Baja cetak presisi OEM untuk suku Cadang Truk/suku Cadang Forklift/suku Cadang

• Metode casting: Pengecoran Gravitasi
• Memproses: Pengecoran investasi
• Teknik molding: Pengecoran gravitasi
• Aplikasi: Komponen Mesin Pertanian
• Material: Baja Karbon
• Persiapan Permukaan: Semprot pasir
• Tidak. Model.: JL038
• Kekasaran Permukaan: R12,5
• Toleransi dengan Mesin: +/-0,02mm
• Standar: AISI
• Sertifikasi: ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• perlakuan panas: Normalizing or Quenching + Tempering
• toleransi casting: ISO8062-CT8
• kontrol kualitas: pemeriksaan profesional
• moq: 800 kg
• oem: layanan yang disesuaikan
• Paket Transportasi: Wooden Case or According to Customer Requirements
• Spesifikasi: OEM/ODM
• Merek Dagang: junlong
• Asal: China
• Kode HS: 73089000

Deskripsi Produk

Baja cetak presisi OEM untuk suku cadang truk/suku cadang forklift/komponen trailer

Weifang JunLong Machinery Co.,Ltd

 

Profil Perusahaan

Weifang JunfLong Machinery Co.,Ltd didirikan pada tahun 2014, pabrik ini terletak di Weifang, Provinsi Shandong, memiliki luas total 60,000 meter persegi, output tahunan dari bagian presisi casting dan pengerjaan mesin diselesaikan dengan bahan baku 20,000 ton, bahan utamanya terbuat dari baja campuran, baja tahan karat dan lain-lain. Dengan lebih dari 200 karyawan dan lebih dari 30 personel teknik dan teknik, pemasok ini adalah pemasok baja cetak berkualitas tinggi yang memadukan pengecoran presisi pengecoran dan pemesinan.

 

Perusahaan ini memiliki peralatan produksi otomatisasi canggih internasional dan peralatan analisis fisik dan kimia yang sempurna, yang sangat meningkatkan efisiensi manufaktur dan stabilitas kualitas produk, serta memenuhi persyaratan pengujian mekanis dari beragam bahan. Selain itu, perusahaan juga telah mendapatkan ISO9001/TS16949/UL dan sertifikasi sistem kualitas lainnya, kontrol proses dari setiap rincian produksi, dan terus-menerus mengejar dan meningkatkan kualitas produk untuk mencapai kepuasan pelanggan yang tinggi.

 

Berdasarkan kemampuan rekayasa yang kuat, sistem kendali mutu yang sempurna serta sistem manajemen yang canggih, perusahaan telah menjadi produsen merek yang terkenal dalam bidang casting presisi dan produknya diekspor ke pasar luar negeri, Jerman, Amerika Serikat, Italia, Kanada dan negara-negara lain. PLIER ini juga menjadi pemasok penting pengecoran presisi teknologi tinggi untuk otomotif, transit kereta api, mesin konstruksi, alat berat penanganan material, mesin pertanian, mesin minyak bumi dan industri lainnya. Kami menyediakan produk, layanan, dan solusi berkualitas tinggi bagi pemimpin global di industri ini, pelanggan kelas menengah dan atas di Eropa dan Amerika Serikat.

 

Perusahaan kita akan terus memperkuat riset dan pengembangan produk-produk baru dan teknologi-teknologi baru, mengintegrasikan manajemen dan sumber-sumber daya teknis yang maju, menciptakan merek yang kuat, dan berupaya membangun pemasok internasional yang mengutamakan ketepatan casting kelas satu!

 

Foto detail

 

1.Desain simulasi (menggunakan teknologi perangkat lunak namun magoft untuk melakukan percobaan simulasi di dalamnya maju)
2.Pembuatan mold (menggunakan pelat aluminium berkualitas tinggi sebagai bahan baku untuk mold)

3.menekankan lilin (bengkel dilengkapi dengan 16 mesin setrika, cetakan otomatis digunakan untuk produk batch, dan efisiensinya adalah 5 kali lebih tinggi dibandingkan tahi lalat manual. Kedua, kami juga mempertahankan suatu stasiun jenis lilin manual untuk mengatasi kesulitan-kesulitan dari pelanggan lama.)
4.Perbaikan lilin (untuk membersihkan kekasaran dan memastikan hasil produk)
5.Susunan lilin


6.Pembuatan Shell (Kami menggunakan pembuatan selubung robot, dengan saluran sirkulasi udara secara otomatis, efisiensi produksi tinggi, kualitas produk yang stabil, bengkel ini dilengkapi dengan semua jenis peralatan kontrol temperatur dan kelembapan, untuk memastikan kualitas selubung dalam proses pengeringan udara
7.Penyelesaian Shell (lokasi produksi mencatat waktu penyelesaian selubung secara detail untuk memastikan kualitas dan kekuatan cangkang.)


8.Dewaxing (menggunakan ketel yang menggunakan semburan uap yang aksiler untuk memastikan bahwa rongga digunakan adalah cairan yang bersih dan kualitas permukaan produk lebih baik)
9.meluncur (menggunakan tungku pemanggang suhu konstan tiga tahap, kontrol suhu akurat, untuk memastikan kekuatan cangkang, sehingga keseragaman ukuran produk lebih tinggi)
10.Analisis Spektrum Material (menggunakan spectrometer canggih Jerman, sebelum bekerja, pilih sampel standar baja yang sesuai sesuai sesuai sesuai dengan bahan produk untuk memeriksa, lalu setiap tungku sebelum dan setelah dua pengujian, semua blok uji yang memenuhi syarat disimpan selama lebih dari 2 tahun untuk kemudahan pemeriksaan pelanggan)

11.pemberian (kontrol sangat ketat terhadap kualitas bahan mentah, setiap takaran bahan mentah untuk uji P, S untuk memastikan bahwa dalam cakupan. Pistol suhu digunakan untuk mendeteksi suhu baja cair selama proses Pencairan, dan suhu baja cair dikendalikan dengan ketat sesuai dengan persyaratan proses.
12.Peledakan menembak (jenis peledakan tembakan tepat, tipe kait, sesuai dengan persyaratan permukaan pelanggan untuk berbagai produk, Anda dapat memilih pasir baja 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2)
13.perlakuan panas (perusahaan memiliki sejumlah tanur obat-obat panas, dapat melaksanakan normal, mulai kebingungan, tempering, pengburahan, solusi dan jenis perlakuan panas lainnya, serta kurva perlakuan panas asli dari masing-masing tungku akan disimpan selama lebih dari 2 tahun bagi pelanggan untuk)
14.Inspeksi properti mekanis (setelah setiap kali perlakuan panas, pemeriksa akan menganalisis kekerasan, metalgrafi, dan properti mekanis produk pada hari yang sama, serta menyimpan arsip selama lebih dari 2 tahun untuk kemudahan pelacakan pelanggan)


15.pemesinan gate (setelah peralatan khusus dilepas dengan pemesinan, efisiensi lebih tinggi dan permukaan produk lebih indah. Hindari situasi ketika pengiriman tidak tepat waktu karena alat bor yang lambat)
16.pembentukan tekanan hidraulik (pabrik memiliki beberapa kali penekanan hidraulik untuk mengatasi perubahan bentuk alami dalam proses pengecoran dan perlakuan panas, ukuran perubahan bentuk semula akan dikontrol 100% oleh pengukur, sehingga mengurangi jumlah pemrosesan dan biaya pemrosesan produk)
17.Inspeksi visual (kita akan 100 memeriksa tampilan produk untuk porositas, trachoma, isolasi dingin, nodul pengelasan, dan cacat semacam casting)
18.Pengujian MT/PT/UT/VT/RT tidak destruktif (sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk pengambilan sampel atau pemeriksaan penuh, perusahaan memiliki 2 pemeriksa kualifikasi ASNT Tingkat 5 dan 1 personil berkualifikasi ASNT Tingkat 3.)
Pengerjaan mesin pemesinan (perusahaan ini memiliki ratusan mesin permesinan, termasuk permesinan vertikal, pusat horizontal, mesin milling CNC, CNC lamaku, pengeboran dan menyentuh kompleks tengah, mesin pengeboran, mesin milling, dll., untuk memenuhi pelanggan) 19

20.Inspeksi dimensi penting (terdapat dimensi kritis dan dimensi tidak penting dalam standar pengiriman, kita akan menggunakan pengukur untuk melakukan inspeksi 100% terhadap dimensi kunci, dan 5 bagian/kelompok akan diperiksa secara acak di area tidak penting.)
21.Pencegahan karat (sesuai persyaratan pelanggan, perlakuan permukaan produk, seperti: Oli, inhibitor karat, Penyepuhan seng warna, Lukisan semprotan, galvanisasi panas, Penyepuhan nikel, dcrocomemenuhi, Pickling, biru, dll........)
22.Pengemasan (dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan, seperti: Tas gelembung, karton, palet, kotak kayu, storage cage......)


 

Deskripsi Produk

 

Baja karbon presisi pengecoran yang dibuat dengan cetakan khusus dengan baja karbon ZG35

 

Referensi Material Kustom

 

Properti Mekanis Cor Baja
Nama	Angka	Perlakuan panas			Ketebalan	Rp0,2 (mnt)	RM	A( mnt)
		Simbol	NORM/	Pengerasan
			Derajat C	Derajat C	mm	MPa	MPa	%
GE200	1.042	+N		-	t =< 300	200	380-530	25
GS200	1.0449	+N	900-980	-	t =< 100	200	380-530	25
	1.0446	+N		-	t =< 300	240	450-600	22
GS240	1.0455	+N	880-980	-	t =< 100	240	450-600	22
GS300	1.0558	+N	880-980	-	t =< 30	300	600-750	15
					30 < t =< 100	300	520-670	18
G17Mn5	1.1131	+QT	920-980	600-700	t =< 50	240	450-600	24
G20Mn5	1.622	+N	900-980	-	t =< 30	300	480-620	20
		+QT	900-980	610-700	t =< 100	300	500-650	22
G24Mn6	1.1118	+QT1	880-950	520-570	t =< 50	550	700-800	12
		+QT2	880-950	900-980600-650	t =< 100	500	650-800	15
		+QT3	880-950	650-680	t =< 150	400	600-800	18
G28Mn6	1.1165	+N	880-950		t =< 250	260	520-670	18
		+QT1	880-950	630-680	t =< 100	450	600-750	14
		+QT2	880-950	580-630	t =< 50	550	700-850	10
G20Mn5	1.5419	+QT	920-980	650-730	t =< 100	245	440-590	22
G10MnMMMV6-3	1.541	+QT1	950-980	640-660	t =< 50	380	500-650	22
		+QT1	950-980	640-660	50 < t =< 100	350	480-630	22
		+QT2	950-980	640-660	t =<50	500	600-750	18
		+QT2	950-980	640-660	50 < t =< 100	400	550-700	18
		+QT3	950-980	740-760	t =< 100	400	520-650	22
G15CrMV6-9	1.771	+QT1	950-980	650-670	t =< 50	700	850-1000	10
		+QT1	950-980	610-640	t =< 50	930	980-1150	6
G17Cralat 5-5	1.7357	+QT	920-960	680-730	t =< 100	315	490-690	20
G17CMo9-10	1.7379	+QT	930-970	680-740	t =< 150	400	590-740	18
G26CronMo4	1.7221	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	450	600-750	16
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	550	700-850	10
G34CrMo4	1.723	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	540	700-850	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	480	620-770	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	650	830-980	10
G42Crm4	17,231	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	600	800-950	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	700-850	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	700	850-1000	10
G30Cralat V6-4	1.7725	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	700	850-1000	14
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	750-900	12
		+QT2	880-950	530-600	t =< 100	750	900-1100	12
G35Cron6-6	1.6579	+N	860-920		t =< 150	550	800-950	12
		+N	860-920		150 < t =< 250	500	750-900	12
		+QT1	860-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	12
		+QT1	860-920	600-650	100 < t =< 150	650	800-950	12
		+QT2	860-920	510-560	t =< 100	800	900-1050	10
G9Ni14	1.5638	+QT	820-900	590-640	t =< 35	360	500 - 650	20
GX9Ni15	1.5681	+QT	800-850	570-620	t =< 30	380	550-700	18
G20NiMCr4	1.675	+QT	880-930	650-700	t =< 150	410	570-720	16
G32NiCmenjadi 5-4	1.657	+QT1	880-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	16
		+QT1	880-920	600-650	100 < t =< 250	650	820-970	14
		+QT2	880-920	500-550	t =< 100	950	1050-1200	10
G17NiCBm13-6	1.6871	+QT	890 -930	600-640	t =< 200	600	750 - 900	15
G30NiCM14	1.6771	+QT1	820-880	600-680	t =< 100	700	900-1050	9
		+QT1	820-880	600-680	100 < t =< 150	650	850-1000	7
		+QT2	820-880	550-600	t =< 50	1000	1100-1250	7
		+QT2	820-880	550-600	50 < t =< 100	1000	1100-1250	7
GX3CrNi13-4	1.6982	+QT	1000-1050	670-690	t =< 300	500	700 - 900	15
GX4CNik13-4	1.4317	+QT	1000-1050	590-620	t =< 300	550	760-960	15
GX4CNikar16-4	1.4421	+QT1	1020-1070	580-630	t =< 300	540	780-980	15
		+QT2	1020-1070	450-500	t =< 300	830	1000-1200	10
GX4CNikMo16-5-1	1.4405	+QT	1020-1070	580-630	t =< 300	540	760-960	15
GX23CMoV12-1	14,931	+QT	1030-1080	700-750	t =< 150	540	740-880	15
Notasi:
A = % telongation pada fraktur
R EH = kekuatan hasil atas ( MPa )
R p0,2 = kekuatan bukti 0,2 % ( MPa )
R m = kekuatan tensil ( MPa )
HV = nilai kekerasan (Vickers)
T = Ketebalan produk untuk properti tertentu ( mm)
+N = Dinormalisasi
+NT = dinormalkan dan diredam
+QT = mengalami quenching dan diperkeras

 Baja 65Mn casting/ZG45 casting/ZG35 baja casting/baja karbon rendah/ Komponen Truk/Campuran presisi Baja/Pengpengecoran Baja Karbon/Cast35 presisi Casitng/suku Cadang/Logam Pengecoran/suku cadang forklift/Carbon Steel Precision casting/ASTM A27 Material/Investment Cor