Prinsip
Kipas aliran paksa masuk ke ruang pencampuran dan pengering penghancur dari bagian bawah desikan pada kecepatan penujung yang sesuai. Material yang masuk ke alat berat utama melalui pengumpan kuantitatif menghasilkan pemotongan berat, efek mengambang, dan berputar. Material ini diangkulasikan dengan sentrifuga, pemotongan, tabrakan, dan gesekan, dan air juga menguap dengan cepat. Pada bagian bawah pengering, partikel yang lebih besar dan basah diturunkan, disebar dan pecah di bawah aksi pisau pencampur. Partikel dengan kandungan kelembapan lebih rendah dan ukuran partikel yang lebih kecil tersangkut atau terangkat dengan aliran udara berputar, dan kemudian dikeringkan lagi dalam proses meningkat. Karena aliran gas padat dua fase yang berputar, inersia fase padat lebih besar daripada fase gas, dan kecepatan relatif dua fase gas solid lebih besar, yang memperkuat transfer massa dan transfer panas di antara kedua fase. Bahan kering dikumpulkan oleh siklon atau filter kantung, dan gas ekor dikeluarkan dengan kipas angin berinduksi (atau dikeluarkan setelah dicuci, pendinginan dan kondensasi).
Fitur
Mesin ini cocok untuk mengeringkan partikel bubuk dan bahan kue filter dengan kandungan kelembapan tinggi dalam jumlah besar.
Beragam perangkat pengisi disetel untuk dipilih. Pemberian makan terus menerus dan stabil, dan proses ini tidak mudah menghasilkan fenomena bridging .
Perangkat pendingin dapat dipilih di bagian bawah pengering sesuai kebutuhan, sehingga untuk menghindari pengikat dan karbonisasi bahan di area suhu tinggi di bagian bawah.
Seal udara dan perangkat pendingin bearing khusus dapat memperpanjang masa pakai komponen transmisi secara efektif.
Metode pemanasan dan pengeringan dua tahap dapat dirancang sesuai persyaratan untuk memperpanjang waktu pengeringan F secara efektif dan mengurangi kelembapan pembuangan.
Ruang pengeringan dapat dilengkapi dengan ring perataan dan siklon, sehingga kehalusan dan kelembapan akhir material dapat disesuaikan dengan tepat.
Kecepatan gas keliling di ruang pengeringan tinggi, dan meningkat dan akan mengering di sepanjang dinding periferal mesin utama, yang tidak hanya mengurangi tinggi mesin utama, memperpanjang waktu tempat tinggal pengeringan, namun juga memiliki efek sapuan dinding tertentu.
Dua set pengering flash tipe 20 yang diproduksi di tahun 2008 telah berhasil diterapkan di Sondda, Provinsi Hubei; pengering flash khusus untuk grafene dirancang dan diproduksi oleh perusahaan pada tahun 2016 berhasil diterapkan.
Bagan Aliran
Diagram Struktur
Spesifikasi Teknis
Pemasok yang Diaudit 
