Deskripsi Produk
struktural carbon steel :45# dengan rincian di dalam lembarnya :
| No. Standar |
No. Campuran |
Komposisi kimia(%) |
| C |
CR |
MN |
NI |
P |
S |
Si |
| GB/T699-1999 |
45# |
0.42-0.50 |
≤0.25 |
0.50-0.80 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.17-0.37 |
Mekanis
Properti |
Kekuatan tensil(Mpa) |
Yeild Strength(Mpa) |
Naskh (penghapusan) (%) |
Kontraksi Area Z(%) |
| ≥600 |
≥355 |
≥16 |
≥40 |
Korelasi antara properti dan parameter-S45C (JIS)-SAE1045 (Aisi)-SM45 dari baja No. 45(45 baja) dipelajari:
Baja No. 45 adalah baja struktural karbon dengan kandungan karbondioksida 0.45%. Struktur ini ditandai dengan harga rendah, kinerja pemotongan yang baik, kekerasan tinggi setelah penggalian penuh, kekuatan yang baik, kekerasan, dan ketahanan aus setelah menyelesaikan quenching dan temperperawatan, digunakan secara luas dalam produksi cetakan plastik kelas bawah dan industri. "45 steel" adalah nama populer, yiburol secara umum dicatat sebagai "45 #". Kenyataannya GB telah menjadi"45", nomor urut bukanlah nomor urut, baca sebagai"45baja" tidaklah sangat akurat. Kode bahan baku 45 yang merupakan penetapan yang serupa adalah S45C (JIS) dan 1045(Aisi). Sebagai tambahan, standar teknologi metalurgi luar negeri memiliki nomor SM45 brandnumber untuk mengekspresikan penggunaan cetakan plastik secara khusus. Dengan 45 baja, SM45 memiliki fosfor lebih rendah dan kadar sulfur dan lebih murni baja.
| Standar |
YB/T 094 |
AISI |
JIS G4051 |
| No. Campuran |
SM45 |
1045 |
S45C |
| C |
0.42-0.48 |
0.43-0.50 |
0.42-0.48 |
| Si |
0.17-0.37 |
|
0.15-0.35 |
| MN |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.60-0.90 |
| P |
<0.030 |
<0.030 |
<0.030 |
| S |
<0.035 |
<0.035 |
<0.035 |
Spesifikasi proses yang direkomendasikan untuk perawatan panas dan kekerasan: Temperatur quenching 820 - 860" C, berpendingin air atau oli, kekerasan 250 HRC. Rekomendasi pengerasan-pengerasan yang pro-ditentukan: Temperatur pengerasan jalan adalah 500 - 560" C, pendingin udara, kekerasan 25 - 33HRC. Pengerasan dalam rentang temperatur ini adalah penanganan temperatur, Kuengking, dan temperkuat, plastisitas, dan kekerasan dari 45 baja memperoleh keseimbangan yang baik, kinerja yang komprehensif bagus, dapat beradaptasi dengan lingkungan pemuatan bolak-balik. Setelah pemadaman dan tempering, kekerasan permukaan 45 baja rendah dan tidak aus dengan baik. Jadi, biasanya digunakan quenching dan temhing + Cat permukaannya untuk meningkatkan kemampuan permukaan.
| Temperatur tempering |
Setelah penggalian perlahan |
Unit derajat |
| 200 |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
Kekerasan
HRC |
57 |
55 |
50 |
41 |
33 |
26 |
22 |
| Sifat mekanis (GB/T 699-1999) |
| Ukuran sampel |
mm |
25 |
| Sebaiknya gunakan perawatan panas |
Normaling |
|
850 |
| Penggalian |
|
840 |
| Pengerasan |
|
600 |
| Sifat mekanis |
Kekuatan tensil |
MPa |
≥600 |
| Hasil yang kuat |
MPa |
≥355 |
| Naskh (Naskh) |
MPa |
≥16 |
| Bagian yang Srinkago |
MPa |
≥40 |
| Benturan |
MPa |
≥39 |
| Kekerasan atas pengiriman |
|
HB |
≤229 |
| |
HB |
≤197 |
Produk Utama
Profil Perusahaan
Jiangsu Changli Equipment Manufacturing Co, Ltd., yang terletak di dalam Jiangyin City, Provinsi Jiangsu, adalah perusahaan manufaktur baja tempa dengan spesialisasi dalam produksi baja bundar tempa, baja persegi, penempaan poros, penempaan, silinder, dan penempaan dan penempaan, perlakuan panas, pemrosesan mekanis, dan pemrosesan suku cadang akhir. 30 metrik ton hingga 0.75 ton baja ingot juga dapat disuplai. Perusahaan ini memiliki saluran pasokan baja khusus yang kuat sebagai dukungan, khususnya pada penempaan baja khusus yang lebih menguntungkan sumber daya, termasuk "chromium-nick- baja molybdenum el-molibdenum, baja terikat, baja karbon, baja antikarat, baja pegas, Membawa baja, rol, dan seri lainnya. Perusahaan kami juga dapat memastikan deteksi kekurangan di semua level sesuai kebutuhan pelanggan dan memberikan dokumen sertifikasi berkualitas.
Perlengkapan Tempa
Peralatan utama sebanyak 2000 ton pres hidraulik, alat berat ring rolling, 2 ton hammer penempaan, 3 ton hammer penempaan, 1 ton palu, tukul 750KG, perawatan panas 30T dan tungku pemanas, mesin cuci, alat berat sahutan, dan lainnya lebih dari 30 set peralatan, yang dapat menghasilkan
Penempaan 20Kg-20000Kg. Produk-produk ini tidak hanya digunakan secara luas di lokomotif besar-besaran, mesin batu bara, mesin pengangkut dan industri lainnya, namun juga diekspor ke Eropa, Asia Tenggara, dan negara dan kawasan lain, produk penempaan menggunakan teknologi produksi lanjutan
“tungku listrik bertenaga tinggi (EF)tungku external refining (LF) vakum degassing (VD) fast penempaan annealing (atau normal) dengan memutar, memastikan komposisi kimia dan properti mekanik memerlukan proses.
FAQ
-
Apa perbedaan antara penempaan dan pengecoran?
Penempaan: Proses mengubah bentuk padat dari satu bentuk ke bentuk lain. Casting: Proses mengubah logam cair tak berunsur menjadi solid dengan bentuk. Jadi, proses casting adalah proses dari logam cair ke dalam suatu model untuk mendapatkan cetakan. Profesi coran ini berfokus pada proses peleburan logam dan pengendalian proses selama proses casting. Penempaan adalah proses pembentukan plastik dalam kondisi padat, yang dapat dibagi dalam proses panas dan pemrosesan dingin. Penempaan mencakup pengekstrak, gambar, pengaturan, penurunan, dan lain sebagainya. Pengecoran merupakan proses padat cair, sementara penempaan padat ke dalam proses padat di mana padat bisa mengubah bentuknya menjadi bentuk lain pada temperatur tinggi. Masih ada perbedaan dalam proses bentuk dan proses keduanya.
-
Bagaimana cara memilih penempaan berkualitas tinggi?
Dalam inspeksi kualitas pada penempaan, terdapat metode observasi eksternal dan metode inspeksi internal. Metode penampilan, sesuai dengan namanya, adalah mengamati tampilan produk, seperti bentuk, dimensi geometris, kondisi permukaan, dll. dari penempaan, untuk memahami apakah produk memenuhi standar dan apakah ada cacat eksternal. Secara spesifik, periksa apakah dimensi eksternal hasil penempaan sesuai dengan spesifikasi dan apakah terdapat cacat di permukaan, seperti retakan, kerut, gelembung, indentasi, lubang, kotoran, goresan, dll. di permukaan penempaan. Pengujian internal utamanya mencakup analisis komposisi kimia, struktur makro scopic dan mikroskopik, dan sifat mekanis penempaan. Proses inspeksi ini membutuhkan penggunaan instrumen khusus untuk inspeksi pembesaran tinggi, dengan tujuan pemeriksaan untuk fenomena seperti retakan dan penyusutan dalam penempaan, serta cacat seperti dendrit dan titik putih, serta aliran yang disorder, serta arus yang sama. Juga mencakup kekuatan tensil, ulertilitas, kekerasan, plastisitas, dan temperatur tahanan panas dari penempaan.
-
Apa karakteristik dari proses penempaan untuk penempaan kosong?
Proses penempaan melingkar utama terdiri dari proses berikut: Dermaga, pemanjangan, dengan celak, dan berkembang. Perbedaan antara penempaan bebas dan proses rolling ring sebagian besar dalam proses perluasan lubang. Dalam produksi penempaan ring, penempaan bebas biasanya digunakan untuk memperluas lubang dengan sekrup kuda, sementara rolling ring sebagian besar digunakan untuk memperluas lubang dengan rolling.
