130kg/M3 PVC Foam untuk Kapal Laut

• kerapatan: 48-250kg/M3
• dimensi: 1880x840 mm, 940x840 mm
• ketebalan: 3 mm
• Paket Transportasi: in Pallet
• Spesifikasi: 2160x1000
• Merek Dagang: JLON
• Tidak. Model.: P130
• Asal: China
• Kode HS: 39211290
• Kapasitas Produksi: 1000000m2

Deskripsi Produk

Pendahuluan:

Busa struktural PVC sel tertutup yang saling terkait silang memiliki kekakuan spesifik yang baik, kekuatan spesifik. Kekuatan kompresi, tensil, dan tekukan luar biasa.
Inti busa PVC juga memiliki stabilitas dimensional dan mudah diproses, cocok untuk beragam proses. Ini merupakan bahan inti yang ideal untuk struktur sandwich komposit yang ringan & kuat.
Teknologi ini menghasilkan ketahanan keletihan yang luar biasa, tahan benturan, dan penyerapan air yang sangat rendah. Isolasi panas dan suara juga sangat baik.

Fitur:
Rasio bobot kinerja tinggi, ketahanan benturan yang baik
Ketahanan terhadap bahan kimia, hampir tidak ada penyerapan air
Pemadam kebakaran yang rendah dan dengan sendirinya tidak akan padam
Cocok untuk berbagai metode molding komposit: Infusi vakum, penyemprotan, pemasangan tangan, baging vakum
Kekuatan benturan yang baik
Penyerapan resin rendah
Isolasi suara & termal yang bagus

Aplikasi:
industri kelautan, surface transport, dirgantara, dan energi angin

Spesifikasi:

Item	Standar	Satuan		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
Kerapatan	ISO 845	Kg/m3	Biasa saja	48	60	80	100	130	200	250
			Toleransi	43-55	-6,+9	±10	±10	±15	±20	±30
Kompresi Kekuatan	ASTM D1621	MPa	Biasa saja	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			Minimum	(0.50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(NA)
Kompresi Modulus	ASTM D 1621	MPa	Biasa saja	48	70	90	135	170	240	300
			Minimum	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(NA)
Kekuatan tensil	ASTM D 1623	MPa	Biasa saja	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			Minimum	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(NA)
Tekanan	ASTM D 1623	MPa	Biasa saja	35	75	95	130	175	250	320
Modulus			Minimum	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(NA)
Shear	ASTM C 273	MPa	Biasa saja	0.55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
Kekuatan			Minimum	(0.50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(NA)
Shear	ASTM C 273	MPa	Biasa saja	16	20	27	35	50	85	104
Modulus			Minimum	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(NA)
Shear Naskh (Naskh)	ASTM C 273	%	Biasa saja Minimum	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (NA)
	Lebar	mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Standar
	Panjang	mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Ukuran
	Ketebalan	mm	±0.5	5-80	5-70	3-65	3-60	3-50	3-40	3-40

Perlakuan Permukaan:
Pemilihan teknologi pasca-pemrosesan yang sesuai akan mempengaruhi produk Anda dari semua aspek seperti kinerja, biaya, dan efisiensi produksi. Kami memiliki sistem pasca-pemrosesan busa tingkat lanjut dan kami akan membantu Anda memilih teknologi pemrosesan yang tepat seperti potong, melengkung, perforasi, dan sebagainya.
Tergantung pada proses Laminasi dan persyaratan lekuk permukaan yang berbeda, kami menyediakan 6 jenis inti busa (seperti yang ditunjukkan di bawah ini) dengan mengoptimalkan jumlah penyerapan perekat:

Skema	Tipe	Deskripsi	Proses molding
	Pelat datar	Tidak ada pos lain- sedang memproses. Jika Anda ingin permukaan melengkung, Anda dapat menggunakannya saat mengolah pelat datar oleh termokring.	Cocok untuk menata letak tangan, molding kompresi dan proses lain pelat datar dengan struktur sandwich.
	Scrim Foam	Persegi kecil terbentuk dengan memotong pada satu sisi pelat datar di kedua arah panjang dan lebar dengan perekat kaca serat di sisi lain.	Cocok untuk produk dengan permukaan melengkung.
	Potongan ganda	Potong kedua sisi material inti sejauh 55-60% ketebalan dan posisi pemotongan bisa dibuang. Jumlah penyerapan resin lebih rendah daripada busa.	Sesuai untuk aplikasi dengan kelengkungan kecil.
	Pelat berlubang	Letakkan lubang dengan diameter sekitar 2 mm pada pelat. Anda dapat menyesuaikan diameter lubang sesuai dengan ketebalan dan kerapatan material inti. Udara yang terperangkap dalam proses Laminasi dapat dikeluarkan dari bagian bawah material inti dengan lubang-lubang perforasi. Selain itu, resin dapat mengalir dari satu sisi material inti ke sisi lain.	Cocok untuk disiapkan pada bekas tangan, infusi vakum, proses pencetakan kompresi untuk meningkatkan kekuatan perekat.
	Pelat berlubang	Slot pemandu diatur pada permukaan pelat. Slot pemandu dapat dibuang panjang atau lebar arah pada satu sisi atau kedua sisi pelat. Alur dapat bekerja sebagai jalur aliran resin dan dapat mengeluarkan udara yang terjebak ketika menggunakan proses infusi vakum resin.	Cocok untuk proses molding kompresi dan infusi untuk menghasilkan produk dengan area yang besar.
	Pelat berlubang	20 mm. Pada dasar pelat-pelat bersaluran, lubang-lubang yang berlubang berdiameter 2 mm dalam slot yang panjangnya spasi antara tiap-tiap dua adalah 20 mm dalam panjang atau arah lebar pelat.	Alat ini memiliki dua alat di atas bahan inti yang cocok untuk keperluan infusi vakum, molding kompresi, dan proses baging vakum untuk menghasilkan produk skala besar.

Permukaan melengkung yang dapat diperluas di sini mengacu pada bidang yang dapat diperluas menjadi permukaan melengkung. Ketika menggunakan pelat hiperbolik atau pelat tulisan, perubahan bentuk material inti busa terjadi dengan perekat kedua sisi.
Tata letak tangan adalah proses yang sederhana dan efektif. Molding dapat dicapai oleh resin mold satu-muka atau suhu ruang yang dapat dipangkas dengan metode ini. Materi yang diperkuat umumnya berupa benang serat yang sudah dirajang atau benang serat arah seperti anyaman. Langkah-langkah pengolahan cukup sederhana. Tetapi metode ini hanya satu wajah saja untuk memiliki tampilan yang halus. Selain itu, dibatasi pada kemampuan yang diberikan ketebalan anggota, konten serat, porositas, atau massa sisi belakang yang tampak terbatas.
Molding kompresi adalah metode molding menggunakan panas dan tekanan di rongga mold tertutup. Gambar ditandai dengan halus sisi dan kontrol presisi atas ketebalan, massa, dan konten serat. Namun proses harus dilakukan dengan mold positif negatif, sehingga biaya proses relatif tinggi.
Infus resin adalah proses yang disuntikkan satu jenis atau lebih resin cair ke rongga mold tertutup melalui tekanan. Tekanan yang diperlukan di rongga mold dapat diwujudkan dengan tekanan vakum (imprize terbantu vakum), gravitasi atau dengan bantuan pompa buang atau pembuluh darah tekanan. Umumnya, vakum disediakan untuk membantu injeksi resin di teknik injeksi dengan bantuan vakum yang umum. Realisasi keadaan tersebut adalah melalui cetakan satu-sisi dengan sisi lain yang menutupi kantong debu.