Nimonic 901 ditempa/penempaan (Campuran Nimonic 901, 2.4662, Alloyalitas 901)

• Processing Object: Metal
• Molding Style: Forging
• Molding Technics: Forging
• Application: Machinery Parts
• Material: SS
• Heat Treatment: Quenching
• Tidak. Model.: jj240
• Surface Treatment: Polishing
• Forging Tolerance: +/-0.5mm
• Standard: AISI
• kemiringan material cincin penempaan: nimonic 901
• Paket Transportasi: Wooden or Steel Frame Crate Packing
• Spesifikasi: CE
• Merek Dagang: LY
• Asal: Jiangyin
• Kode HS: 722840000
• Kapasitas Produksi: 5000 Tons/Year

Deskripsi Produk

Kami adalah Nimonic 901, Nimonic901 cincin tempa, Nimonic 90, Nimonic901 penempaan, Ncontekon901; penempaan/penempaan, Nimonic 901 gulungan ring, Alloyalitas 901 tempa/penempaan, Nimonic Alloyalitas 901 tempa/penempaan, 2.4662 penempaan, pabrik cincin penempaan/tempa dari cina
Kami dapat menghasilkan Nimonic 901, Nimonic Alloyalitas 901, 2.4662 tempa/menghasilkan cincin penempaan dengan diameter DARI 100 MM sampai 6000MM dan dengan bobot dari 10KGS hingga 15000KGS
Kami memiliki 1 metrik ton, 3 ton, 6 ton, 4500 ton palu penempaan dan 3 ton hidraulik tekanan, dan 6 meter serta alat berat ring rol 9 meter yang mulus
Nimonic 901, Nimonic Alloyalitas 901, 2.4662 tempa/penempaan dapat 100% ultrasonik Inspeksi sesuai dengan standar Pengujian UT ASTM A 388 atau EN10228.
Kami dapat memasok sekitar 901 Nimonic, Nimonic Al901, 2.4662 penempaan material besi sesuai dengan standar EN10204-3.1 atau EN10204-3.2 dari pihak ketiga
Nimonic 901, Nimonic Alloyalitas 901, 2.4662 tempa/penempaan digunakan secara luas dalam pompa kimia, pompa sentrifugal, katup bola, katup penyearah, heat exchanger, dan perkakas tekanan. Stripper kolom, pemisah, pembagi, kolom, operasi hidro, biskuit air, yang terus berubah. Dalam industri Semen dan industri gula, pembangunan dan penerbangan, stasiun pengeboran, saluran pipa dan penyulingan, pembangkit listrik dan pembangkit listrik. Di industri minyak & gas. Pabrik dan mixer beton, unit pemrosesan, peralatan mekanis, peralatan Kristalin dan sebagainya
Nimonic 901, Nimonic Alloyalitas 901 2.4662, ditempa/mendorong cincin penempaan, bebas kontak kami. Kami dengan senang hati akan memberikan harga terbaik untuk setiap klien

nimonic 901

Nimonic 901 (UNS N0991/Din 1.4898)

 Komposisi kimia nimonic 901:

Aloi	%	NI	CU	Al	FE	TI	Co	MN	S	C	Si	P	CR	MO	B
nimonic 901	Min.	40.0				2.35							11.0	5.0	0.01
	Maks.	45.0	0.50	0.35	Keseimbangan	3.10	1.0	1.0	0.03	0.10	0.60	0.03	14.0	7.0	0.02

Nimonik 901  sifat fisik:

Kerapatan	8.14 g/cm3
Titik lebur	1280-1345CELCIUS

sifat   mekanis minimum nimonic 901 pada suhu ruangan:

Status	Kekuatan tensil RM N/mm2	Menghasilkan kekuatan RP0,2N/mm2	Naskh (Naskh) A5 %
nimonic 901	1034	689	12

 

Deskripsi  campuran titanium-iron-chromium yang mengandung titanium dan aluminium untuk pengerasan jalan dan molibdenum untuk penguatan larutan padat. Campuran ini memiliki kekuatan dan ketahanan creep yang tinggi pada suhu sekitar 1110 o F (600 o C). Kandungan besi subtantial memungkinkan campuran untuk menggabungkan kekuatan tinggi dengan karakteristik penempaan yang baik. Digunakan dalam turbin gas untuk cakram dan poros. Bentuk produk standar bundar.

 Campuran korosi yang tahan korosi 901 memiliki resistan korosi yang baik ke atmosfer yang biasanya ditemukan dalam operasi mesin jet. Alat ini memiliki resistan yang agak lebih rendah dibandingkan campuran seperti tipe 309 dan 310 baja antikarat.

Kemampuan Kerja

 Campuran Kerja panas 901 ditempa antara 2050 o F (1121 o C) dan 1850 F (1010 o C), suhu logam. Cahaya panas dapat terus hingga 1600 o F (871 o C) tetapi tidak di bawah. Suhu logam tidak boleh melebihi 2050 o F (1121 o C) selama pengoperasian cepat. Proses pembuatan bil harus melalui tungku panas dan dipanaskan dengan cepat melalui kisaran haripitasi.

 

 Campuran Campuran Weldabilitas 901 dapat dilas dengan metode busur-gas inert. Pengelasan sulit. Semua pengelasan harus dilakukan dalam kondisi perlakuan solusi. Komponen yang bekerja dengan dingin harus diperlakukan ulang larutan sebelum pengelasan. Sebaiknya lakukan penanganan ulang setelah pengelasan sebelum menstabilkan dan menua.