Informasi dasar
Metode casting
Pengecoran Gravitasi
Memproses
Pengecoran investasi
Teknik molding
Pengecoran gravitasi
Aplikasi
Komponen Mesin Pertanian
Persiapan Permukaan
Semprot pasir
Kekasaran Permukaan
R12,5
Toleransi dengan Mesin
+/-0,02mm
Sertifikasi
ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Heat Treatment
Normalizing or Quenching + Tempering
Casting Tolerance
ISO8062-CT8
Quality Control
Professional Inspection
Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Perataan material baja cetak khusus: | Properti Mekanis Cor Baja |
| Nama | Angka | Perlakuan panas | Ketebalan | Rp0,2 (mnt) | RM | A( mnt) |
| Simbol | NORM/ | Pengerasan |
| | Derajat C | Derajat C | mm | MPa | MPa | % |
| GE200 | 1.042 | +N | | - | t =< 300 | 200 | 380-530 | 25 |
| GS200 | 1.0449 | +N | 900-980 | - | t =< 100 | 200 | 380-530 | 25 |
| 1.0446 | +N | | - | t =< 300 | 240 | 450-600 | 22 |
| GS240 | 1.0455 | +N | 880-980 | - | t =< 100 | 240 | 450-600 | 22 |
| GS300 | 1.0558 | +N | 880-980 | - | t =< 30 | 300 | 600-750 | 15 |
| 30 < t =< 100 | 300 | 520-670 | 18 |
| G17Mn5 | 1.1131 | +QT | 920-980 | 600-700 | t =< 50 | 240 | 450-600 | 24 |
| G20Mn5 | 1.622 | +N | 900-980 | - | t =< 30 | 300 | 480-620 | 20 |
| +QT | 900-980 | 610-700 | t =< 100 | 300 | 500-650 | 22 |
| G24Mn6 | 1.1118 | +QT1 | 880-950 | 520-570 | t =< 50 | 550 | 700-800 | 12 |
| +QT2 | 880-950 | 900-980600-650 | t =< 100 | 500 | 650-800 | 15 |
| +QT3 | 880-950 | 650-680 | t =< 150 | 400 | 600-800 | 18 |
| G28Mn6 | 1.1165 | +N | 880-950 | | t =< 250 | 260 | 520-670 | 18 |
| +QT1 | 880-950 | 630-680 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 14 |
| +QT2 | 880-950 | 580-630 | t =< 50 | 550 | 700-850 | 10 |
| G20Mn5 | 1.5419 | +QT | 920-980 | 650-730 | t =< 100 | 245 | 440-590 | 22 |
| G10MnMMMV6-3 | 1.541 | +QT1 | 950-980 | 640-660 | t =< 50 | 380 | 500-650 | 22 |
| +QT1 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 350 | 480-630 | 22 |
| +QT2 | 950-980 | 640-660 | t =<50 | 500 | 600-750 | 18 |
| +QT2 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 400 | 550-700 | 18 |
| +QT3 | 950-980 | 740-760 | t =< 100 | 400 | 520-650 | 22 |
| G15CrMV6-9 | 1.771 | +QT1 | 950-980 | 650-670 | t =< 50 | 700 | 850-1000 | 10 |
| +QT1 | 950-980 | 610-640 | t =< 50 | 930 | 980-1150 | 6 |
| G17Cralat 5-5 | 1.7357 | +QT | 920-960 | 680-730 | t =< 100 | 315 | 490-690 | 20 |
| G17CMo9-10 | 1.7379 | +QT | 930-970 | 680-740 | t =< 150 | 400 | 590-740 | 18 |
| G26CronMo4 | 1.7221 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 16 |
| +QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 550 | 700-850 | 10 |
| G34CrMo4 | 1.723 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 540 | 700-850 | 12 |
| +QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 480 | 620-770 | 10 |
| +QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 650 | 830-980 | 10 |
| G42Crm4 | 17,231 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 600 | 800-950 | 12 |
| +QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 700-850 | 10 |
| +QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 10 |
| G30Cralat V6-4 | 1.7725 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 14 |
| +QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 750-900 | 12 |
| +QT2 | 880-950 | 530-600 | t =< 100 | 750 | 900-1100 | 12 |
| G35Cron6-6 | 1.6579 | +N | 860-920 | | t =< 150 | 550 | 800-950 | 12 |
| +N | 860-920 | | 150 < t =< 250 | 500 | 750-900 | 12 |
| +QT1 | 860-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 12 |
| +QT1 | 860-920 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 650 | 800-950 | 12 |
| +QT2 | 860-920 | 510-560 | t =< 100 | 800 | 900-1050 | 10 |
| G9Ni14 | 1.5638 | +QT | 820-900 | 590-640 | t =< 35 | 360 | 500 - 650 | 20 |
| GX9Ni15 | 1.5681 | +QT | 800-850 | 570-620 | t =< 30 | 380 | 550-700 | 18 |
| G20NiMCr4 | 1.675 | +QT | 880-930 | 650-700 | t =< 150 | 410 | 570-720 | 16 |
| G32NiCmenjadi 5-4 | 1.657 | +QT1 | 880-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 16 |
| +QT1 | 880-920 | 600-650 | 100 < t =< 250 | 650 | 820-970 | 14 |
| +QT2 | 880-920 | 500-550 | t =< 100 | 950 | 1050-1200 | 10 |
| G17NiCBm13-6 | 1.6871 | +QT | 890 -930 | 600-640 | t =< 200 | 600 | 750 - 900 | 15 |
| G30NiCM14 | 1.6771 | +QT1 | 820-880 | 600-680 | t =< 100 | 700 | 900-1050 | 9 |
| +QT1 | 820-880 | 600-680 | 100 < t =< 150 | 650 | 850-1000 | 7 |
| +QT2 | 820-880 | 550-600 | t =< 50 | 1000 | 1100-1250 | 7 |
| +QT2 | 820-880 | 550-600 | 50 < t =< 100 | 1000 | 1100-1250 | 7 |
| GX3CrNi13-4 | 1.6982 | +QT | 1000-1050 | 670-690 | t =< 300 | 500 | 700 - 900 | 15 |
| GX4CNik13-4 | 1.4317 | +QT | 1000-1050 | 590-620 | t =< 300 | 550 | 760-960 | 15 |
| GX4CNikar16-4 | 1.4421 | +QT1 | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 780-980 | 15 |
| +QT2 | 1020-1070 | 450-500 | t =< 300 | 830 | 1000-1200 | 10 |
| GX4CNikMo16-5-1 | 1.4405 | +QT | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 760-960 | 15 |
| GX23CMoV12-1 | 14,931 | +QT | 1030-1080 | 700-750 | t =< 150 | 540 | 740-880 | 15 |
| Notasi: |
| A = % telongation pada fraktur |
| R EH = kekuatan hasil atas ( MPa ) |
| R p0,2 = kekuatan bukti 0,2 % ( MPa ) |
| R m = kekuatan tensil ( MPa ) |
| HV = nilai kekerasan (Vickers) |
| T = Ketebalan produk untuk properti tertentu ( mm) |
| +N = Dinormalisasi |
| +NT = dinormalkan dan diredam |
| +QT = mengalami quenching dan diperkeras |
Proses Produk
1.Desain simulasi (menggunakan teknologi perangkat lunak namun magoft untuk melakukan percobaan simulasi di dalamnya maju)
2.Pembuatan mold (menggunakan pelat aluminium berkualitas tinggi sebagai bahan baku untuk mold)
3.menekankan lilin (bengkel dilengkapi dengan 16 mesin setrika, cetakan otomatis digunakan untuk produk batch, dan efisiensinya adalah 5 kali lebih tinggi dibandingkan tahi lalat manual. Kedua, kami juga mempertahankan suatu stasiun jenis lilin manual untuk mengatasi kesulitan-kesulitan dari pelanggan lama.)
4.Perbaikan lilin (untuk membersihkan kekasaran dan memastikan hasil produk)
5.Susunan lilin
6.Pembuatan Shell (Kami menggunakan pembuatan selubung robot, dengan saluran sirkulasi udara secara otomatis, efisiensi produksi tinggi, kualitas produk yang stabil, bengkel ini dilengkapi dengan semua jenis peralatan kontrol temperatur dan kelembapan, untuk memastikan kualitas selubung dalam proses pengeringan udara
7.Penyelesaian Shell (lokasi produksi mencatat waktu penyelesaian selubung secara detail untuk memastikan kualitas dan kekuatan cangkang.)
8.Dewaxing (menggunakan ketel yang menggunakan semburan uap yang aksiler untuk memastikan bahwa rongga digunakan adalah cairan yang bersih dan kualitas permukaan produk lebih baik)
9.meluncur (menggunakan tungku pemanggang suhu konstan tiga tahap, kontrol suhu akurat, untuk memastikan kekuatan cangkang, sehingga keseragaman ukuran produk lebih tinggi)
10.Analisis Spektrum Material (menggunakan spectrometer canggih Jerman, sebelum bekerja, pilih sampel standar baja yang sesuai sesuai sesuai sesuai dengan bahan produk untuk memeriksa, lalu setiap tungku sebelum dan setelah dua pengujian, semua blok uji yang memenuhi syarat disimpan selama lebih dari 2 tahun untuk kemudahan pemeriksaan pelanggan)
11.pemberian (kontrol sangat ketat terhadap kualitas bahan mentah, setiap takaran bahan mentah untuk uji P, S untuk memastikan bahwa dalam cakupan. Pistol suhu digunakan untuk mendeteksi suhu baja cair selama proses Pencairan, dan suhu baja cair dikendalikan dengan ketat sesuai dengan persyaratan proses.
12.Peledakan menembak (jenis peledakan tembakan tepat, tipe kait, sesuai dengan persyaratan permukaan pelanggan untuk berbagai produk, Anda dapat memilih pasir baja 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2)
13.perlakuan panas (perusahaan memiliki sejumlah tanur obat-obat panas, dapat melaksanakan normal, mulai kebingungan, tempering, pengburahan, solusi dan jenis perlakuan panas lainnya, serta kurva perlakuan panas asli dari masing-masing tungku akan disimpan selama lebih dari 2 tahun bagi pelanggan untuk)
14.Inspeksi properti mekanis (setelah setiap kali perlakuan panas, pemeriksa akan menganalisis kekerasan, metalgrafi, dan properti mekanis produk pada hari yang sama, serta menyimpan arsip selama lebih dari 2 tahun untuk kemudahan pelacakan pelanggan)
15.pemesinan gate (setelah peralatan khusus dilepas dengan pemesinan, efisiensi lebih tinggi dan permukaan produk lebih indah. Hindari situasi ketika pengiriman tidak tepat waktu karena alat bor yang lambat)
16.pembentukan tekanan hidraulik (pabrik memiliki beberapa kali penekanan hidraulik untuk mengatasi perubahan bentuk alami dalam proses pengecoran dan perlakuan panas, ukuran perubahan bentuk semula akan dikontrol 100% oleh pengukur, sehingga mengurangi jumlah pemrosesan dan biaya pemrosesan produk)
17.Inspeksi visual (kita akan 100 memeriksa tampilan produk untuk porositas, trachoma, isolasi dingin, nodul pengelasan, dan cacat semacam casting)
18.Pengujian MT/PT/UT/VT/RT tidak destruktif (sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk pengambilan sampel atau pemeriksaan penuh, perusahaan memiliki 2 pemeriksa kualifikasi ASNT Tingkat 5 dan 1 personil berkualifikasi ASNT Tingkat 3.)
Pengerjaan mesin pemesinan (perusahaan ini memiliki ratusan mesin permesinan, termasuk permesinan vertikal, pusat horizontal, mesin milling CNC, CNC lamaku, pengeboran dan menyentuh kompleks tengah, mesin pengeboran, mesin milling, dll., untuk memenuhi pelanggan) 19
20.Inspeksi dimensi penting (terdapat dimensi kritis dan dimensi tidak penting dalam standar pengiriman, kita akan menggunakan pengukur untuk melakukan inspeksi 100% terhadap dimensi kunci, dan 5 bagian/kelompok akan diperiksa secara acak di area tidak penting.)
21.Pencegahan karat (sesuai persyaratan pelanggan, perlakuan permukaan produk, seperti: Oli, inhibitor karat, Penyepuhan seng warna, Lukisan semprotan, galvanisasi panas, Penyepuhan nikel, dcrocomemenuhi, Pickling, biru, dll........)
22.Pengemasan (dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan, seperti: Tas gelembung, karton, palet, kotak kayu, storage cage......)
Profil Perusahaan
Kemasan & Pengiriman
FAQ
Alamat:
No. 6698, South Weizhou Road, Fangzi Old District, Weifang City, Shandong Province
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik
Jangkauan Bisnis:
Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Metalurgi, Mineral & Energi, Perkakas & Hardware, Suku Cadang & Aksesoris Mobil dan Motor
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14001, IATF16949
Pengenalan Perusahaan:
JunLong Machinery Co., Ltd. Didirikan pada tahun 2014, pabrik ini berlokasi di Weifang, Provinsi Shandong, memiliki luas total 60, 000 meter persegi, produksi tahunan bagian baja cetak presisi dan pengerjaan dengan campuran 20, 000 ton, bahan baku utamanya terbuat dari baja karbon, baja, baja anti karat dan sebagainya. Dengan lebih dari 200 karyawan dan lebih dari 30 personel teknik dan teknik, pemasok ini adalah pemasok baja cetak berkualitas tinggi yang memadukan pengecoran presisi pengecoran dan pemesinan.
Perusahaan ini memiliki peralatan produksi otomatisasi canggih internasional dan peralatan analisis fisik dan kimia yang sempurna, yang sangat meningkatkan efisiensi manufaktur dan stabilitas kualitas produk, serta memenuhi persyaratan pengujian mekanis dari beragam bahan. Selain itu, perusahaan juga telah mendapatkan ISO9001/TS16949 dan sertifikasi sistem kualitas lainnya, kontrol proses dari setiap rincian produksi, serta terus-menerus melakukan dan meningkatkan kualitas produk untuk mencapai kepuasan pelanggan yang tinggi.
Dengan kapabilitas rekayasa yang kuat, sistem kendali mutu yang sempurna serta sistem manajemen yang canggih, perusahaan telah menjadi produsen merek terkenal di bidang pengawasan ketat, dan produknya diekspor ke pasar luar negeri, Jerman, Amerika Serikat, Italia, Kanada dan negara-negara lainnya. PLIER ini juga menjadi pemasok penting pengecoran presisi teknologi tinggi untuk otomotif, transit kereta api, mesin konstruksi, alat berat penanganan material, mesin pertanian, mesin minyak bumi dan industri lainnya. Kami menyediakan produk, layanan, dan solusi berkualitas tinggi bagi pemimpin global di industri ini, pelanggan kelas menengah dan atas di Eropa dan Amerika Serikat.
Perusahaan kita akan terus memperkuat riset dan pengembangan produk-produk baru dan teknologi-teknologi baru, mengintegrasikan manajemen dan sumber-sumber daya teknis yang maju, menciptakan merek yang kuat, dan berupaya membangun pemasok internasional yang mengutamakan ketepatan casting kelas satu!