Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
1.1keterangan proses
Deskripsi sederhana untuk proses
1.1..1 benturan dan transportasi batu gamping
Truk ke lokasi dari tambang, batu kapur terbuang secara langsung pada sedikit minuman eksklusif, dan hancur dalam crusher hammer tahap tunggal melalui pengumpan pelat tugas berat.saat crusher mati, batu kapur dipertahankan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke sistem penghancur
1.1. Sebelum memblender & transportasi batu gamping
Batu kapur yang dihancurkan harus disimpan dalam timbunan sebulat dan masa penyimpanan sebesar 3,2 hari. Batu gamping yang hancur akan terus ditumpuk melalui konveyor sabuk menumpuk dalam bentuk chevron, kemudian dipindahkan kembali diakui oleh goresan. Batu gamping setelah penggabungan akan diteruskan ke stasiun proporsi material mentah oleh konveyor sabuk.
1.1 Clay & Fail Crand iron powder pengangkutan
Dengan truk ke tempat ini dari tambang, tanah liat dan marl langsung dibuang pada minuman eksklusif, dan hancur dalam crusher melalui pengumpan pelat sedang. Saat crusher mati, tanah liat tetap dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim untuk menghancurkan oleh pemuat depan. Setelah hancur, tanah liat dan marl kemudian dikirim ke Pempel Bahan Baku Aksesori yang telah dipasang pada konveyor sabuk.
Bubuk setrika dengan ukuran partikel GBP 25mm dibuang dari dump truck otomatis ke dalam hopper. Kemudian dikirim ke gudang Material Prablending aksesori yang telah dibuang oleh konveyor sabuk.
1.1.4 -- United Preblending gudang & Transportasi
Tanah liat yang hancur, rawa, dan serbuk besi dibawa ke keping blending Bahan mentah aksesori yang ditumpahkan oleh konveyor sabuk untuk disimpan. Penimbunan campuran sebelumnya terdiri dari bahan campuran yang diadunan sebelumnya dan batu bara mentah yang membaur sebelum menumpuk. United Preblending gudang penyimpanan bujur.
1.1. 5 raw Material proporsi & transportasi
Proporsi makan mentah harus memakai empat silos dan dengan berat sabuk kontrol frekuensi. Proporsi batu kapur adalah φ8m steel bin , sementara tanah liat, penampang marl, dan proporsi bubuk besi adalah bin baja.
1.1..6 pengolahan bahan mentah & pengolahan gas limbah di tempat masuk tanur
Setelah memenuhi persyaratan uji grindabilitas, maka makanan mentah memasuki pabrik vertical yang dibuat di Cina.
1.1.7. Makanan mentah perpaduan makanan silo & tanur
Makanan mentah dari pabrik mentah disimpan dalam silo BBA, Impact flow meter digunakan pada tempat pemasukan kayu bakn, dan makanan mentah dibawa ke sistem pre-heater dengan lift bucket jenis sabuk.
1.1.8 Kiln dengan sistem pre-heater & pre-pengapuran
Saluran masuk tanur memiliki satu jalur 5 panggung siklon pra-heater dan KSF untuk pengapuran.
1.1.9 Outlet kiln & kilo
Setelah pemrosesan pra-pengapuran, makanan mentah dinonaktifkan untuk arang dalam tungku rotary tann , dengan konsumsi panas sebesar 760kCal/kg-cl. Arang suhu tinggi dari tungku rotary (tanur putar) akan didinginkan tajam dengan udara dingin yang ditiupkan di bawah ini dari pelat kisi-kisi di dalam cooler yang berumput. Suhu kursi dari grate cooler merupakan suhu sekitar + 65, rebah dan sebagian (versi terakhir) dimiringkan digunakan untuk dimiringkan pada konveyor rantai bucket. Bagian dari gas buang temperatur tinggi dari cooler akan menjadi udara sekunder; bagian lain akan menjadi udara pembakaran di dalam pengapuran melalui saluran udara tersier; sebagian lagi menjadi sumber pengeringan untuk menggiling batu bara dalam penggiling batu bara, dan sisanya akan dilepas ke dalam atmosfer setelah pengolahan filter tas outlet tanur. Abu halus dari heat exchanger dan filter tas dapat diangkut ke konveyor rantai kursi dengan konveyor rantai kursi pada kursi bucket rebah.
1.1.10 kursi, penyimpanan & transportasi
Kursi yang didinginkan dan dibenturkan melalui konveyor bucket rantai menyala dengan fungsi penyimpanan kapasitas 33000t dan masa pakai penyimpanan 16.5 hari. Rebah silo (tangan silo) disediakan pada silo skenario silo skenario silo menuju skenario silo tanda tangan pada konveyor sabuk.
1.1.11 Gerypsum hancur dan transportasi Pozzolana
Gysum dan pozzolona diangkut ke crusher untuk menghancurkan.saat crusher mati, hasil gypsum disimpan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke minuman sedikit melalui loader depan. Setelah hancur, para gips kemudian dikirim ke batch silo melalui konveyor sabuk.
Truk ke lokasi dari tambang, pozzolana langsung dibawa ke lokasi adacteranya. Kemudian ia disampaikan melalui forklift untuk menurunkan muatan sumur khusus dan melalui konveyor sabuk yang dikirimkan ke konveyor proporsi.
1.1.12 proporsi dan penggilingan
Proporsi semen harus menggunakan threeφ8m silos, dan dengan berat sabuk kontrol frekuensi.
Pabrik semen memiliki dua set sistem sirkulasi. Semen tanah akan melalui saluran buang dan elevator, kemudian dikirim langsung ke bahan semen Φ15m.
1.1.13 penyimpanan semen dan bulking
Semen dari sistem pengolahan semen sendiri disimpan dalam empat silos , dua diantaranya dilengkapi dengan sistem pemuatan curah. Semen dilaksanakan untuk mengemas sistem dari dasar silo . Kapasitas penyimpanan untuk satu silo semen adalah 8700t.
1.1.14 mengemas packing
Semen dari bagian bawah silos terangkat dengan lift bucket. Packing harus menggunakan perusahaan pemutar dengan 8 mulut, dan semen masih tertransportasikan oleh konveyor sabuk untuk tas sistem loader truk semen. Ada empat wheel-loader dalam sistem loader truk,untuk pemuatan truk dalam kemasan.
1.1.15 Perhancur & Transportasi Batu Bara mentah
Dengan truk ke lokasi dari tambang, batu bara yang mengangkut langsung dibuang pada satu minuman eksklusif, dan hancur dalam crusher melalui pengumpan pelat sedang.saat crusher mati, batu bara disimpan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim untuk menghancurkan oleh pemuat depan. Setelah hancur, batu bara itu kemudian dikirim ke pembangkitan batubara pengangkut batubara mentah yang dipasang oleh konveyor sabuk.
1.1.16 sistem persiapan dan bobot batu bara bubuk
Batu bara mentah setelah mengukur skala sabuk diberi makan di dalam peleburan baja untuk pengeringan dan penghancuran. Udara panas untuk mengeringkan adalah gas buang dari cooler tungku perapian. Serbuk batu bara kosong akan dikumpulkan dengan filter tas anti ledakan konsentrat tinggi, selanjutnya serbuk yang terkumpul kemudian memasuki wadah batu bara bubuk, melalui 2 sistem pengukuran, yang akan dikirimkan ke pipa pembakar batu bara multisaluran pada kiln outlet dan pipa pembakar batu bara di kalkalkalsifikasi saluran masuk tanisn. Debu gas berdebu dimurnikan oleh filter tas, lalu dikeluarkan ke atmosfer.
1.1.17 Udara kompresi
Terdapat dua stasiun kompresor udara di lokasi ini, yaitu, 6 set kompresor untuk mengudara screw yang mendorong semua kapasitas 23m3/mnt sebagai kapasitas dan tekanan adalah 0,8Mpa. Satu stasiun kompresor udara disetel di bawah rangka pemanas tanur pre-heater dengan 3 menyetel kompresor cSajak udara screw, satu lainnya berada di dekat tempat proporsi pabrik semen dapat memenuhi kebutuhan setiap katup pneumatik, blok pra-heater, perangkat pengukuran, dan pengumpul debu kantung pulsa, dan seterusnya.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
