ini mahal namun perlu. Garis, jarak, dan cincin regular yang lebih halus memerlukan kontrol yang lebih ketat. Dengan menggunakan garis yang lebih halus, sentuh pengerjaan ulang atau perbaikan menjadi tugas yang mustahil. Kualitas alat foto, parameter persiapan dan pencitraan harus dilakukan untuk keberhasilan proses. Suasana ruang yang bersih akan mengurangi cacat. Film kering tahan terhadap masih menjadi proses nomor satu untuk semua teknologi papan.
Pencitraan kontak masih banyak digunakan karena biaya pencitraan langsung laser; namun, LDI merupakan opsi yang jauh lebih baik untuk garis halus dan jarak. Saat ini kebanyakan pabrik masih menggunakan pencitraan kontak di ruang SC100. Seiring berkembangnya permintaan, begitu pula kebutuhan akan pengeboran laser dan pencitraan langsung laser. Semua fasilitas produksi HDI dari Epec menggunakan peralatan teknologi terbaru untuk memproduksi PCB yang canggih ini.
Produk seperti kamera, laptop, pemindai, dan ponsel akan terus mendorong teknologi ke persyaratan yang lebih kecil dan ringan untuk penggunaan sehari-hari oleh konsumen. Pada tahun 1992, rata-rata telepon seluler menimbang 220-250 gram dan hanya untuk membuat panggilan telepon; kami sekarang menelepon, mengirim teks, berselancar di internet, memainkan lagu atau permainan favorit kami dan mengambil gambar dan video pada satu perangkat kecil dengan berat 151gram. Budaya kami yang terus berubah akan terus menggerakkan teknologi HDI dan Epec untuk tetap mendukung kebutuhan pelanggan.
Perbedaan antara FR4 dan HDI
FR4 dan HDI merupakan dua tipe papan sirkuit cetak (PCB) yang digunakan dalam produksi elektronik. Berikut adalah perbedaan utama antara keduanya:
- Material: FR4 adalah jenis material epoksi kaca diperkuat epoksi yang digunakan secara luas untuk PCB. HDI, di sisi lain, adalah teknologi PCB interkoneksi densitas tinggi yang menggunakan material dan proses canggih untuk mencapai kepadatan dan kinerja sirkuit yang lebih tinggi.
- Layer COUNT: FR4 PCB biasanya memiliki jumlah layer yang lebih rendah dari PCB HDI, yang bisa memiliki banyak lapisan karena peningkatan densitas dan kerumitannya.
- Lacak lebar dan jarak: HDI PCB bisa mendukung lebar dan jarak jejak yang lebih kecil dibandingkan PCB FR4, yang memungkinkan penggunaan ruang papan dan kepadatan sirkuit yang lebih efisien.
- Melalui teknologi: HDI PCB menggunakan teknologi maju melalui berbagai hal seperti mikrovas, terkubur vular, dan hai buta, yang memungkinkan perutean dan interkonektivitas lebih efisien di antara lapisan-lapisan. FR4 PCB, di sisi lain, biasanya menggunakan vias melalui lubang, yang dapat membatasi kepadatan dan performanya.
- Biaya: HDI PCB umumnya lebih mahal daripada PCB FR4 karena material, proses, dan kompleksitas yang lebih maju.
Secara ringkas, FR4 PCB merupakan sebuah pilihan yang banyak digunakan dan hemat biaya untuk banyak aplikasi elektronik, sedangkan HDTV PCB lebih canggih dan kompleks yang umumnya digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi dan densitas tinggi. Pilihan di antara kedua aplikasi ini bergantung pada kebutuhan aplikasi yang spesifik, serta batasan anggaran dan desain.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. Adalah produsen PCB profesional China dan assembly .sebagai salah satu pemegang kunci PCB dan penyedia assembly, kami spesialisasi dalam pembuatan PCB, kumpulan PCB dan layanan sourcing komponennya.
Layanan produksi elektronik PCB profesional, seperti PCB multi-lapis, PCB HDI,MC PCB,, sesuai Rigid Flex PCB,Flex PCB.Kami dapat membuat lubang Laser, PCB Kontrol Impedansi, terkubur & Blind, lubang tidak tenggelam, atau PCB proses khusus lainnya.
Kami menangani seluruh proses tersebut, termasuk memproduksi Papan Sirkuit Cetak, pengadaan komponen (100% asli), Pengujian PCBA, pemantauan kontinu terhadap kualitas dan perakitan akhir.mengenai pengujian, kami menyediakan Inspeksi SPI, Inspeksi AOI, Inspeksi sinar-X, Pengujian ICT dan Pengujian fungsional sebagai layanan tambahan nilai.
Teknik pembuatan stensil mencakup peningkasan kimia, pemotongan laser, dan pembuatan elektroforforming. Kami menyediakan stensil magnetik, stensil SMT rangka dan stensil Frisland, ukuran dan ketebalan dapat ditentukan sesuai dengan persyaratan klien. Ukuran dan ketebalan khusus dapat menjadi konsultasi.
Q1:Apakah Anda perusahaan pabrik atau perdagangan ?
A: KXPCBA adalah perusahaan/PCB/PCBA dari pabrik/PCBA. Kami terkecalised pada Dewan PCB/PCBA selama 11 tahun.
Q2:Apakah file PCB saya aman jika saya mengirimnya ke Anda untuk produksi?
A: Kami menghormati otoritas desain pelanggan dan tidak akan pernah memproduksi PCB bagi orang lain tanpa izin Anda. NDA dapat diterima.
Q3:apa kebijakan pengujian Anda dan bagaimana Anda mengontrol kualitas?
A: Untuk sampel, biasanya diuji dengan probe yang terbang; untuk Volume PCB lebih dari 3 meter persegi, biasanya diuji dengan peralatan tetap, ini akan lebih cepat. Karena terdapat banyak langkah untuk produksi PCB, kami biasanya melakukan inspeksi setiap langkah.
P4: Apa yang Anda gunakan untuk pengiriman ?
A: 1. Kami mempunyai penerus kami sendiri untuk mengirimkan barang melalui DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
2. Jika Anda mempunyai forwarder sendiri, kami dapat bekerja sama dengan mereka.
Q5: Sertifikat Anda apa?
A: ISO9001:2008, ISO14001: 2004, UL, LAPORAN SGS.
T6: File apa yang harus kami tawarkan?
J: Jika hanya memerlukan PCB, harap berikan Gerber File dan spesifikasi manufaktur; Jika perlu PCBA,Harap berikan Gerber File, spesifikasi manufaktur, daftar BOM dan pilih & file Place/XY.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
