Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Solusi Analisis Kebersihan DJ-CTS
Solusi lengkap untuk Analisis partikel Optik dan saluran pembersih Teknis
Buat kebersihan teknis Anda lebih mudah
Pembersihan dan analisis kontaminasi
Analisis dan tinjauan langsung yang cepat
Integrasi sistem penuh untuk performa tinggi
Sistem analisis kebersihan modern dengan perangkat lunak yang intuitif
Ikhtisar Analisis Kebersihan:
Seperti yang telah kita ketahui kebersihan permukaan komponen akan memengaruhi keandalan dan daya tahan produk-produk teknis mutakhir di industri otomotif, pesawat udara dan medis. Partikel padat seperti pecahan, kekasaran, pasir pengecoran, slag pengelasan, abrasif, Dll. sejumlah kerusakan seperti di bawah ini: Blok Bearing, penyumbatan katup, penyumbatan nozzle, Sirkuit Pendek, kebocoran Silinder, Pembakaran Pompa...
Kami menawarkan solusi paket lengkap untuk kebersihan komponen sesuai ISO16232,VDA19,ISO4406, yaitu pemisahan partikel dari komponen, hingga analisis akhir dengan sistem evaluasi optik yang sesuai.
Solusi Analisis Kebersihan DJ-CTS kami dapat memenuhi standar berikut ini dan utamanya digunakan untuk
| Standar | Utamanya digunakan untuk |
| ISO 11218:1993 | Landasan penerbangan - Klasifikasi kebersihan untuk cairan hidraulik |
| ISO 12345:2013 | Engine diesel - Penilaian kebersihan peralatan injeksi bahan bakar |
| ISO 14952:2003 | Sistem ruang - kebersihan permukaan sistem cairan |
| ISO 16232-10:2007 | Kendaraan jalan - kebersihan komponen sirkuit cairan |
| ISO 4406:1999 | Daya cairan hidraulik - Cairan - metode untuk pengkodean tingkat kontaminasi oleh partikel padat |
| ISO 4407:1991 | Daya cairan hidraulik - kontaminasi cairan - penentuan partikulat kontaminasi melalui metode penghitungan dengan menggunakan mikroskop |
| NAS 1638:2011 | Persyaratan kebersihan suku cadang yang digunakan dalam sistem hidraulik |
| NF E 48-651:1986 | TRANSMISI HYDRAULICE - PENASIHAT - PENENTUAN DE LA, PARTICULIRE MIKROSKOP PAR LA METHADODE DARI MIKROSKOP KOMPRESOR |
| NF E 48-655:1989 | Daya cairan hidraulik - Cairan - kontaminasi Partikulat - Ekspresi hasil |
| NF ISO 21018-1:2008 | Daya cairan hidraulik - memonitor tingkat kontaminasi partikulat cairan |
| SAE SEPERTI 4059:2011 | Daya Cairan Dirgantara - Klasifikasi Kebersihan untuk Cairan Hidraulik |
| VDA 19.1:2015 | Sirkuit Cairan dalam Pemeriksaan Kebersihan Teknis otomotif |
Alur Kerja Analisis Kebersihan - Langkah-langkah sebagai berikut
Persiapan suku Cadang/Komponen sesuai dengan metode yang diperlukan
Metode persiapan akan tergantung pada jenis bagian atau komponen dan ukuran sampel yang akan dianalisis. Tentukan solusi yang diperlukan untuk bagian dan ukuran sampel tertentu.
Ekstraksi / Filtrasi oleh Kabinet Kebersihan DJ-C7
Ekstrak partikel kontaminan dari komponen dan komponen dengan penyemprotan, membilas, atau ultrasonik. Larutan pembersih kemudian disalurkan melalui filter, jenis tergantung pada bagian yang dibersihkan, dan partikel yang tersimpan pada membran untuk dianalisis. Filter-filter tersebut dikeringkan dengan oven pengeringan lalu dievaluasi.
Analisis partikel oleh Sistem Analisis DJ-C100
Partikel ini terdeteksi, dikuantifikasi, dan diklasifikasikan berdasarkan ukuran dan jenisnya, misalnya, berpotensi menyebabkan kerusakan. Sistem Analisis Kebersihan ini dilakukan dengan menggunakan mikroskop digital dan sistem perangkat lunak kebersihan.
Periksa hasil sesuai ISO 16232 & VDA19
Review hasil dari analisis dan identifikasi apabila terdapat partikel yang berpotensi merusak. Sifat pantulan dari semua polutan pada seluruh filter dapat ditentukan dengan pemindaian, dan pengukuran klasifikasi dan ukuran dari empat tipe partikel berikut bisa diselesaikan dengan cepat dan otomatis dalam beberapa menit: Partikel reflektif, serat reflektif, partikel non-reflektif, dan serat non-reflektif
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
