Bahkan Anda tidak mengetahui apa pun tentang saluran produksi pengecoran busa, kami juga dapat membantu Anda memahami seluruh persyaratan teknis proses dan peralatan dari awal, menyediakan layanan satu-stop, Membantu Anda untuk memulai LFC casting line saat Anda mencapai kecepatan tertinggi dan menghasilkan produk berkualitas tinggi untuk memaksimalkan keuntungan bagi Anda.
Deskripsi Produk
Lost Foam adalah proses pengecoran yang unik dan sangat sesuai untuk pembentukan pengecoran kompleks secara geometris. Karakteristik utama dari proses ini adalah penggunaan pola hilang yang terbuat dari bahan busa polimer, setelah memasang satu atau beberapa pola pada sprue, cluster dilapisi dengan lapisan refraktori berbasis air. Kemudian mold diposisikan ke dalam botol termos, mengisi pasir kwarsa dan dipadatkan oleh meja getaran. Setelah menuangkan logam cair ke dalam penyemprot, logam itu terurai memberikan pola busa dan mengisi rongga mold yang dihasilkan dalam semua detilnya - bagian yang dibuang kemudian terbentuk.
Parameter Produk
Prosedur peralatan molding foam yang terkenal hilang
Pra-ekspansi ---- Molding --- Rakitan --- Lapisan ---- memperbaiki pola busa di kotak pasir --- Getaran untuk pasir padat --- seal kotak pasir dengan film (vakum sunmenyesal) -- pemberian ----- Demolding
Area pemrosesan utama
Ada tiga area proses utama yang disebut area White (Putih), area Yellow (Kuning) dan Black Area (Area Hitam), untuk membentuk garis produksi busa yang hilang sepenuhnya.
1. Souce material untuk pola
Bagian ini sangat penting untuk kehilangan pengecoran busa. Kita harus memilih maters yang berbeda sesuai dengan bahan casting. Saat kami memproduksi aluminium die pengecoran, kami akan memilih polystyrene yang dapat diperluas yang mengandung pentane sebagai bahan tiup. Tetapi untuk komponen besi cor dan baja sebuah perusahaan EPS yang terbuat dari EPS dan PMMA digunakan.
2. Pra-ekspansi
Karena penggabungan pentane yang bertindak sebagai agen meniup, polystyrene dapat diperluas. Berikut adalah bead pre-expander dengan pengering tempat tidur yang tidak memiliki akses.
3. Molding
Untuk produksi bagian pola aktual, butiran EPS pra-ekspansi ditiupkan melalui pistol pengisian ke dalam cetakan permanen logam dengan menggunakan udara kompresi. Mold butiran diikat setelah pemanasan dan bentuk geometri pola yang dikotoran. Periksa proses pembuatan molding di bawah.
4. Bagian pola merakit dan memasang pola pada sistem mitigasi
Karena segmentasi geometri pola yang kompleks menjadi sederhana, bagian-bagian ini harus dirakit ke satu pola lengkap setelah proses pengeringan dan busa. Setelah itu, beberapa pola dipasang di salah satu sistem mitigasi sebagai kluster.
5. Lapisan gugus
Dengan pencelupan, cluster yang dipasang dilapisi dengan lapisan refraktori berbasis air. Lapisan tebal sekitar 2 mm.
6. Pengisian mold
Kluster berlapis kemudian dilapisi dalam botol termos, pasir kuarsa diisi oleh hujan pasir dan dipadatkan oleh meja getaran. Di akhir pemadatan, kluster benar-benar ditinci dalam pasir kwarsa dan hanya penyemprot yang tersisa.
7. Pengecoran
Sebuah penyemprot air diletakkan di atas penyemprot EPS. Logam cair dituangkan ke dalam penyemprot hujan dan kemudian mengalir ke sistem pengaturan pola busa. Logam cair membentuk kluster EPS dan memenuhi rongga mold di semua rinciannya. Periksa proses dekomposisi di bawah ini.
8. Penghancuran
Setelah pembekuan logam cair , pengecoran akan dibentuk, kami akan membawa cetakan ini ke langkah selanjutnya untuk pembersihan lebih lanjut.
9. Departemen Pengolahan pasir
Setelah menghancurkannya, kami harus menyampaikan pasir bekas guna mengolah sistem untuk mengembalikan pasir guna didaur ulang.
Keunggulan Produk
1.Casting memiliki ukuran dan bentuk yang akurat, kemampuan mengulang yang baik dan memiliki karakteristik casting presisi.
2.Dinas inti pasir dan departemen produksi inti telah dihilangkan, dan dibuang bahan-bahan untuk semacam ini dan dibuang ke inti yang lebih rendah.
3.proses molding yang disederhanakan jelas dan menghilangkan cacat casting dan hasil limbah yang disebabkan oleh model dan kotak.
4.molding pasir kering tanpa binder, tanpa adanya kelembapan, dan tidak ada zat tambahan yang digunakan untuk menghilangkan segala bentuk cacat casting dan limbah yang disebabkan oleh air, zat tambahan, dan pengikat.
5. Sistem perawatan pasir sangat disederhanakan dan pasir dapat dipakai ulang di semua kasus.
6. Pasir yang terjatuh sangat mudah, yang sangat mengurangi beban kerja dan intensitas kerja pasir yang jatuh.
7. Casting tidak memiliki burr yang terbang, sehingga pembersihan dan penyeka yang dibersihkan berkurang lebih dari 50%.
8. Pada posisi ideal, bentuk gerbang yang masuk akal dapat ditetapkan, yang tidak dibatasi oleh faktor-faktor tradisional seperti pengetikan dan gambar, sehingga mengurangi cacat bagian dalam casting.
9. Pengecoran tekanan negatif lebih kondusif untuk pengisian dan penyusutan logam cair, yang memperbaiki kepadatan pengecoran.
10.Combined menuangkan, banyak pecahan, yang sangat meningkatkan tingkat produksi dan efisiensi produksi dalam proses casting.
11. Margin pemrosesan dikurangi, penurunan biaya pengerjaan.
Tahun 12 mudah untuk menyadari bahwa produksi jalur produksi otomatis mekanik, sehingga lini produksinya fleksibel, serta sanggup menghasilkan campuran yang berbeda-beda, bentuk dan ukuran yang berbeda-beda bisa diwujudkan dalam satu jalur produksi.
13.mold logam dapat digunakan hingga lebih dari 100,000 kali, sehingga mengurangi biaya perawatan mold.
14.mengurangi debu, jelaga, dan polusi suara, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja pekerja peleburan, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan industri yang didominasi kaum pria dapat menjadi industri yang didominasi oleh pekerja perempuan.
15.Operasi proses disederhanakan dan kecakapan teknis pekerja sangat berkurang
16.Bentuk suku cadang tidak dibatasi oleh proses casting tradisional, yang membebaskan desainer mekanis untuk merancang bentuk casting yang ideal secara bebas sesuai dengan kinerja suku cadang.
17.menyederhanakan desain pabrik, dapat mengurangi investasi 30 ∽ 40% pada aset tetap, meliputi area dan area bangunan 30 ∽ dapat mengurangi ∽%, konsumsi daya 10 50 dapat dikurangi sebesar 20%.
18.proses die Casting banyak digunakan, bukan hanya untuk besi cor dan besi cor, tetapi juga untuk tembaga casting, aluminium dan sebagainya.
19.proses die Casting tidak hanya cocok untuk pengecoran dengan bentuk geometris sederhana, tetapi juga cocok untuk pengecoran dengan beberapa tepi terbuka, bentuk multi-inti dan geometris.
20. Adalah berguna untuk meningkatkan kualitas bagian dalam pengecoran dengan proses cetakan mati, yang dapat mewujudkan pembentukan struktur mikroseismik dan mendorong pembentukan struktur metallografik dengan persyaratan khusus.
21.di pasir kering, mudah untuk menyingkirkan pasir dan suhunya disinkronkan. Oleh karena itu, perlakuan panas dapat dilakukan dengan menggunakan limbah panas. Khususnya, perawatan tepi air hasil pengecoran baja mangangan tinggi dan perlakuan larutan padat pengecoran anti-panas sangat memuaskan, yang dapat menghemat banyak energi dan mempersingkat siklus pengolahan.
22.dengan proses die Casting, pengecoran segala ukuran dapat diselesaikan sesuai dengan kemampuan pelelehan.
Kekhawatiran Anda
- Kapasitas: Disesuaikan menurut kebutuhan Anda, 3.000 t/5000 t/10000t, dsb
- Ruang lantai: Sesuai dengan kapasitas Anda
- Tingkat otomatisasi: Full-otomatis, semi-otomatis, manual, dsb
- Bahan baku pengecoran: Setrika abu-abu, besi ulet, campuran aluminium, baja, atau lainnya
- Layanan satu atap: Dari desain, penawaran, produksi, pemasangan, melatih pekerja Anda hingga produk casting yang memenuhi syarat; dukungan proses teknis yang kuat
- Lengkapi perlengkapan yang lengkap: Menawarkan cetakan yang lengkap dari awal produksi cetakan hingga akhir produk berkualifikasi
- Perusahaan: Pabrik pembuat
Kemasan & Pengiriman
Cara packing: Kasus plywood atau sesuai permintaan klien
Jalur transportasi: Dengan transportasi laut atau darat atau transportasi multi modal
Syarat pembayaran: T/T atau L/C
Profil Perusahaan
Qingdao Ka'ie Heavy Industry Machinery Co., Ltd terletak di kota pesisir yang indah Qingdao-Jiazuo. Pabrik kami meliputi lahan seluas 22,000 meter persegi, kawasan konstruksi seluas 10,000 meter persegi. Modal terdaftar adalah RMB20 juta dan karyawan lebih dari 110, yang berisi lebih dari 30 teknisi. Nilai produksi tahunan kami mencapai 60 juta. Setelah bekerja keras, reformasi, dan inovasi, Qingdao Kijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd telah mengembangkan pemimpin di area peralatan casting Cina. Kami ahli dalam memproduksi saluran produksi metode V, saluran produksi busa hilang, cawan tuang, pemanas cawan tuang, peralatan pembersih debu, mobil datar elektrik, tungku cupola dan sistem pengumpan dapat dipicu.
Lokakarya kami
Keunggulan kami
- Produk percobaan: Kami memiliki laboratorium khusus untuk sand Process casting, sfoam foam pcasting, pengecoran cawan tuang, dan produk-produk lain.
- Rancangan proyek: Kami menyesuaikan lini produksi dengan desain yang dioptimalkan, proses yang wajar, investasi hemat biaya, dan biaya operasi yang termurah.
- Layanan pra-penjualan: Kami membuat komunikasi aktif dengan pelanggan, mulai tentang produk, output, situasi lokakarya, status produksi, persyaratan, dan gagasan, menyediakan teknologi sempurna dan saran bisnis serta merancang rencana produksi yang paling masuk akal.
- Layanan jual sedang: Pada saat yang sama peralatan manufaktur, pelatihan teknologi kepada staf terkait telah selesai. Pelatihan ini berisi pengoperasian teknologi, pemasangan, debug, menjelaskan prinsip kerja, struktur, pemeliharaan, dan pengumuman lainnya untuk menjamin bahwa pelanggan dapat menghasilkan pengecoran yang efisien.
Produk lain yang kami buat:
Peralatan cam casting yang hilang dapat disesuaikan berdasarkan permintaan Anda, kami dengan tulus memberi Anda hadiah kepada pabrik kami untuk didiskusikan secara rinci. Kami memiliki tim teknis profesional dan bertanggung jawab sendiri yang dapat merancang proyek Anda dengan efisiensi tinggi, biaya rendah, dan ekonomis serta puas.
Pemasok yang Diaudit 
