Garis produksi semen adalah proyek konstruksi lini produksi yang terdiri dari serangkaian peralatan koralary yang digunakan untuk pembuatan semen produk. Tersusun terutama oleh peralatan penghancur, peralatan homogening, peralatan pengolahan material mentah, peralatan pengeringan, peralatan pra-pemanasan dan dekomposisi, peralatan yang dapat dimiringkan, peralatan pendinginan, peralatan pendinginan, kemasan, peralatan pengangkut, peralatan pengangkutan, alat pengulang, dan gilingan Peralatan pengumpulan debu produksi lingkungan dll. Desain proses pasokan grup jiangsu, konstruksi sipil, peralatan lengkap, instalasi dan percobaan, layanan teknis, kontrak umum. Proyek-proyek perwakilan semen peralatan lengkap antara lain: Pembangunan lini produksi semen 6000t/d , konstruksi lini produksi semen 5000t/d, konstruksi jalur produksi semen setinggi 3.000, konstruksi lini produksi semen 1500t/d semen, konstruksi lini produksi 1500 t/d semen, 600-1000t/d/d/d/pembangunan jalur produksi semen.Selamaproses produksi semen, diperlukan penggilingan tiga ton bahan untuk produk satu warna portland semen (termasuk semua jenis bahan baku, bahan bakar, Pasien arang, bahan senyawa, gips, dan gips). Menurut statistik, operasi penggilingan saluran produksi semen yang kering perlu mengonsumsi daya 60% dari seluruh pabrik, diantaranya kalau bahan baku menempati posisi lebih dari 30%, batu bara yang memasok sekitar 3%, penggilingan semen berarti sekitar 40%. Oleh karena itu, kita harus memiliki peralatan grinding dan proses teknologi yang memadai, mengoptimalkan parameter teknologi, pengoperasian yang tepat, mengendalikan sistem kerja. Dan hal ini memiliki arti penting untuk memastikan kualitas produksi dan menurunkan konsumsi energi.MetodeMateri utama produksi semen adalah batu kapur dan tanah liat, yang kemudian berubah menjadi bahan baku melalui penghancuran, kulit, penggilingan, penggilingan dengan penggiling vertikal, kemudian menjadi arang dengan memberi makan ke dalam tanur semen, kemudian masukkan campuran gipsi yang sesuai, beberapa bahan campuran, atau bahan adon, Kemudian semen menjadi semen melalui alat berat perusahaan dan semen pada saat terakhir meninggalkan pabrik setelah pengemasan dengan menggunakan peralatan paket atau semen curah yang bermuatan. Untuk metode pengolahan bahan mentah yang berbeda, lini produksi dapat dibagi ke dalam proses kering dan proses basah.Proses kering semen proses produksi teknologi semen: Adalah pendekatan pada bahan baku kering, gilingan dan gilingan atau bahan baku kering yang diolah menjadi pengolahan tanur kering. Terdapat pula pendekatan yang dinamakan semi kering, yang memerlukan air yang tepat ke dalam serbuk bahan baku yang digunakan untuk masuk ke dalam bola bahan baku, kemudian masuk ke dalam kiln, ia juga milik salah satu proses kering.Keuntungan utama dari proses kering adalah konsumsi panas yang rendah, konsumsi panas api tungku proses kering dengan preheater adalah 3140-3768J/KG. Kelemahan merupakan bahan baku yang tidak didistribusikan dengan baik, workshop yang sangat besar dan konsumsi bubuk yang tinggi.Semen proses pengolahan semen proses produksi teknologi : adalah cara untuk menggiling bahan mentah dan air menjadi bahan mentah jadi cairan kental kemudian masukkan ke dalam proses basah tanwur. Ada pula pendekatan untuk mengeringkan bahan mentah cair tebal ke potongan bahan mentah, lalu langsung masuk ke tanur, yang disebut proses semi-basah, juga termasuk dalam proses basah.Keuntungan dari proses basah adalah mudah dioperasikan, kendali bahan baku yang mudah, produksi dalam jumlah besar, mudah membawa cairan yang tebal, debu kecil dari bengkel dll. kelemahan tersebut sangat besar, biasanya konsumsi panas kursi arang adalah 5234-6490J/KG.
Pemasok yang Diaudit 
