Sertifikasi: | CE |
---|---|
Standar: | ASME |
Perlakuan Permukaan: | Oksidasi |
Proses manufaktur: | Pengecoran |
Material: | Campuran tembaga |
Paket Transportasi: | Standard Export Packing or as You Needs |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Filter vakum keramik digunakan secara ekstensif dalam industri pertambangan untuk memisahkan cairan dan solid untuk tujuan obat cacing. Prinsip pengoperasian dan konstruksi serupa dengan filter cakram konvensional kecuali media filter diganti dengan cakram keramik yang halus, sehingga memberikan ketahanan yang baik terhadap hampir semua bahan kimia dan masa pakai yang lama. Filter vakum keramik diterapkan secara luas untuk dehidrasi konsentrat biji besi, limbah tailing, industri kimia oksida, residu elektrolitik, sisa kotoran yang leaching dan slag, dan pengolahan limbah kotoran dan lumpur untuk perlindungan lingkungan. Kehalusan material yang berlaku mulai dari 200 mesh hingga 450 mesh.
Keunggulan Produk
Tingkat vakum yang tinggi (derajat vakum 0.09. 0,098MPa), kandungan kelembapan yang rendah dari kue filter.
Presisi filtrasi tinggi, konten solid filtrasi <50 ppm, yang dapat didaur ulang dalam sistem.
PLC dan mikrokomputer terintegrasi dengan kontrol katup otomatis, tingkat otomatisasi tinggi dan intensitas tenaga kerja rendah.
Harga yang masuk akal, struktur yang ringkas, area lantai yang kecil, pengoperasian dan perawatan yang mudah.
Sistem drainase yang canggih, dapat digunakan untuk kondisi pengoperasian apa pun.
Struktur
Area penyerapan ampas: Pelat filter terendam dalam ampas saat bekerja dengan tekanan vakum dalam efek tindakan kapiler menghasilkan penyerapan permukaan dari kue filter. Minuman keras filter masuk ke dalam katup distribusi dan tangki pengurasan minuman keras melalui pelat filter.
Area penyemprot: Kue filter akan menerima pembersih semprot setelah dilepas dari hopper lumpur.
Area pengeringan: Dehidrasi terus-menerus kue saringan dalam aksi gaya vakum yang tinggi.
Area Pengisian: Scraper akan mengeluarkan bahan secara otomatis setelah memasuki kondisi tanpa vakum.
Area pembilasan balik: Air industri atau minuman keras filter masuk ke pelat keramik melalui katup distribusi untuk membersihkan dari dalam ke luar. Pelat keramik harus dibersihkan dengan gelombang ultrasonik dan asam densitas rendah setelah bekerja suatu periode untuk mempertahankan masa pakai pelat keramik yang efisien.
Parameter teknis
Contoh | Area filter (m2) |
Unit Disk Filter (Lingkaran) |
Unit pelat Filter (Bagian) |
Volume tangki (m3) |
Daya Terpasang (kw) |
Daya Pengoperasian (kw) |
Dimensi (m) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2 | 1.6*1.4*1.5 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 3 | 2.4*2.5*2.1 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7 | 6 | 2.4*2.9*2.5 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9 | 7 | 2.7*2.9*2.5 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11 | 7.5 | 3.0*2.9*2.5 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8 | 3.3*3.0*2.5 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4 | 13.5 | 9 | 4.6*3.0*2.6 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9*3.0*2.6 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 11 | 5.2*3.0*2.6 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5*3.0*2.6 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 16 | 6.6*3.0*2.6 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25 | 19 | 7.5*3.0*2.6 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33 | 22 | 7.5*3.3*3.0 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40 | 24 | 9.0*3.3*3.0 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53 | 35 | 8.8*3.6*3.3 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 40 | 9.7*3.6*3.3 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 47 | 11.2*3.6*3.3 |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi