Type: | Preparation Machinery |
---|---|
Finished Dosage Form: | Granules |
Precision: | High Precision |
Certification: | CE, GMP, ISO |
Voltage: | 380V |
Computerized: | Computerized |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Deskripsi granulator pencampuran basah: Untuk itu, menggunakan gerak pengadukan yang kuat yaitu pencampuran ampas untuk membuat material (bubuk) dalam wadah untuk membentuk keadaan gerakan tiga dimensi aksial, radial, keanggupan, sehingga untuk mencapai tujuan pencampuran yang seragam, dan kemudian melalui pisau pemotong vertikal yang terbuat dari partikel bola yang sejati.
Aplikasi: Kontrol antarmuka manusia-alat berat, pengoperasian intuitif dan mudah, serta dapat menyimpan 20 parameter proses. Obat paten dari Cina, tablet sintetis, produksi kapsul Produksi partikel minuman instan. Produksi granula kimia.
Fitur:
semprotan meteran atomiser untuk memastikan komposisi partikel seragam dan stabil.
Produktivitas tinggi (hanya beberapa menit per kelompok).
Paman-paman mempunyai sfera yang tinggi dan ia lancar.
Tablet memiliki sentuhan akhir, disintegrasi, dan pelepasan yang tinggi.
Pengaturan kecepatan konversi frekuensi ganda, tersedia. Efek granulasi.
Prinsip
Bahan mentah bubuk dan adhesif dalam silinder memiliki campuran sepenuhnya di bagian bawah untuk mengubah bahan lunak basah. Kemudian, hancur pada kecepatan tinggi dan menjadi butiran yang seragam.
Alat berat mengadaptasi struktur silinder horizontal yang praktis.
Poros penggerak dilengkapi dengan seal yang dapat dipompa. Saat mencuci, udara dapat diganti dengan air.
Proses granulasi yang lebih tajam digunakan dan butiran akhir sangat bulat dengan fluiditas tinggi.
Dibandingkan dengan teknik tradisional, mesin tipe ini dapat mengurangi daya lekat 25% dan dapat memperpendek waktu pengeringan.
Untuk setiap kelompok material, dengan granulasi kering 2 menit dan 1-4 menit, efisiensi adalah 4-5 kali lebih tinggi daripada teknik tradisional. Pencampuran kering, pencampuran basah, dan granulasi diselesaikan di dalam wadah bersegel yang sama, yang sesuai dengan persyaratan "GMP".
Bagan alur proses
Komponen-komponen Auciliary terkait dengan Teknik Granulasi
1. Campur butiran bubuk dan serbuk dengan keseragaman pencampur tinggi.
2. Granulasi campuran selesai sekali, waktu pengolahan sangat singkat, dan efisiensi meningkat 8-10 kali.
3. Campur bahan dalam wadah baja antikarat tertutup untuk memenuhi kebutuhan GMP.
4. Gunakan bubuk dan rembesan perekat, ukuran partikel seragam, asam panjang.
5. Seal poros udara yang dirancang khusus, udara kompresi melewati filter presisi untuk membentuk ruang udara terisolasi,
6. Untuk mencegah serbuk jatuh ke poros putar spindel dan pisau.
7. Pengoperasian aman, bekerja di wadah tertutup, dilengkapi dengan perangkat interlock keselamatan, bila penutup wadah dibuka, catu daya secara otomatis diputus, dan pengoperasian menjadi lebih aman.
8. Sistem kontrol dapat menggunakan PLC dengan kontrol antarmuka manusia alat berat, bisa sesuai dengan persyaratan karakteristik material mentah atau proses produksi khusus,
9. Masukkan beberapa rangkaian parameter proses produksi yang berbeda; bila diatur, kontrol otomatis.
10. Antarmuka man-Machine dapat menetapkan beberapa level kata sandi untuk menghilangkan kelalaian manusia.
11. Pilih pemanas atau pendingin sandwich.
12. Kecepatan pengadukan dapat disesuaikan tanpa kecepatan variabel.
13. Jika pelarut organik digunakan, jenis tahan ledakan dapat digunakan.
14. Sistem pembersihan otomatis dan seluruh perangkat alat berat granulasi dapat dipilih.
15. Peralatan ini opsional dengan perangkat pengisi vakum.
Parameter teknis
parameter tipe |
-5 | -10 | -20 | -30 | -50 | -100 | -200 | -250 | -300 | -400 | -600 | -800 | GGhL-1000 | G-L-1200 | -1500 |
Kapasitas (L) | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
Kapasitas produksi (kg/) |
1 | 3 | 6 | 10 | 15 | 30 | 60 | 80 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
Daya pengadukan(kw) |
1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 | 45 | 55 |
Waktu pencampur (min> |
0-7 | ||||||||||||||
Kecepatan pengadukan(r/mnt) |
0-400 | 0-300 | 0-200 | 0-150 | 0-110 | ||||||||||
Daya pemotongan(kw) |
0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 |
Waktu pemotongan (mnt) |
0-5 | ||||||||||||||
Kecepatan pemotongan(r/mnt) |
0-2900 | ||||||||||||||
Tekanan udara kompresi(Mpa) |
0.4-0.6 | ||||||||||||||
Jumlah udara kompresi(m3/mnt.) |
0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
Catatan: Alat berat pemotongan 2,4 - 6, mencampur parameter motor berhak atas modifikasi, tanpa pemberitahuan sebelumnya
Meja panjang, lebar, tinggi, dan diameter mixer kecepatan tinggi yang sesuai
tipe Ukuran Data |
-5 | -10 | -20 | -30 | -50 | -100 | -200 | -250 | -300 | -400 | -600 | -800 | GK.-1000 | Q-L-1200 | -1500 |
A | 850 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1350 | 1650 | 1650 | 1800 | 2000 | 2400 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
B | 450 | 550 | 600 | 700 | |||||||||||
C | 450 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 |
D | 2300 | 2400 | 2400 | 2500 | 2600 | 2800 | 3000 | 3300 | 3400 | 3500 | |||||
E | 1220 | 1300 | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 1650 | 1650 | 1850 | 1900 | 2200 | 2300 | 2300 |
F | 650 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | ||||||||||
φ1 | 219 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1550 |
φ2 | 180 | 250 | 350 | 400 | 500 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 |
φ3 | 102 | 102 | 133 | 133 | 159 | 159 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 |
φ4 | 63 | 76 | 89 | 89 | 102 | 133 | 150 | 150 | 150 | 150 | 180 | 200 | 200 | 219 | 219 |
Catatan; dimensi keseluruhan memiliki hak modifikasi, tanpa pemberitahuan sebelumnya
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi