Jiangsu Pengni Group Co.,Ltd
Melengkapi kontraktor saluran produksi semen
Garis produksi semen adalah proyek konstruksi hasil produksi yang terdiri dari serangkaian peralatan korari yang digunakan untuk memproduksi semen. Terdiri atas peralatan penghancur, peralatan homogenisasi, perlengkapan pengolahan bahan baku, peralatan pengeringan, peralatan pemanasan dan dekomposisi, peralatan arang/alat pengapuran, perlengkapan pendinginan, alat pengilang, alat pengilang, alat pengangkut, peralatan pengumpulan debu produksi lingkungan, dll.
Jiangsu Pengguri mempunyai desain proses persediaan, konstruksi sipil, perlengkapan lengkap, instalasi dan debug, layanan teknis, dan kontrak kerja sama sekali (EPC(Engineering,Procurement,Construction), kontrak proyek umum).
Bahan utama dari produksi semen adalah batu gamping dan tanah liat, dan dijadikan bahan makanan mentah melalui penghancuran, maka bebus (pengeluaran obat), dan penggilingan oleh penggiling vertikal, kemudian untuk arang setelah masuk ke dalam tanur semen. Kemudian menambahkan gips (plaster) yang benar dan bahan campuran atau adperadpaduan/zat tambahan, dan menjadi semen dengan mengolah roller press dan semen pabrik terakhir dikeluarkan dari pabrik oleh peralatan kemasan atau mesin bulk.
Untuk metode pengolahan bahan baku yang berbeda, lini produksi dapat dibagi ke dalam proses kering dan proses basah.
Proses kering semen proses produksi teknologi adalah untuk mengeringkan dan menggiling bahan mentah sekaligus, atau untuk tepung penggiling kering pertama dan kemudian masukkan ke dalam proses kering tanilnur untuk pengapuran untuk arang. Terdapat pula pendekatan yang dinamakan semi kering, yang memerlukan air yang tepat ke dalam serbuk bahan baku yang digunakan untuk masuk ke dalam bola bahan baku, kemudian masuk ke dalam Interpol (kilkiln), ia juga milik proses kering.
Keuntungan utama dari proses kering adalah konsumsi panas yang rendah, yaitu 3140-3768J/KG untuk kursi arang proses kering dengan pemanas. Sementara kelemahannya adalah bahan baku tidak mudah seragam dan disebar, berdebu dan penggunaan bubuk tinggi.
Proses produksi semen proses basah merupakan cara untuk menggiling bahan mentah ke slurry mentah dengan air kemudian dimasukkan ke dalam tungku rotary Process rotary (tanker basah) untuk arang. Ada pula pendekatan untuk mengeringkan bahan mentah cair kental ke potongan bahan mentah, kemudian langsung masuk ke tanur, yang namanya proses semi-basah, juga termasuk dalam proses basah.
Keuntungan dari proses basah adalah mudah dioperasikan, kendali bahan baku yang mudah, produk berjumlah tinggi, penggunaan cairan yang mudah terbakar, dan sedikit debu bahan loka karya dll. kelemahan tersebut sangat besar dan biasanya konsumsi panas kursi arang adalah 5234-6490J/KG.
Peralatan utama produksi semen meliputi: Tanilur listrik,siklon preheater,mesin pendingin,crusher, gilingan vertikal, roller press, semen semen, gilingan batu bara, pengering, pengumpul debu, alat berat kemasan, alat berat besar, konveyor, kontrol listrik dll.
Pemasok yang Diaudit 
