Type: | Coating Production Line |
---|---|
Coating: | Powder Coating |
Substrate: | Steel |
Certification: | CE, ISO, SGS |
Condition: | New |
nama produk: | produksi bubuk mantel |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Tidak | Nama | Detail |
1 | Bagian kerja | Silinder gas |
2 | Material bagian kerja | Logam |
3 | Ukuran bagian kerja maks | Φ300 ASCII ASCII ( mm) |
4 | Bobot kerja | ≤30kg |
5 | Rantai cabang | QXT250/50Kg common chain |
6 | Kapasitas alat berat | 2000 potong/12 jam |
7 | Tipe gantungan | Satu silinder tiap dua pitch, yang berarti satu silinder per 500mm. |
8 | Kecepatan linear | rp2000 pcs÷12h÷60mnt, tambah bintik / gantung=1,4 m/mnt |
9 | Sumber pemanasan | Gas alam(LPG) |
10 | Area lokasi | Lihat gambar tata letak, tinggi sorotan di bawah 8.5 meter |
Tidak | Nama | Waktu transit | Suhu pengoperasian | Pengoperasian |
1 | Memuat | RT | Manual | |
2 | Lapisan powder | RT | Auto+manual | |
3 | memanggang | 17-18mnt | 180-190 | Lingkaran udara panas |
4 | pendinginan | 20 mnt | ||
5 | unloading (tidak memuat) | Manual |
Tidak | Nama | Parameter teknis |
1 | Struktur keseluruhan | Jenis bridge |
2 | Tidak ada terowongan | 4 |
3 | Ukuran terowongan dalam | TAMBAH PENUKAR ASCII PADA TAMBAH PENUKAR ASCII. Tinggi kaki 2.5meter |
4 | Ketebalan isolasi | 150mm |
5 | Material isolasi | Papan wol batu berkualitas tinggi |
6 | Bobot unit isolasi | 100Kg/m3 |
7 | Material pelat dalam | δ0.8 lembar baja galvanis |
8 | Metaria pelat luar | δ0.8 lembar warna |
9 | Struktur pelat dalam dan luar | Struktur perakitan |
10 | Material pelat sudut dalam | δ1 lembar baja galvanis |
11 | Material pelat sudut luar | δ3 lembar roll-panas dengan cat |
12 | Pendukung materi terowongan | δ3 lembar baja karbon, diedgefold dengan cat |
13 | Suhu bagian luar terowongan | Lebih rendah daripada suhu lingkungan 15 derajat celcius |
14 | Suhu bagian dalam terowongan | 180 |
15 | Saluran pembuangan bocor | Bagian atas terowongan |
Tidak | Nama | Parameter teknis |
1 | Posisi dan jumlah ruang pemanas | Bagian bawah terowongan panggang, set 1 |
2 | Konfigurasi ruang pemanas | 300000 kalori, 1 set |
3 | Pelat dalam ruang pemanas | Baja galvanis, δ1 |
4 | Pelat luar ruang pemanas | Lembar baja rol dingin, δ1.5 |
5 | Ketebalan isolasi | 150mm |
6 | Material isolasi | Papan wol batu berkualitas tinggi |
7 | Bobot unit isolasi | 100Kg/m3 |
8 | Material pelat sudut dalam | δ1 lembar baja galvanis |
9 | Material pelat sudut luar | δ3 lembar roll-panas dengan cat |
10 | Pendukung materi terowongan | δ3 lembar baja karbon, diedgefold dengan cat |
11 | Struktur pelat dalam dan luar | Struktur perakitan |
Tidak | Nama | Parameter |
1 | Contoh | GCF-630C |
2 | Kecepatan rotasi | 1250r/mnt |
3 | Volume aliran udara | 13500m3/j |
4 | Tekanan total | 900Pα |
5 | Daya motor | 5,5KW |
6 | Struktur kipas | Impeller berada di ruang pemanas |
7 | Ketebalan isolasi | 150mm |
9 | Material impeller | 16Mn |
10 | Jumlah kipas | 1 diatur |
11 | Pemasok kipas | Shanghai Shuyuan atau Kewangda |
Tidak | Nama | Parameter |
1 | Daur ulang udara panas | Daur ulang internal, tanpa tabung luar |
2 | Tipe pengiriman udara | Pengiriman udara di bawah lantai |
3 | Jenis pengembalian udara | Kembali di bawah udara |
4 | Bahan saluran | Galvanisasi steelδ1 |
5 | Pelat regulasi udara tidak ada | 1 diatur |
6 | Bahan pelat regulasi udara | Galvanisasi steelδ1 |
Tidak | Nama | Spesifikasi teknis |
1 | Model perangkat mengemudi | QXT-250 |
2 | Jumlah perangkat mengemudi | 1 diatur |
3 | Perlindungan kelebihan beban untuk menggerakkan perangkat | Sakelar pengaman+gerak yang dapat disetel |
4 | Daya perangkat penggerak | 3,0KW |
5 | Jenis perangkat ketegangan | Tipe yang memuat berat |
6 | Jumlah perangkat tegangan | 1atur |
7 | Memutar radius perangkat tegangan | ≥R800(mm) |
8 | Konverter frekuensi | Set Mitsubishi 1 |
9 | Panjang rantai konveyor | 125 m |
10 | Pitch rantai konveyor | 250 mm |
11 | Bobot histing satu titik rantai konveyor | 50Kg |
12 | Kecepatan produksi | 1,4m/mnt |
13 | Metode pengaturan kecepatan produksi | Kontrol frekuensi(0.6-2,0m/mnt) |
14 | Jumlah kolom, materi | Lengkapi bagian baja |
15 | Jumlah pelat dasar,material | Baja lembaran berpelapis yang lengkap |
16 | Jumlah pancaran, material | Lengkapi bagian baja |
17 | Jumlah penguat diagonal,material | Lengkapi bagian baja |
18 | sistem pelumasan | Setelan drop perangkat oli otomatis 1 |
19 | "C" tipe jig and rotary rack | 250 potong |
20 | Rak putar | 1atur |
Tipe alat berat | Manual |
Maks. Kisaran menggantung bagian kerja |
W310xH570 |
Kecepatan konveyor |
Sekitar 1,4m/mnt |
Tipe konveyor | Konveyor tahan |
Material lapisan | Polyester serbuk dan bubuk epoksi |
Warna | 2 jenis |
Pemasok bubuk | Lokal |
Tipe ruang lapisan | Ruang lapisan serbuk tipe filter |
Tipe sistem lapisan serbuk | Corona senter |
Tidak ada sistem pelapisan bubuk | 6 mengatur senter otomatis 1 saat penyemprotan manual |
Tipe hister | Resiprokal |
Tidak ada yang jahat | 1 diatur |
Tidak ada mengenai obor pada yang jahat | 2 diatur di kiri, 2 diatur di atas, 2 diatur di bawah |
Kapasitas isap ruang lapisan | 11000 m3/j |
Tekanan yang diperlukan untuk udara kompresi | 6 - 8 bar , + 0.1 bar |
Air yang tersisa dalam udara kompresi | Maks. 1.3 g/N m3 |
Sisa oli di udara kompresi | Maks. 0.1 mg/N m3 |
Perkiraan konsumsi udara untuk ruang | 120 N m3/h |
Catu daya | 220/380 VAC, 50Hz, 3L/N/PE, 5 fase 3 kabel |
Perkiraan konsumsi daya untuk lapisan bubuk | Sekitar 10 KVA |
Perkiraan konsumsi daya untuk ruang | 15KVA -- ruang pelapisan serbuk |
Persyaratan untuk kondisi operasi | Kelembapan relatif<80% Suhu sekitar< 30 Kecepatan udara di dekat ruang< 0.1 m/dtk |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi