Double Heads Large CNC EDM Machine Sinker A1470

• Warranty: One Year
• Paket Transportasi: Plywood Case
• Merek Dagang: DMNC
• Asal: Beijing
• Tidak. Model.: A1470
• Kode HS: 845630
• Kapasitas Produksi: 1000

Deskripsi Produk

 Kepala kembar A1470 CNC memicu mesin erosi memiliki dua kontroler terpisah dan dua kepala alat berat terpisah, tiga kontrol simultan setiap kepala dan sistem kontrol pemesinan elektrik generasi kelima DMNC, lapisan akhir elektrode terbaik Ra≤0.2μm, keausan Min. ≤0.1%, standar dilengkapi dengan kontroler 50A dan efisiensi maks. ≥500mm3 Jenis RAM CNC mengalami EDM machine, meja kerja A470 bersifat tetap, sehingga dapat memuat geraham berat tanpa mempengaruhi gerakan sumbu X dan Y saat bergerak. Dua head terpisah dapat melakukan pemesinan terpisah pada saat yang sama.
Dimensi utama:
Tambah aspada Tambah bintik x... 1500 Tambah bintik pada 700 Tambah bintik di Tambah bintik.
             tambah bintik pada 900 700 tambah bintik.
Dimensi meja kerja: 1600 penukar penukar ASCII 900 mm;
Tambah 2250 penukar ASCII pada Tambah nilai Tambah pada meja 1300

Sistem kontrol permesinan EDI generasi ke-5
 Dua kepala dengan kapasitas dua pemesinan terpisah pada waktu yang sama.
Database ahli cerdas.
Performa yang luar biasa dari pemesinan elektrode cooper dan grafit.
Min pengerjaan dengan mesin 0,1A saat ini.
Permukaan terbaik Ra≤0.2µm.
Keausan elektrode minimal ≤0.1%
perawatan yang telah berumur 2 tahun untuk casting alat berat.
Struktur tipe RAM, meja kerja tetap, kapasitas beban berat
Desain kabinet panel putar yang telah diperoleh dari paten.
Cocok untuk orang lain yang menggunakan teknik.
Sistem kontrol daya frekuensi tinggi yang dioptimalkan.
Sirkuit kontrol paling efisien.
Bodi mesin telah dianalisis dengan analisis elemen terbatas.
Baja cetak berkualitas tinggi dengan rusuk struktural yang ditingkatkan.
 

Tidak.	Nama	A1470
1	Tambah-tulis...	1600 tambah-tambah penukar ascii
2	Di penukar ASCII The Tambah nilai Tambah	Tambah-Tambah 900 Tambah Tambah Tambah Tambah penukar ASCII 700 Tambah bintik (masing-masing)
		Tambah penukar ASCII ke Tambah pada Tambah bintik tunggal pada 1500 Tambah 700 Tambah bintik
3	Tambah bintik pada tangki(L Tambah pada Tambah)	pada tambah jumlah bintik 2250 x 1300 mpada tambah
4	Tingkat cairan kerja tertinggi	460mm
5	Akhir spindel ke tabel kerja	700-1200 mm
6	Kapasitas tangki oli	2.200 L.
7	Berat elektrode maks	200 kg
8	Bobot kerja maks	4500kg
9	Bobot alat berat	9900kg
10	Dimensi alat berat	tambah jumlah 4621 penukar ascii pada tambah ascii as. pada tambah jumlah bintik 4500 2mm
11	Input umum	9kVA(50A)
12	Daya masukan	3 Fase 380/50Hz
13	Generator daya CNC	A3-50
14	Arus kerja maks	TAMBAH-PENUKAR ASCII KE-50. PADA TAMBAH JUMLAH KAMAR 2
15	Lapisan akhir permukaan terbaik	Ra≤0.2µm
16	Keausan elektrode minimal	≤0.05%
17	Efisiensi pemesinan maks	≥500mm3/mnt
18	Metode interpolasi	Garis lurus, busur, helix
19	Opsi kompensasi akurasi	Kompensasi pitch langkah untuk setiap sumbu, kompensasi jarak
20	Min. Unit penggerak	1µm
21	Dimensi luar kontroler	tambah bintik pada 1250 550 penukar ascii
22	Tampilan	layar sentuh 15 inci
23	Kontrol jarak-jauh	Kelas FR0-3 yang berbeda

Konfigurasi fungsi pengontrol

Tidak.	Penjelasan fungsi
1	LCD, sentuh input layar
2	Tiga kontrol tiga sumbu simultan(kontrol simultan 4-sumbu)
3	Pengerjaan dengan teknologi super selesai pada sirkuit permesinan, permukaan luar biasa tidak digunakan; sirkuit kontrol arus halus dengan kinerja pengerjaan akhir super lebar luar biasa area, pada waktu yang bersamaan, kinerja pembebas sudut yang sangat baik
4	Database parameter pemesinan ahli: Dengan sirkuit daya mudah meledak, terutama baik untuk memproses material sekutu yang keras) Pemesinan otomatis dan manual sesuai dengan kombinasi yang berbeda antara komponen elektroda dan work dasar: Tembaga/baja, grafit 1/baja, grafit 2/baja, perak-tungsten/baja, tembaga-tungsten/baja, campuran perak-tungsten/keras, campuran tembaga/seng, campuran grafit/seng, campuran tembaga/tembaga.
5	Fungsi PEMESINAN OTOMATIS: Material input dari elektrode dan pekerja, area pengerjaan dengan mesin, penyusutan elektrode, lapisan akhir permukaan yang diperlukan, dan lain-lain, sistem kontrol secara otomatis menghitung parameter pemesinan dari pengerjaan kasar hingga selesai dengan pengerjaan menurut basis data ahli.
6	Fungsi pemosisian otomatis: Pengaturan posisi muka Akhir, posisi tengah silinder, pemosisian sudut, pemosisian lubang dalam, pemosisian tiga titik acak, pemosisian mandiri posisi yang akan ditentukan, dan lain-lain
7	Fungsi Pengukuran Online: Gunakan fungsi pemosisian otomatis  untuk mengukur dan menyesuaikan secara online untuk bagian kerja hasil pemesinan.
8	Mencincang sirkuit pelepasan secara otomatis: Pemantauan real time pada status pelepasan, jika terjadi hubung singkat atau bunga melengkung yang kecil, sistem akan menghilangkan busur dan memberikan alarm
9	Fungsi kontrol keselamatan: Perlindungan beban berlebih, pendeteksian tata bahasa kode, kontrol tingkat oli, kontrol temperatur oli, alat pemadam kebakaran otomatis
10	Fungsi pemulihan daya mati: Sistem dapat mengingat posisi koordinat saat ini, ketika terjadi power-off secara tiba-tiba, posisi saat ini dapat dipertahankan.

Intelligent CNC Control Power
Kami menyediakan basis data ahli cerdas untuk pelanggan "material berbeda, kecepatan yang berbeda, dan keausan yang berbeda", pelanggan dapat mengadopsi jenis yang berbeda sesuai dengan persyaratan praktis. Yang paling penting, kami menyediakan sistem cerdas/ahli buatan. Bagi operator mesin EDM, perlu diketahui bagaimana melakukan pemrograman; harus memiliki pengalaman yang memadai dan teknologi pemesinan; harus dapat menghitung penyusutan elektrode; harus tahu bagaimana cara menetapkan nilai pemotongan atau nilai goyangan. Setiap faktor ini memiliki masalah akan mengakibatkan kerusakan atau pemesinan kegagalan. Oleh karena itu, jika kondisi pemesinan terbaik dipilih oleh sistem kontrol dan meminimalkan ketergantungan pada operator, teknologi akan mencapai langkah luar biasa untuk operasi tanpa awak. Sistem AI/Pakar mengombinasikan pengetahuan relatif, bagaimana memilih parameter pemesinan yang tepat untuk permesinan EDM, dengan desain pemrograman, yang membuat alat berat memiliki kapasitas untuk memecahkan masalah sendiri, sama seperti pakar. Sebagai contoh, saat ini dari pemesinan kasar, pesanan bisa diputuskan dengan arus aman area elektrode yang diproyeksikan. Arus pengerjaan akhir pengerjaan dengan mesin dapat ditentukan dari permukaan akhir yang diperlukan. Menyimpan pengalaman bertahun-tahun ke dalam basis pengetahuan dengan beberapa aturan. Sistem AI/Ekspor, setelah menerima data outsource (material elektrode, shrinkage dari elektrode, area proyeksi elektrode, kedalaman pemesinan, dll.) Lalu berdasarkan database dasar di dasar pengetahuan, lalu menghitung dan memilih opsi yang sesuai, dan menghasilkan output untuk parameter pemesinan terbaik. Disamping itu beberapa teknologi kontrol yang samar dibawa ke sistem pengendali daya impuls, dapat pula bagaimana beberapa operator terampil berpikir dalam mengatur parameter, dan dapat mencapai: Mengatasi permasalahan teknologi permesinan pada waktu tertentu dan kebutuhan akurasi tertentu. Untuk pengoperasian yang lebih mudah, ada fungsi bantuan dan pemandu secara real-time dalam sistem kontrol daya impuls.

Pengantar singkat sistem kontrol pelepasan daya listrik
Gradasi peningkatan teknis penuh dibandingkan dengan sistem sebelumnya, kinerja pemesinan, dan stabilitas meningkat pesat
Antarmuka desain yang semuanya baru, halaman bersih, rapi, dan visual. Ini membuat pengaturan menjadi lebih mudah dan efisien.
Database parameter pemesinan lebih banyak data, kombinasi parameter baru dari berbagai material, ditingkatkan
kinerja pemesinan manual dan pemesinan otomatis.
Peningkatan kompatibilitas sistem, antarmuka data tambahan yang baru untuk mendukung banyak komponen fungsional (rotatory NC
axis, tabel rotatory, majalah tool dan fast clamp sistem, dll.), kami memberi pelanggan peluang yang lebih besar untuk kapasitas mesin.