Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Desain dan produksi sesuai dengan standar nasional GB/T9251-2011 "metode pengujian hidrostatik silinder dan 5842-2006" silinder gas alam cair "dst. Yang merupakan komposisi utama mesin pengujian tekanan air, konveyor roller, sistem pneumatik dan sistem kontrol pneumatik hidraulik, dsb
B. karakteristik dan kinerja
1 Mesin ini cocok untuk pengujian tekanan silinder LPG, irigasi 12 ruang, tes tekanan air, drainase tekanan udara dengan langkah hingga selesai.
2 perangkat ini menggunakan kontrol PLC, dapat direalisasikan secara otomatis dalam proses uji tekanan silinder LPG, irigasi, pembongkaran, drainase, drainase, dari botol, peningkatan efisiensi produksi.
3, bagian bawah dilengkapi dengan konveyor roller, pemasangan dan penggunaan secara independen, juga dapat digunakan untuk menyampaikan lini.untuk mewujudkan proses uji tekanan silinder LPG, irigasi, uji tekanan air, pembuangan kontinu tekanan, dan efisien.
4 menggunakan pompa air untuk suplai air, tangki air, air dapat didaur ulang.
5, memilih pompa peredaman yang efektif untuk memastikan hasil pengujian tekanan silinder LPG yang andal.
6, struktur alat berat ini wajar, pengoperasiannya sederhana, aman, dan nyaman, intensitas tenaga kerja rendah, standar kualitas uji.
1.Tekanan uji:3.2MPa
2.efisiensi pengujian:250-260pcs/h
3.Tekanan udara:0.6-0.8 MPa
4, model silinder tekanan air:QGSφ63 Tambah penukar ASCII
Tambah/kurang QGSφ125
Tambah jumlah penukar penukar ASCII: QGSφ80 ASCII penukar ASCII
5, katup solenoid Pneumatic 12pc
6, Tegangan,Frekuensi: 3-fase 380V/50Hz
7,Kepala Supresi Khusus 12pcs, katup pneumatik tekanan tinggi:12pcs,katup penyearah bola 12pcs, Buang katup 12pcs
8, Model pompa uji hidraulik:2DSY-400/10,
Daya:3KW;
Volume:400L/h (400L/j)
Tekanan:10MPa
9, Kecepatan pengangkutan roller:V=0-5m/s.
10,berat:5T
D. Struktur dan fungsi
Alat berat ini terdiri atas alat berat pengujian tekanan hidrolik, konveyor roller, sistem pneumatik hidraulik, dan sistem kontrol.
1. Alat berat pengujian tekanan air terdiri dari rangka, perangkat tekanan air, perangkat penahan, perangkat klem saluran pembuangan, pompa air, Pompa uji hidraulik, batas 1#,batas 2#, batas 3#, komponen hidraulik pneumatik.Panel rangka dilengkapi dengan 9 pengukur tekanan, salah satunya adalah instrumen pengukuran tekanan presisi, digunakan untuk memeriksa tekanan uji dengan instrumen pengukuran tekanan, kedelapan lainnya digunakan untuk menunjukkan tekanan uji dan tekanan udara aktual setelah penyetelan.
2. Konveyor roller, yang digerakkan oleh transmisi pengurang motor dan roda-gigi, untuk mengirim silinder gas ke posisi yang ditetapkan.
3. Sistem pneumatik hidraulik: Motor menggerakkan pompa air untuk memasok alat berat pengujian tekanan air, menguji air setelah daur ulang air bertekanan yang dikompresi kembali ke udara air tank.Compressed melalui sirkuit pneumatik yang diterapkan ke setiap silinder, tindakan silinder kontrol sesuai dengan hal ini.
4. Sistem kontrol pengoperasian: Kabinet kontrol sistem kontrol keseluruhan, distribusi setiap tombol kontrol di panel kontrol.dapat diwujudkan dalam proses uji tekanan silinder gas alam cair, irigasi, pembongkaran, drainase, dan keluar dari botol, secara otomatis.
E. Instalasi dan debugging
1, berdasarkan situasi khusus bengkel, temukan pemasangan peralatan (konveyor berbasis tinggi roller di atas tanah adalah 400 mm).
2. menyambungkan sumber daya dan gas, memeriksa pompa air, pompa uji hidraulik, penggerak
3.sesuai dengan tombol yang relevan, memeriksa apakah gerakan suku cadang fleksibel.
4.mendorong dan menarik katup kontrol tangan, periksa sama ada komponen yang terkait dapat dioperasikan dengan fleksibel.
5.urutan operasi:
5.1 menarik "batasan 1", "batasan 2", "batasan 3" stem katup kontrol tangan, "batasan 1", "limit 2" "limit 3" saat mengendarai silinder "limit 1", mengirimkan silinder ke area injeksi (jika pengangkutan terlalu panjang, rol halus" mundur "tombol, penyetelan dilakukan, sama seperti di bawah).
5.2 setiap lokasi silinder yang tidak diuji, menyalakan tombol perangkat irigasi, alat tekanan air yang disegel dengan rapat;
5.3 Silinder tekanan, buka pompa air 2 "dan" batas 3 "pada puncak;
5.4 tombol maju roller, irigasi untuk silinder;
5.5 setelah silinder terisi air, pompa air secara otomatis mati;.
5.6 Perangkat tekanan air melonggarkan silinder secara otomatis;
5.7 Setel ulang batang katup kontrol tangan "batas 1", silinder "batas 1" setel ulang menggerakkan tuas STOP ke bawah;
5.8 Saluran konveyor start, mengirim silinder ke area penahanan;
5.9 penggerebekan khusus pada pengencangan sambungan yang naik satu demi satu, tabung perapat perangkat, sumbat yang lebih cepat dengan selang tekanan tinggi;
5.10 Pompa uji start, katup masuk terbuka terlebih dahulu untuk irigasi pipa tekanan (disebut juga air irigasi sekunder), katup saluran masuk air dan katup buang secara otomatis ditutup setelah kedaluwarsa air (waktu irigasi sekunder yang dikontrol oleh relai waktu KT1, umumnya selama 10 detik atau lebih), Pada saat yang sama, pompa uji tekanan tinggi terbuka, hingga 3.2 MPa setelah pengukur tekanan kontak elektrik, katup tekanan (8) ditutup pada saat bersamaan, penahanan 1 3 mnt (waktu penahanan dikontrol oleh waktu relai KT2).waktu penahanan, (8 buah) Katup kontrol tekanan dan relief tekanan pembukaan katup gas buang pada saat bersamaan;Jika katup tekanan dan katup buang tidak dapat membuka relief tekanan, alarm, pembongkaran manual.
5.11 satu demi satu, lepaskan selang tekanan tinggi, lalu pilin selang satu demi satu pada sambungan;
5.12 Sisipkan saluran pembuangan;
5.13 memulai tombol Perangkat drainase, alat tekanan drainase yang disegel dengan baik silinder;
5.14 menarik batang katup kontrol tangan "masuk", udara kompresi ke dalam silinder, pemasukan dan drainase;
5.15 Silinder Gas setelah pengurasan, klem perangkat drainase selesai, longgarkan silinder;
5.16 Setel ulang batang katup kontrol tangan "batas 2", silinder "batas 2" setel ulang menggerakkan tuas STOP ke bawah;
5.17 Nyalakan saluran konveyor, kirim silinder yang telah teruji ke ruang drainase, di belakang silinder, dan ikuti ke atas, jika memeriksa alas silinder, tuas penghenti "batas 3", penghenti saluran konveyor, lepaskan silinder yang diperiksa, untuk menyelesaikan siklus kerja.
Catatan:
1. Fungsi dari dua pc relai waktu
Relai waktu 1.1 KT1 digunakan khusus untuk mengontrol waktu penyiram sekunder (yaitu waktu interval pembukaan katup suplai air dan pompa uji tekanan).
1.2 relai waktu KT2 digunakan untuk mengontrol waktu menahan tekanan.
2. Silinder "batas 1" dan "Batas 2" berada pada status kerja hanya saat mulai bekerja (yaitu dalam status kerja).
3. Setel silinder baja ke posisi yang ditentukan:
3.1 Struktur yang lebih rendah untuk penyiram dan menguras unit ringkas memiliki fungsi penempatan paksa, yang dapat menghapus kesalahan pada rentang tertentu.
3.2 terdapat dua buah rel pelindung di bagian belakang dan depan alat berat sehingga silinder akan bergerak ke depan tanpa deviasi.
F. Materi membutuhkan perhatian
1. Pastikan catu daya dan suplai gas berjalan mulus, dan tidak perlu menggerakkan motor dalam gerakan terbalik, sehingga bisa merusak komponen.
2. Kami menyiapkan tangki penyimpanan udara kompresi M3 2-2.5M3 untuk menjamin tekanan suplai gas 0.5-0,6Mpa. Pipa utama dan antarmuka pipa saluran masuk udara harus lebih dari G1", pastikan volume aliran suplai gas cukup.
3. Jaga agar air tetap jernih dalam tangki air, tanpa kotor, tanpa cairan penghalang. Jika ada, buang sunutan mengapung, jika menghalangi saluran pipa dan lakukan pengujian yang normal.
4. Tambahkan 20# oli mesin ke tingkat standar untuk reduker, sering periksa oli tersebut.
5. Sebelum memindahkan gigi, tekan tombol "STOP", hentikan catu daya dan suplai gas.
6. Ada perlindungan keselamatan pada pembumian pada alat berat.
7. Jika Anda merasa tidak normal, indikasi pengukur pengukuran tekanan aktual tahan tekanan saat memulai pengujian silinder gas batch pertama setiap hari, silakan kalibrasi pengukur itu dengan meter pengukuran tekanan presisi.
8. Bila peralatan berjalan normal, tutup secara erat akses katup ke meteran pengukuran tekanan presisi (yaitu katup kalibrasi, yang juga disebut sebagai sakelar meteran tekanan).
G.Maintenance
1. Tambahkan oli mesin 20# untuk melumasi kedua blok geser sisi pompa uji tekanan untuk setiap perpindahan gigi. Tambahkan oli mesin 20# ke dalam tangki pengurang dan persyaratan pengurang pengendaraan. Setelah 36 jam, ubah satu kali. Kemudian ganti oli satu kali untuk setiap 500 jam.
2. Pastikan peralatan bersih tanpa kotor. Jika pompa uji tekanan tidak digunakan dalam jangka panjang, pls akan menambahkan air anti-korosi. Setelah 3-5 menit saat menyalakan alat berat, mereka mengosongkan penyimpanan air di pipa alat berat.
3. Harap tambahkan oli mesin uap 22# ke perangkat peleburan oli rangkap tiga, dan bersihkan penumpukan air filtrasi udara. Tambahkan oli ke dalam meja roller bearing kedua sisi dua kali untuk setiap pemindahan kerja, pastikan lubrikasi.
4. Mengkalibrasi meteran tekanan sebagai ketentuan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
