Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit | Kelas Baja | Ketebalan | Komposisi kimia ASTM A537 %. | ||||||||
| (mm) | C. | Si | MN | P. | S.. | CU. | NI. | Jml | M. | |
| maks. | maks. | maks. | maks. | maks. | maks. | maks. | ||||
| A537 Kelas1 | 6.00-38.10 | 0.24 | 0.15-0.50 | 0.70-1.35 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.25 | 0.25 | 0.08 |
| 38.11-50.80 | 1.00-1.60 | |||||||||
| A537 Kelas2 | ≤40 mm | 0.24 | 0.15-0.50 | 0.70-1.35 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.25 | 0.25 | 0.08 |
| >40 mm | 1.00-1.60 | |||||||||
| A537 Kelas3 | - | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.64-1.46 | 0.035 | 0.035 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
| Kelas Baja | Ketebalan | Yield | Tekanan | Naskh (Naskh) |
| A537 KELAS 1 | mm | Min Mpa | MPa | Min % |
| 8-65 | 345 | 485-620 | 22 | |
| 65-100 | 310 | 450-585 | - | |
| 100-150 | - | - | 18 | |
| A537 CLSS2 | 8-65 | 415 | 550-690 | 22 |
| 65-100 | 380 | 515-655 | 22 | |
| 100-150 | 315 | 485-620 | 20 | |
| A537 CLSS3 | 8-65 | 380 | 550-690 | 22 |
| 66-100 | 345 | 515-655 | 22 | |
| 101-150 | 275 | 485-620 | 20 |
|
Kelas Baja
|
Cina | JIS | Jerman |
| ASTM/ASME | GB1591-88 | G3115 | |
| A537 | 16MnR | SPV36 | 19Mn5 |
| No.1 |
Permukaan yang kasar dan kusam, akibat rolling panas hingga ketebalan yang ditentukan, diikuti dengan annealing dan pembersih kerak. |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 3.0-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| 8.0-100.0 | Δ | Δ | |||
| 2D |
Lapisan akhir kusam yang dihasilkan dari rolling dingin diikuti dengan annealing dan kerak, dan mungkin juga akan memperoleh lintasan gulungan sinar akhir melalui rol yang tidak digosok. Lapisan akhir 2D digunakan jika tampilan tidak mencemaskan. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| 2B (Pabrik Selesai) |
Lapisan akhir yang terang dan dingin yang digulung menghasilkan cara yang sama seperti hasil akhir 2D, kecuali dibersihkan dan lembarnya menerima gulungan lampu akhir yang dilewati dengan peloles yang telah digosok. Ini adalah lapisan akhir dingin yang bersifat umum dipakai apa adanya atau suatu langkah awal untuk mengilap |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| BA (Anneal Terang) |
Permukaan gilingan yang terang diperoleh dengan annealing material dengan atmosfer, sehingga skala tersebut tidak dihasilkan pada permukaan. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-2.0 | Δ | Δ | Δ | ||
| Selesai Dioles (No.3/No.4/No.5/No.6) |
Permukaan tanah merupakan lapisan luar satu arah yang diperoleh dengan abrasi 150/180/240/320 grit, yang ditandai dengan garis penyisiran paralel, maka ditemu-buat juga disebut sebagai satin. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Scotch Brite |
Lapisan ini memiliki lapisan akhir yang semi-kusam dengan gandum seragam, yang diperoleh dengan menggunakan bahan abrasif yang lebih halus daripada No. 4/NO.5/NO.6. 6. Lapisan akhir ini memiliki butir-butir yang halus, lembut, dan elok yang memiliki tingkat reflektif rendah dan tekstur arah. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Batas rambut |
Garis penyeka yang tidak ada habisnya membentang secara bersamaan dengan panjang coil, sehingga bulu bisa bergerak. Terdapat lapisan akhir berarah yang jelas dengan butiran panjang dan halus. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Super Mirror (No. 8) |
Kondisi ini merupakan lapisan akhir dari efektifitas biaya yang tinggi yang dapat dilakukan pada semua kelas baja anti karat. Baja ini dibuat dengan menggunakan bahan abrasif yang lebih halus dan akhirnya berakhir dengan campuran yang sangat halus. Permukaan akhir bebas cacat yang sangat tinggi untuk kejelasan gambar. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Getaran |
Getaran merupakan lapisan akhir multi-arah. Ianya juga dikenali dengan nama objek rambut objek Bebas dan Malaikat. Getaran memiliki tekstur seragam dengan garis grit acak multi-arah. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Overlay CD |
Pelapisan CD adalah polesan baja berpola yang dipoles yang diterapkan secara mekanis pada permukaan lembaran baja antikarat. Polesan baja stainless yang halus ini dapat dibuat dengan berbagai efek visual, yang dirancang untuk arsitektur dan aplikasi lainnya. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | ||
| Butiran Ledakan |
Lapisan akhir ini menghasilkan permukaan bertekstur yang tidak berarah dengan pantulan lembut dan pantulan dengan rendah.Lapisan permukaan ini memiliki daya tarik estetika dan meningkatkan sifat permukaan baja tahan karat. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-2.0 | Δ | Δ | Δ | ||
| Tergores Selesai |
Pola ukiran dibuat dengan cara selektif menerapkan film tahan asam pelindung pada permukaan yang sangat berkilap dan asam yang menarik area yang tidak terlindungi. Lekukan menghilangkan lapisan tipis baja antikarat, mengubah warna ke warna abu-abu muda, dan merangsang permukaan. Tergores akhir membuat permukaan yang menarik di logam, yang diterapkan pada arsitektur dan aplikasi lain. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Timbul |
Lapisan permukaan yang timbul merupakan lapisan baja anti karat yang secara seragam bertekstur. Pada permukaan penutup terdapat dua tipe utama: Pola 1 sisi, di mana sisi sebaliknya adalah Cat; dan yang lain adalah pola 2 sisi di mana pola tersebut dicetak tidak tembus ke sisi yang terbalik. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Lapisan PVD |
Uap fisik Deposisi (PV1) merupakan proses untuk menghasilkan uap logam (titanium, chromium dan aluminium) yang dapat disetorkan pada material konduktif elektrik sebagai lapisan logam atau campuran yang sangat tipis dan mudah dipatuhi. Proses dilakukan dalam ruang vakum dengan menggunakan sumber busur episodik. Berbagai warna dapat dicapai dengan menambahkan gas lainnya selama deposisi. |
||||
| Rentang (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
ASTM A537 dari semua kemiringan, spesifikasi ASTM A537 mencakup standar pelat baja silikon karbon mangan yang telah diperlakukan panas yang ditujukan untuk pembuluh dan tangki penyimpanan bertekanan yang dilas. Baja ini merupakan sejenis baja campuran rendah yang mencakup 3 kemiringan (Kelas 1, Kelas 2, Kelas 3), pelat baja untuk kemiringan ini digunakan ketika kekuatan yield dan tensil dari ASTM A516 tidak dapat memenuhi persyaratan layanan tekanan seperti tungku dan kapal tekanan dalam minyak, gas, industri perminyakan
Aplikasi standar pelat baja ASTM A537 adalah tangki penyimpanan API 650 dan API 620, kapal tekanan yang dirancang untuk servis temperatur sedang dan rendah, yang memerlukan kekokohan yang sangat baik. Baja kelas 1 selesai dengan Dinormalisasi dan Kelas 2 berakhir dengan pelat KTempered & Temperporsi. Pelat baja A537 Kelas 1 menunjukkan kinerja pembentukan dingin yang baik, untuk pengelasan, peralatan bahan habis pakai dan metode pengelasan yang diperlukan untuk menghindari dampak merusak struktur logam
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
