Tangki Cairan Cryogenic Baja tahan karat(LO2,LN2,LCO2,LNG) Dewar, Silinder Cryogenic untuk Penggunaan Industri
Deskripsi
Apa kelebihan botol Dewa?
1,berat silinder gas adalah sekitar 116Kg, dan total bobot setelah diisi dengan gas cair adalah sekitar 300Kg, sementara total berat gas kompresi dalam 30 silinder dengan jumlah gas yang sama hampir 2000 kg. Oleh karena itu, biaya tambahan untuk transportasi dan penanganan manual dapat berkurang secara signifikan.
Dengan kontrol tekanan udara otomatis, sirkuit hemat, alat penguap bawaan, tekanan dan tingkat cairan yang menunjukkan perangkat, tinggi
integrasi.
2,Tekanan penyimpanan rendah, dan perangkat perlindungan keselamatan multi-tingkat terpasang, yang memiliki keselamatan lebih baik dan pengoperasian yang mudah dan andal.
Kapasitas penyimpanan besar 3,Kapasitas penyimpanan gas silinder setara dengan hampir 30 silinder gas silinder (oksigen, nitrogen). Karena itu, ruang penyimpanan dapat dikurangi, dan operasi penggantian botol dapat dikurangi. Produsen Dewar 195L dapat meningkatkan efisiensi pekerjaan. Untuk suplai gas sentral di jalur pipa, investasi bus dapat dikurangi.
Tipe silinder
Jenis vertikal
Tipe horizontal
Detail silinder
Parameter Teknis
No. Produk |
Silinder LNG untuk kendaraan |
CDPW500
-150-1.59 |
CDPW500
-160-1.59 |
CDPW500
-170-1.59 |
CDPW500
-175-1.59 |
CDPW500
-180-1.59 |
CDPW500
-185-1.59 |
CDPW500
-190-1.59 |
CDPW500
-200-1.59 |
CDPW500
-205-1.59 |
CDPW500
-210-1.59 |
Dimensi mm |
Φ556x1159 |
Φ556x 1209 |
Φ556x 1259 |
Φ556x 1284 |
Φ556x 1309 |
Φ556x 1334 |
Φ556x 1361 |
Φ556x 1412 |
Φ556x 1439 |
Φ556x 1464 |
L yang mulia |
150 |
160 |
170 |
175 |
180 |
185 |
190 |
200 |
205 |
210 |
Volume L efektif |
135 |
144 |
153 |
157.5 |
162 |
166.5 |
171 |
180 |
184.5 |
189 |
Berat bersih kg |
131 |
136 |
141 |
143 |
145 |
148 |
150 |
155 |
158 |
160 |
Kapasitas pengisian maksimum kg |
49 |
52 |
56 |
57 |
59 |
61 |
62 |
66 |
67 |
69 |
Berat dengan gas kg |
180 |
188 |
196 |
200 |
204 |
208 |
213 |
221 |
225 |
229 |
Tingkat penguapan statis%/d |
≤2.90 |
≤2.70 |
≤2.50 |
≤2.40 |
≤2.38 |
≤2.36 |
≤234 |
≤2.30 |
≤2.30 |
≤2.29 |
MPa tekanan kerja |
1.59 |
Menguji MPa Tekanan |
3.18 |
Desain temurcureC |
196 |
Tekanan pembukaan relief valve utama MPa |
1.6 |
Tekanan pembukaan katup keselamatan tambahan MPa |
2.41 |
Mengisi media |
LNG(gas alam likuidasi) |
Volume aliran udara Nm3/j |
60-120 |
Nilai pengaturan regulator ekonomi MPa |
0.965 |
Metode tampilan tekanan |
Pengukur tekanan dan sensor tekanan |
Perlakuan Permukaan |
Penghalus |
Bentuk pengukur level |
Pengukur level kapasitansi |
Struktur dasar |
Penopang sadel |
Material |
Baja anti karat austenitic (06Cr19Ni10 atau 304) |
Proses produksi
Silinder lainnya untuk dipilih
![Stainless Steel Cryogenic Liquid Tank (LO2, LN2, LAr, LCO2, LNG) Dewar, Cryogenic Cylinder for Industrial Usage~](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
Paket silinder terisolasi yang dilas
![Stainless Steel Cryogenic Liquid Tank (LO2, LN2, LAr, LCO2, LNG) Dewar, Cryogenic Cylinder for Industrial Usage~](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Stainless Steel Cryogenic Liquid Tank (LO2, LN2, LAr, LCO2, LNG) Dewar, Cryogenic Cylinder for Industrial Usage~](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
Tanya jawab umum untuk silinder berisolasi yang dilas
T: Produk apa yang dapat Anda berikan?
J: Kami mengkhususkan dalam memproduksi silinder LPG, silinder LNG, tangki Penyimpanan Cairan Cryogenic (LO2, LN2, LCO2 dan LNG), dll. semua minat yang Anda rasakan untuk menghubungi kami secara rinci. Terima kasih.
T: Apa standar produksi Anda?
J: Perusahaan kami telah memperoleh Sertifikat A2 dan C2, C3 Pressure Fabrikasi.
T: Sudahkah Anda memberikan silinder kepada perusahaan yang terkenal?
J: Perusahaan kelompok kami adalah mitra yang strategis secara teratur dari beberapa perusahaan besar gas. Kami telah menyediakan banyak tangki penyimpanan untuk mereka dengan ukuran yang berbeda. Ukuran terbesar yang pernah kami sediakan adalah tangki penyimpanan tekanan biasa 3.000 m3.
Q: Apa yang bisa Anda jaminan?
J: Garansi peralatan adalah 12 bulan dari tanggal peralatan berhasil dioperasikan, atau 14 bulan dari tanggal pengiriman peralatan, yang mana yang lebih dulu tercapai.