Profil Perusahaan
Jiangsu HYT International Trading Co.,Ltd dibentuk pada tahun 2015, yang merupakan anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki dari Wuxi Luseng Special Steel Co., Ltd., Jiangsu HYT International trading co bertanggung jawab atas bisnis pemasaran dari berbagai produk logam yang dihasilkan oleh grup kami. Kami spesialisasi dalam baja campuran, baja antikarat, baja karbon, tembaga, aluminium, campuran high batromium dan bahan lainnya dari pipa, pelat, batang, profil, fitting pipa, dan bahan pengelasan. Untuk memenuhi berbagai jenis permintaan pelanggan, kami mengembangkan item baru lain, seperti baja bagian dingin, tabung akhir, tabung terkatakan, batang piston, penempaan dan pengecoran, juga beberapa produk pemrosesan yang disesuaikan. Kami mengkhususkan dalam memberikan layanan satu atap untuk industri minyak bumi, kimia, daya listrik dan manufaktur mobil.
Kelompok kami merupakan perusahaan industri modern yang memadukan produksi, pengembangan, penjualan dan pelayanan. Kami memiliki sistem manajemen kualitas dan jaminan kualitas yang lengkap dan efektif, kami telah lulus dari Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO 9001:2008, Lisensi Manufaktur Peralatan Khusus Nasional (Tingkat Saluran Pipa Tekanan A2), Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004, OHSAS18001:2001 Sertifikasi Sistem Manajemen Keselamatan dan Sertifikasi Sistem Manajemen Keselamatan dan Klasifikasi masyarakat.
Rincian Produk
Parameter Produk
NMicrosoft 5923 hMo - Alloby 59
NMicrosoft 5923 hMo adalah campuran nikel-chromium-molibdenum. Silikon dan kandungan karbon yang sangat rendah menghasilkan resistan korosi yang sangat baik dan kekuatan mekanis yang sangat tinggi.
NMicrosoft 5923 hMo mempunyai karakteristik berikut ini:
- di dalam teroksidasi dan mengurangi status. Resistan korosi yang sangat baik ke media yang paling korosif.
Resistan yang sangat baik terhadap korosi, korosi celah dan korosi tekanan klorida.
Sangat tahan terhadap asam inorganik. Asam nitrat, asam fosfat, asam sulfat, dan asam hidroklorat, misalnya. Terutama campuran asam sulfat dan hidroklorik.
Sangat tahan terhadap beragam asam inorganik pada campuran larutan.
SBP - menarik resistensi terhadap konsentrasi yang bervariasi dalam beberapa konsentrasi asam hidroklorat hingga 40 SBP (104 SBP).
Kemampuan kerja yang baik dan kemampuan las, tidak ada kerentanan terhadap retakan yang dilas.
Mendapat sertifikasi produsen kapal tekanan dengan temperatur dinding dari -196 hingga 450
-Bersertifikat oleh American Society of korosi Engineers NACE standard (MR-01-75) sebagai tempat pertemuan kelas standar tertinggi VII untuk digunakan di lingkungan gas asam.
Kelas dan Standar:
Tabel 1
| Kelas dan Standar |
Material & Kelas |
Spesifikasi |
| |
Tabung/Pipa |
Pelat |
Bar |
Strip |
Kabel yang dilas |
Penempaan |
| Tabung/Pipa Baja tanpa Batas |
Tabung/Pipa Baja yang dilas |
| TUV Jerman |
NR
NiC23Mol6Al |
505 |
|
|
505 |
|
|
|
|
| AFNOR Prancis |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Usaha bahasa Inggris |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Amerika ASTM
ASME |
UNS N06059 |
|
B622 SB622 |
B619/626 SB619/626 |
B575 SB575 |
B574 SB574 |
B575 SB575 |
|
B564 SB564 |
| ISO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Komposisi kimia (%)
Tabel 2
| |
NI |
CR |
FE |
C |
MN |
Si |
MO |
Co |
Al |
P |
S |
| Min |
Tetap ada |
22.0 |
|
|
|
|
15.0 |
|
0.1 |
|
|
| Maks. |
24.0 |
1.5 |
0.01 0 |
0.5 |
0.10 |
16.5 |
0.3 |
0.4 |
0.015 |
0.005 |
Properti fisik
Tabel:3
Takdir: 8.6 g/cm³
Titik pelelehan: 1310-1360 derajat celcius
| Suhu |
Kapasitas panas khusus |
Konduktivitas Termal |
Resistivitas listrik |
Modulus elastisitas |
Koefisien ekspansi |
| C |
J/kg K |
Dengan |
U Q cm |
KN/mm2 |
0.000001/K |
| 20 |
414 |
10.4 |
126 |
21C |
|
| 93 |
|
|
|
|
|
| 100 |
425 |
12.1 |
127 |
207 |
11.9 |
| 200 |
434 |
13.7 |
129 |
20C |
12.2 |
| 204 |
|
|
|
|
|
| 300 |
443 |
15.4 |
131 |
19E |
12.5 |
| 316 |
|
|
|
|
|
| 400 |
451 |
17.0 |
133 |
19C |
12.7 |
| 427 |
|
|
|
|
|
| 500 |
459 |
18.6 |
134 |
18S |
12.9 |
| 538 |
|
|
|
|
|
| 600 |
464 |
20.4 |
133 |
17E |
13.1 |
Sifat mekanis
Berikut ini adalah properti dari old and Hot bentrocsfer 23hMo dalam kondisi yang tervergunak.
Sifat khusus kelas khusus lain bergantung pada aplikasi spesifik.
| Produk |
Ukuran
mm |
Menghasilkan kekuatan
Rp0,2
N/mm2 |
Menghasilkan kekuatan
Rp1,0 N/mm2 |
Kekuatan tensil
RM
N/mm2 |
Naskh % |
| Lembaran, Strip/dingin digulung |
0.5-6.4 |
|
|
|
|
| Pelat/Rol panas |
5.0-30 |
340 |
380 |
690 |
40 |
| Batang, penempaan |
≤100 |
|
|
|
|
| Batang, penempaan |
>100 |
320 |
360 |
650 |
40 |
| Suhu |
Menghasilkan kekuatan
Rp0,2
N/mm2 |
Menghasilkan kekuatan
Rp1,0 N/mm2 |
Kekuatan tensil
RM
N/mm2 |
Naskh % |
| 93 |
|
|
|
50% |
| 100 |
≥290 |
≥330 |
650(620) |
| 200 |
≥250 |
≥290 |
615(585) |
| 204 |
|
|
|
| 300 |
≥220 |
≥260 |
580(550) |
| 316 |
|
|
|
| 400 |
≥190 |
≥230 |
545(515) |
| 427 |
|
|
|
| 450 |
≥175 |
≥215 |
525(495) |
Kekuatan benturan ISO V
Suhu kamar rata-rata: ≥ 225 J/cm2
Pada suhu -196 ≥ C 200 J/cm2
Struktur grafik campuran
NMicrosoft 5923 hMo adalah sebuah struktur kubus yang terpusat pada wajah
Resistan korosi
Nikel-chromium-molibdenum NMicrosoft 5923 hMo, dengan kandungan karbon dan silikon yang sangat rendah, tidak memiliki kecenderungan mendorong fase-fase impas selama kerja panas dan pengelasan sehingga cocok digunakan dalam berbagai industri proses kimia yang mengandung oksidasi dan mengurangi media. Kandungan molibdenum tinggi dan kabel menjadikan ion klorida tahan terhadap.
NMicrosoft 5923 hMo Suitemelakukan baja Noni-Cr Stainless lainnya pada sebagian besar pengujian korosi standar di lingkungan beroksidasi. HMo korosi yang lebih dari tiga kali lebih sedikit dari baja nactic Ni-Cr stainless nactic pada beberapa lingkungan yang mengurangi (misalnya memasak 10% asam sulfuric) dan juga sesuai untuk digunakan dalam industri proses kimia dalam mengurangi lingkungan. Laju korosi tiga kali lebih rendah daripada laju baja Ni-Cr-Mo Stainless konvensional dalam beberapa lingkungan yang mengurangi (misalnya asam sulfat mendidih). Gambar 3 menunjukkan resistansi yang unggul terhadap NMicrosoft 5923 hMo dalam asam hidroklorik.
Campuran hanya memiliki ketahanan korosi yang terbaik selama berada di dalam suatu kondisi metalurgi yang sesuai dan memiliki struktur kristal yang murni.
Suhu.
Suhu. "C
Gbr. 1: Perbandingan Rp0,2 menghasilkan nilai kekuatan campuran 59 dengan campuran berbasis nikel lainnya
Gbr. 4: Laju korosi di lingkungan yang berbeda
Berbagai aplikasi
NMicrosoft Fer5923hoMo memiliki berbagai aplikasi dalam sektor pengendalian kimia, petrokimia, pengolahan energi, dan polusi. Aplikasi umumnya adalah sebagai berikut.
terutama saat menggunakan zat asam klorida katalis
-Peralatan boilers dan peralatan pemutih dalam industri pulp dan kertas
- Sccribbers, pemanas ulang, katup throttle, kipas uap basah, dan penghasut dalam sistem FGD dan IG
-Peralatan dan komponen untuk pengoperasian di lingkungan gas asam
aktor-aktor reactor untuk produk asam asetat dan lidi hati
Kondensor asam sulfat
Pengerjaan dengan mesin dan perlakuan panas
Alloy NMicrosoft 923 hMo berlogam mewah memiliki sifat pengerjaan yang sangat baik dan pengerjaan yang pengerjaan dengan mesin.
Memanaskan
1. Bagian kerja harus selalu bersih dan bebas dari kontaminasi sebelum dan selama perlakuan panas.
2. Jangan menyentuh sulfur, fosfor, timbal dan logam cair rendah lainnya selama perlakuan panas karena ini dapat merusak sifat alloy Nenfer 5923 hMo. Berhati-hatilah untuk menghilangkan kontaminan seperti Cat penanda, temperatur yang mengindikasikan Cat, krayon berwarna, pelumas, bahan bakar, dll.
3. Semakin rendah kadar sulfur bahan bakar, semakin baik. Kandungan sulfur gas alam harus kurang dari 0.1% dan kadar fosfor minyak berat harus kurang dari 0.5% o
4. Mempertimbangkan perlunya pengendalian suhu dan kebersihannya. Perlakuan panas sebaiknya dilakukan di tungku vakum atau gas yang dilindungi.
Sistem ini juga dapat dipanaskan dalam tungku bilik atau tungku gas. Namun, gas tungku harus bersih dan netral untuk sedikit oksidasi, menghindari fluktuasi antara pengoksidasi dan mengurangi properti. Api pemanas tidak boleh diarahkan ke bagian kerja.
Pemrosesan panas
1. NMicrosoft 5923 hMo dapat dikerjakan dengan air panas dalam rangkaian suhu 1180 o C sampai 950 o C dengan sistem pendinginan air atau udara yang cepat.
2. Untuk memastikan resistan korosi yang optimal, perlakuan panas harus dilakukan setelah pengerjaan panas. Bagian kerja harus ditambahkan langsung ke tungku perlakuan panas yang dipanaskan.
Pemrosesan dingin
1. Laju peningkatan kerja dari Nenfer 5923 hMo lebih besar daripada baja anti karat austenitic dan karenanya memerlukan pemilihan peralatan pengolahan. Pekerja harus berada dalam kondisi tidak dapat disamai. Proses rolling dingin harus dilakukan secara tidak langsung.
2. Jika perubahan bentuk rol dingin lebih besar dari 15%, maka perlakuan larutan padat harus dilakukan.
Perlakuan panas
1. Rangkaian produk obat-obat solid dengan larutan rumatan untuk NMicrosoft 5923 hMo adalah 1100 o C - 1180 o C.
2. Untuk material yang tebalnya kurang dari 1.5 mm, metode pendinginan yang direkomendasikan adalah pendinginan air yang mengalir keras atau cepat untuk memastikan ketahanan korosi yang terbaik.
3. Dalam semua proses perlakuan panas. Bagian kerja harus ditambahkan langsung ke tungku perlakuan panas yang dipanaskan dan harus dijaga kebersihannya.
Pelepasan oksida
1. NMicrosoft 5923 hMo memiliki perekat yang lebih kuat untuk alat oksida permukaan dan slag di sekitar lapisan las daripada baja antikarat. Direkomendasikan untuk menggunakan sabuk kasar biji-bijian atau roda halus yang keras untuk menggiling.
2. Film oksida harus dipecahkan dengan harpelas hati atau mandi garam sebelum dicampur dengan campuran asam HNOj/HF untuk waktu dan suhu yang tepat.
Pengerjaan dengan Mesin
NMicrosoft 5923 hMo harus diproses mesin setelah perlakuan panas. Karena kondisi pengerasan kerja material tersebut, disarankan untuk menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan umpan yang berat dibandingkan untuk baja nir karat bercampuran rendah standar. Material hanya boleh diputar di bawah lapisan permukaan dingin yang diperkeras.
Baja anti karat austenitic diproses dengan kecepatan pemotongan rendah dan diberi makan dengan banyak. Anda hanya mungkin saja untuk berbelok di bawah lapisan permukaan dingin yang diperkeras.
Saran pengelasan
Saat mengelas bahan-bahan berbasis nikel. Prosedur berikut harus diikuti.
1. Tempat Kerja
Tempat kerja harus terpisah atau cukup jauh dari area di mana baja karbon diproses. Jagalah kebersihan sebersih mungkin. Partisi harus disediakan dan komunikasi antar kedua area harus dihindari.
2. Pakaian kerja dan alat bantu
Sarung tangan kulit yang bersih, halus, dan pakaian kerja yang bersih harus dikenakan.
3. Alat berat dan peralatan
Harus ada alat khusus untuk baja campuran berbasis nikel dan timbal-nikel. Sikat kabel baja harus terbuat dari baja tahan karat. Mesin dan peralatan seperti shear, melubangi, pabrik pengolahan, dll. seharusnya tertutup dengan sesuatu merasa, karton atau kertas plastik untuk mencegah besi dan logam karbon jatuh pada permukaan mesin dan menempel pada material yang sedang diproses, yang menyebabkan korosi.
Membersihkan
Material yang akan dilas harus berada dalam kondisi larutan padat, dengan oksida, oli dan tanda dilepaskan serta logam dasar dan campuran pengisian (misalnya elektrode) di area las yang dibersihkan dengan profil C. Perhatikan bahwa trichlorohetilen TRI, perkloroketilena PER dan tetorkhlorohetilena TETRA tidak boleh digunakan.
Persiapan tepi
Sebaiknya diproses mesin, misalnya berbelok, menggaruk, penanaman. Pemotongan plasma juga dapat dilakukan, namun dalam kasus terakhir, pinggiran yang terpotong (permukaan las) harus bersih dan rata. Menggiling dengan halus tanpa panas diizinkan.
Sudut siku
Dibandingkan dengan baja karbon. Sifat fisik campuran berbasis nikel dan baja tahan karat khusus kebanyakan dicirikan oleh konduktivitas termal rendah dan koefisien ekspansi tinggi, yang harus dipertimbangkan ketika menyiapkan kemiringan las, termasuk memperlebar celah bagian bawah (l_3mm), dan karena viskositas logam cair, sudut bevel yang lebih besar (60 70 hingga) harus digunakan saat menyambung batu pengelasan untuk menyeimbangkan penyusutan material.
Memulai busur
Busur harus dimulai di area pengelasan pada bagian kerja, yaitu di permukaan pengelasan. Ini untuk mencegah titik awal busur menyebabkan korosi.
Proses pengelasan
NMicrosoft 5923 hMo dapat dilas dengan bahan-bahan homogen atau logam lainnya. Pengelasan ini cocok untuk pengelasan konvensional, seperti pengelasan berpelindung gas lembam dengan elektroda aluminium, pengelasan iso-ARC, pengelasan sub-ARC manual, pengelasan gas lembam dari elektroda logam, pengelasan pelindung gas lembam dari elektrode logam. Preferensi diberikan untuk teknologi pengelasan sub-busur pulsa. Untuk pengelasan busur manual, disarankan penggunaan campuran Ar+H2+CO2.
Logam pengisi
Untuk pengelasan berpelindung gas. Sebaiknya gunakan batang pengelasan dengan komposisi kimia yang sama dengan material dasar. Logam pengisian yang biasanya digunakan adalah.
Spesifikasi suplai
Alloy NMicrosoft 5923 hMo tersedia sebagai produk pelengkap dalam ukuran standar berikut.
Pelat dan lembaran (lihat strip untuk spesifikasi pengiriman yang ditetapkan panjang)
Kondisi penyaluran: Diolek atau digolek dalam kondisi larutan yang diolek
| Ketebalan mm |
Gulungan dingin/digulung panas |
Lebar mm |
Panjang mm |
| 1.30-<1.50 |
Dingin digulung |
2000 |
6000 |
| 1.50-<6.00 |
Dingin digulung |
2400 |
8000 |
| 6.00-<10.00 |
Dingin digulung |
2400 |
8000 |
| 6.00-<10.00 |
Gulungan yang panas |
2400 |
8000 |
| 10.00-<25.00 |
Gulungan yang panas |
2400 |
5000" |
| >=25.00' |
Gulungan yang panas |
|
|
Ukuran lain tersedia atas permintaan khusus
Bergantung pada berat lembar
Pelat dan cincin bundar
Kondisi penyaluran: Larutan terrol atau ditempa, diperlakukan dengan larutan padat, diopet, atau diproses dengan mesin
| |
| Produk |
Berat kg |
Ketebalan
mm |
Diameter luar *mm |
Diameter dalam * mm |
| Pelat Bundar |
≤4000 |
≤200 |
≤2000 |
|
| Cincin Bulat |
≤3000 |
≤200 |
≤2500 |
Sesuai dengan permintaan |
Spesifikasi lainnya dapat diberikan berdasarkan permintaan khusus
Kawat atau filamen
Kondisi pengiriman: Digambar cerah. Keadaan tidak disamai oleh cuaca yang terang.
Spesifikasi: ψ 0.01-12,0mm, dalam coil, barel, spool, atau kumpulan foto.
Bar
Kondisi pengiriman: Ditempa, diolek, dingin dan larutan padat yang diberi perlakuan, tanpa pilih, sudah dikupas atau dipoles.
| |
Penempaan.mm |
Produk Rol *mm |
Dingin digambar• mm |
| Palang Bulat(Diameter) |
≤300 |
15-75 |
12-65 |
| Bar(bagian persegi,A) |
40-300 |
15-100 |
12-65 |
| Bar(Sektionakson Segiempat) |
(40-80) x (200-600) |
(5-20)x(120-600) |
(10-20) x (30-80) |
| Bilah (bagian Hex.s) |
40-80 |
13-50 |
12-60 |
Ukuran lain tersedia atas permintaan khusus
Penempaan
Selain pelat bulat, ring, batang dan batang, penempaan yang berbentuk tidak teratur juga tersedia atas permintaan.
Strip
Kondisi pengiriman: Dingin terguling, solusi diperlakukan. Acar atau disasar terang
| Ketebalan mm |
Lebar mm |
Strip coil Diameter (Diameter coil Strip) |
| 0.04-<0.10 |
4-200 |
300 |
400 |
|
|
| >0.10-<0.20 |
4-350 |
300 |
400 |
500 |
|
| >0.20-<0.25 |
4-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >0.25-<0.60 |
5-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >0.60-<1.0 |
8-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >1.0-<2.0 |
15-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| >2.0-<3.0 |
25-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| *Panjang tetap tersedia dalam ukuran 500-3000mm (20 120in.) |
Material pengisi pengelasan
Semua ukuran batang standar, kawat, strip dan elektrode berflux tersedia
Pipa lancar
Pipa lancar disediakan oleh Thysse.nKrup.p VDM dan diproduksi oleh DMV Antikarat.
Tabung yang dilas
Tabung yang dilas disediakan semi siap oleh Thysse.nKrup.p VDM dan diproses oleh pabrikan bersertifikat.
Kemasan & Pengiriman
Kunjungan Pelanggan
Aplikasi
Peralatan Pabrik
Kualifikasi
Pemasok yang Diaudit 
