Kami adalah satu produsen memimpin bilah bulat tempa 600, in. 600 bilah bulat penempaan, in conel600 beberapa bilah bulat tempa/penempaan, UNS N06600 penempaan/palang bulat tempa, 2.4816 tempa/penempaan, 600 palang bulat penempaan/tempa dari china
Kami dapat memproduksi inkonel 600, UNS N06600, 2.4816 penempaan/besi dengan diameter 1 MM hingga 6 juta MM dan dengan bobot dari 10KGS hingga 15000KGS
Metode peleburan inconel 600, UNS N06600, 2.4816 materinya adalah ESR+VIR atau VIM+ESR+VAR
Inconel kami 600, UNS N06600, 2.4816. Batang tempa/penempaan berputar digunakan secara luas dalam pabrik kimia dan kapal berat, produsen pompa dan katup, serta blade industri. Separator dan Sentmemberikan Sentmemberikan, industri Semen dan industri gula, platform pengeboran, rig pemboran, dan kilang minyak, pembangkit listrik dan pembangkit listrik, generator, kompresor, kotak roda-gigi. Industri minyak & gas, pabrik beton dan peracik pencampur, unit pemrosesan, peralatan pengkristalin dan sebagainya
Inconel 600, UNS N06600, 2.4816 tempa/bilah bulat penempaan dapat 100% Inspeksi ultrasonik sesuai dengan standar Pengujian UT ASTM A 388 atau EN10228.
Kami dapat memasok sertifikat inconel 600, UNS N06600, 2.4816 sertifikat materi palang tempa/penempaan bundar sesuai standar EN10204-3.1 atau EN10204-3.2 dari pihak ketiga
Pertanyaan dari inconel 600, UNS N06600, 2.4816 tempa/bilah bulat penempaan, silakan hubungi kami. Kami dengan senang hati akan memberikan harga terbaik untuk setiap klien
Untuk menghubungi kami. Kami dengan senang hati akan memberikan harga terbaik untuk setiap klien
Komposisi kimia Inkonel 600:
Aloi |
% |
NI |
CR |
FE |
C |
MN |
Si |
CU |
P |
S |
600 |
Min. |
72 |
14 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Maks. |
|
17 |
10 |
0.15 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.015 |
0.015 |
Properti fisik Tinta 600:
Kerapatan |
8.4 g/cm³ |
Titik Lekapan |
SBP 1370-1425 |
Sifat Mekanis dalam Campuran 600 m Dum pada suhu kamar:
Status Aakhirnya |
Kekuatan tensil |
Menghasilkan kekuatan |
Naskh (Naskh) |
Kekerasan Brinell |
RM N/mm² |
R P 0. 2N/mm² |
A 5 % |
HB |
Pengolahan annealing |
550 |
240 |
30 |
≤195 |
Pengobatan solusi |
500 |
180 |
35 |
≤185 |
Karakteristik per-akibat kurang adalah 600 :
1.Properti resistan korosi yang baik untuk reduksi, oksidasi, Nitetrik dan media lainnya. 2.Properti ketahanan terhadap korosi yang baik pada temperatur ruangan dan temperatur tinggi.
3.tahan terhadap korosi yang baik dari klorin dan klorin hidrida.
4. Properti mekanik yang baik jika di bawah nol, suhu kamar dan suhu yang tinggi.
5.kekuatan anti-creep yang baik, dengan rekomendasi lingkungan kerja 700 o C atau lebih.
Struktur Incel 600 Metallyometalurgi
600 adalah struktur kisi-kisi kubik yang terpusat pada wajah.
Resistan korosi akibat korosi pada Ingot 600
600 memiliki resistan korosi ke banyak jenis media yang korosif. Kandungan chromium yang lebih baik tahan korosi dibanding Nikel 99.2 dan Nikel 99.2 (alcor2,low karbon) di lingkungan beroksidasi. Kandungan Nikel yang tinggi membuat campuran ini tahan korosi yang baik dengan kondisi pengurangan dan solusi alkaline yang baik, dan juga efektif menghindari retakan yang sangat kuat terhadap korosi akibat klorin dan besi. 600 memiliki ketahanan terhadap korosi yang baik dalam asam, asam asetat, asam format, asam stair dan asam organik lainnya dengan ketahanan korosi sedang dalam asam inorganik. Aloi dengan ketahanan korosi yang sangat baik pada penggunaan daur ulang pertama dan kedua dari air murni yang tinggi di dalam reaktor nuklir. SBP, resistensi terhadap korosi yang sangat baik terhadap klorin dan klorin hidrida dalam satu kecepatan hingga 650 SBP Ketika berhenti pada suhu tinggi, annealing, dan campuran solusi negara juga mempunyai antioksidan yang baik dan intensitas tinggi di udara, 600 dapat tahan terhadap amonia, nitrat, dan atmosfer karburing, namun, pada saat penggantian kondisi redox, perubahan tersebut akan terjadi korosi oleh komponen media oksidasi. (seperti hijau kematian cair)
Bidang Aplikasi di-kotak Masuk 600:
1. Selubung thermocouple erosi pada atmosfer
2.Vinyl klorida monomer produksi: Resistan korosi terhadap klorin, hidrogen klorida, oksidasi dan karbonasi.
3. Poros oksida klorida dikonversi ke enam fluoride: Korosi fluoride.
4. Hasil logam alkali korosif dan penggunaan arsip, terutama lingkungan yang paling sulfida digunakan.
5. Gunakan klorin untuk menghasilkan titanium dioksida
6.Organic atau klorin inorganik menghasilkan: Korosi terhadap klorin dan fluoride.
8.botol dan komponen dapur peleburan perawatan panas, khususnya dalam atmosfer karbonisasi dan nitur.
9. Petrokimia bekerja pada produksi regenerasi katalitik dalam penerapan lebih dari 700 600 C menggunakan, untuk mendapatkan masa pakai yang lebih lama.
