Umum

Tungku rotary adalah peralatan induring tipe barel untuk pengolahan panas material curah dan bahan pengumban. Peralatan ini ditujukan untuk proses indset oksida.
Tungku Rotary adalah laras dinding tipis (selanjutnya disebut cangkang tanur) yang dipasang pada perangkat pendukung dengan kemiringan tertentu dan diputar perlahan-lahan oleh perangkat penggerak. Material masuk dari ujung pengisian (kiln tail). Karena kemiringan cangkang tann, material di dalam tanur akan bergerak di sepanjang garis aksial selagi di keliling keliling, dan mengalir perlahan dari ekor tanur tersebut menyeberangi seluruh cangkang tann dan keluar dari cangkang tanur di ujung pengeluaran (kepala kiln). Bahan bakar akan diinjeksikan dari kepala kiln ke zona temperatur tinggi di dalam tanur untuk pembakaran dan aliran ke ekor tanur. Counter arus udara panas berbulu dengan material. Bahan-bahan menjalani pertukaran panas yang sangat efisien dan perubahan fisik dan kimia yang rumit serta proses transfigurasi yang lengkap ketika rolling dan bergerak di dalam cangkang selanjutnya.
Tungku rotary ini digunakan untuk memproduksi pellet oksida. Pemanas yang sebelumnya dari perapian yang berjalan diisi melalui ujung pengisian tungku putar dan keluar dari ujung pengeluaran unit listrik setelah 1250 , konfigurasi 1350 derajat di dalam tungku rotari dan dikirimkan ke cooler untuk pendinginan. Terakhir, produk akan dihasilkan setelah pendinginan.

Komposisi peralatan  

Tanur putar ini terdiri dari cangkang tann, perangkat pendukung, roller penahan hidraulik (termasuk perangkat deteksi posisi tanur), perangkat penggerak, perangkat seal, saringan tetap, kap penutup kepala tanur, kap perapat (wil-sealing) ekor, sistem pelumasan, sistem perpipaan hidraulik, dan pendinginan struktur. Refraktori, perangkat koleksi tumpahan, dan sistem pengontrol yang terkait dengan tungku rotary tidak disertakan kisaran unit ini.

Prinsip kerja tungku putar

Tungku rotary tersusun dari aliran gas, pembakaran bahan bakar, perpindahan panas, dan pergerakan material, dll. Putar dengan cara bahan bakar dapat terbakar sepenuhnya, panas dari pembakaran bahan bakar dapat ditransfer secara efektif ke material, dan serangkaian perubahan fisik dan kimia akan terjadi setelah bahan menerima panas, dan akhirnya terbentuknya kursi yang telah ditutup ini.


Karakteristik dan kisaran aplikasi tungku rotary (rotasi)

Fitur teknis tungku rotary kapur: Preheater vertikal dengan struktur tingkat lanjut dan penurunan tekanan rendah dapat meningkatkan efek pemanasan awal secara efektif setelah pemanasan awal
Tungku metalurgi metalurgi potongan logam: Kimia logam metalurgi digunakan secara khusus untuk industri logam metalurgi dan pabrik baja miskin, gas magnetik besi buruk, serta Chromosortisasi besi dan nikel-besi oksida.
Tungku Rotary sebagian besar digunakan untuk pembakaran magnetik besi yang efisien di industri metalurgi.peleburan termal silikon dari magnesium;Chromium dan oksidasi biji besi nikel-besi panggang;kapur aktif dan pengapuran yang menggunakan pabrik refraktori refraktori campuran dan pabrik ferrocart.


Prinsip kerja tungku putar

Dalam proses kerja tanur putar, bahan dan bahan bakar yang masuk dari ujung tanur yang berbeda, yakni bahan yang masuk dari bagian tanur akhir tinggi dari bagian belakang bodi silinder, Dan bahan bakar disemprotkan ke kiln head.dengan pemiringan silinder dan gerakan rotari yang lamban, material berputar ke arah keliling dan bergerak dari ujung tinggi ke ujung bawah dalam arah aksial. Pada saat yang sama, panas yang dihasilkan bahan bakar dengan aksi pipa penyemprotan angin dan batubara akan ditransfer dari kepala tanur ke ekor tanur. Terakhir, gas limbah yang dihasilkan pembakaran akan dipertukarkan dengan material dan diekspor dari kiln tail.akhirnya, arang yang dihasilkan didinginkan oleh pendingin melalui penutup kepala tanur.proses tubrukan antara panas dan material ini mencakup kalsifikasi material.
Penggunaan angin dalam tungku putar
Terlihat bahwa transfer panas tanur (tanur berputar) merupakan inti dari seluruh pengapuran. Jadi, apa yang dimaksud dengan perpindahan panas? Jawabannya adalah angin.Selanjutnya, kita akan mempelajari tungku Rotary dengan jalan angin.
Udara yang masuk ke tanur putar terutama berasal dari kebocoran mesin pendingin, pipa penyemprot batubara dan sistem.angin utama dari tanur putar adalah gas buang tiga kali angin dan tanur tail.
Angin yang masuk ke dalam tungku rotary itu mudah dimengerti, dan tiga angin yang keluar dari tanur putar itu disorot di bawah ini.
1, angin.umumnya disediakan oleh kipas utama dan membawa serbuk batu bara ke tanur melalui pipa.tidak hanya mengangkut batu bara bubuk, Namun juga menyediakan oksigen yang cukup untuk batubara dalam pembakaran awal.namun, proporsi volume udara primer dalam total volume udara tidak mudah terlalu besar, dan peningkatan proporsi volume udara primer akan sebaliknya akan mengurangi proporsi udara sekunder, Yang akan mempengaruhi pendinginan rebah dan meningkatkan hilangnya panas kursi (arang).umumnya, volume udara primer yang digunakan untuk total volume udara 15-25% dari total volume udara yang sesuai.
2. Angin sekunder.umumnya disediakan oleh blower dan dipanaskan oleh pra-heater udara. Udara panas yang dihasilkan dipasok ke kiln melalui saluran terpisah burner dan secara bertahap konvergensi dengan angin utama.angin e sekunder menyediakan oksigen untuk pembakaran karbon, dan dapat memperkuat turbulensi aliran udara, mendorong aliran udara pulang gas buang suhu tinggi, mempromosikan campuran mudah terbakar dan oksigen, dan menyediakan kondisi untuk pembakaran sempurna.
Tiga angin.Sumber udara tersier dan sekunder adalah sama, yang merupakan udara panas setelah dingin arang mendinginkan arang.tetapi arah yang berbeda, angin sekunder ke tanur untuk membantu pembakaran, tiga angin ke tungku yang terurai.Tetapi, tujuan angin sekunder adalah sama, Semua untuk meningkatkan efisiensi termal.ini berisi sekitar 10 bubuk batu bara halus dengan angin ketiga, dan volume udara sekitar 15 dari total volume udara.
Dapat dilihat dari hal di atas bahwa tiga kali angin memainkan peran penting dalam keseluruhan sistem tanur putar tersebut, yang dapat dikatakan sebagai jantung tandan trur putar tersebut. Jika "jantung" berhenti berdetak, maka seluruh tungku rotary tidak akan bekerja. Oleh karena itu, ketika kita beroperasi, kita harus benar-benar memahami jumlah tiga kali angin, sehingga tanur putar dalam keadaan sehat.
 







Spesifikasi untuk Rotary Kiln(Φ4.0mx30m)
1 Deskripsi Produk
1.1  Parameter teknis
1.1.1 Aplikasi:untuk spheromerasi
1.1.2  Ukuran:Φ4mx30m
1.1.3 Kapasitas produksi:≥90 t/j
1.1.4 Kemiringan:3.5%( nilai)
1.1.5 kecepatan putaran:
A) Kecepatan penggerak utama:0.16-1.60 r/mnt
B) Kecepatan penggerak bantu:0.05 r/mnt
1.1.6 Perangkat pendukung:mendukung dua penghentian
1.1.7 alat roda penahan:roda hidrasi
Tipe seal 1.1.8: Seal kerak untuk kepala kilo & ekor kilo
1.1.9  Tipe pendinginan untuk kiln kepala dan ekor:pendinginan angin
1.1.10  arah putaran tanur:searah jarum jam berbentuk kepala kilo ke kiln ekor
1.1.11  Tingkat pengisian:7 8%
1.1.12  waktu meluncur:30-35 menit

2  Struktur dasar dan komposisi peralatan
2.1  tungku Rotary terdiri dari:
Satu set poros berputar, mendukung perangkat dua set, roda penahan empat set, perangkat roda gigi besar dan penutup roda gigi satu set, satu set driver, seal kepala kiln, dan seal belakang (termasuk pipa winding pendingin) satu set untuk setiap satu, kap kepala kin satu set, pipa stasiun pompa oli dari roda penahan satu set, sistem pelumasan satu set, alat khusus untuk tungku rotary satu set dan baut penahan.
2.2 Driver dilengkapi dengan catu daya mendadak. Tersedia dua saluran catu daya, dengan satu tambahan catu daya kecil yang terpasang untuk penggunaan selama mematikan daya. Sistem penggerak bantu harus diberikan untuk gerakan lambat selama kegagalan poros tanur.
2.3 Teknologi permainan tanur otomatis hidraulik digunakan
Teknologi permainan tanur otomatis hidraulik diadopsi dan sekiln dapat diputar dengan stabil. Roller bearing dukungan merupakan 10 set bearing rolling impor (tidak lebih rendah dari SKI Swedia). Kekakuan dan stabilitas  dari dua bagian roller yang menopang poros harus dipertimbangkan sepenuhnya. Kondisi teknis pelat baja harus sesuai dengan spesifikasi pelat boiler GB13-1977 dan pelat yang selebar-panjang harus digunakan selama mungkin. Kedua bagian ring pendukung dan satu bagian ring roda gigi harus diperlakukan dengan proses menua dan memenuhi persyaratan konstruksi, proses, dan mekanis. Sambungan ring roda-gigi, roller penyangga, dan poros harus sesuai dengan persyaratan proses dan mekanis.
2.4 ruang pelumasan terpusat
Sistem pelumasan gemuk terpusat digunakan untuk melumasi bantalan penopang otomatis berkala dan bantalan penahan perangkat pendukung 1# dan 2#.
Sistem pelumasan elektrik DDGY-kanan-1: Pelumasan sistem pelumasan gemuk pelumas dieksekusi oleh stasiun pompa 20Mpa, yang secara otomatis memasok gemuk pelumas ke berbagai titik pelumasan dengan tekanan di port sambungan titik pelumasan gemuk pelumas tidak kurang dari 2Mpa. Gemuk pelumas yang akan digunakan: Gemuk pelumas dasar sodium komposit.
Sistem pelumasan dan sistem injeksi oli dipasang dengan sistem pompa ganda (satu pada saat pengoperasian dan satu siaga). Stasiun pompa berada sekitar 20m dari titik pelumasan. Kecuali titik pelumasan bearing roller penyangga (total 8), semua titik pelumasan lain akan dipasang dengan satu bagian selang.
Sistem pelumasan ini dipasang dengan dua pompa gemuk pelumas elektrik, satu dalam pengoperasian dan satu dalam kondisi siaga. Waktu pelumasan sistem pelumasan harus dapat disesuaikan dan dengan penyalaan dan pematian otomatis. Sistem kontrol elektrik harus menyediakan sinyal pengoperasian, sinyal kegagalan ringan, sinyal kegagalan berat, dan antarmuka kontrol pengoperasian. Sistem harus memiliki status kontrol otomatis dan kontrol manual.

3  ruang lingkup persediaan
3.1 Poros Rotary (Putar kiln):         Satu set
 Poros tungku rotary dengan poros, digulung dan dilas dengan pelat baja, adalah φ4m ASCII tebal 30 m, 30 mm untuk pelat baja poros, tebal 75 mm untuk pelat baja di bawah ring rolling, dan tebal 45 mm untuk pelat baja di bawah cincin roda-gigi dan sabuk transisi.
3.2 Perangkat pendukung:                   Dua perangkat
Perangkat pendukung terdiri dari 2# dan 1# perangkat pendukung.
3.3 perangkat roller pendukung:               Empat set
 Perangkat roller penyangga terdiri atas roller penyangga, poros utama, bearing, blok bearing, dan sebagainya
3.4 gigi besar dan penutup roda-gigi:            Satu set
3.5 Driver one                              set
3.6 Kiln seal kepala dan anjing laut ekor (termasuk pipa pendingin): Satu set untuk masing-masing.
3.7 Kiln hood kepala                     satu set
3.8 - sistem pipa pompa oli roller yang menjadi satu   set
3.9          station gemuk pelumas terpusat satu set
3.10 Pengukuran suhu poros  satu set
3.11 Alat khusus pot Putar      satu set
3.12 baut pengunci                      satu set

4 Persyaratan manufaktur peralatan dan standar inspeksi
4.1 lukisan konstruksi, yang diselesaikan oleh Penjual, akan tunduk pada penilaian dan penandatanganan Pembeli. Setelah itu, gambar ini dapat diikuti untuk pembuatan gambar. Cara tersebut dapat digunakan sebagai assembling, test dan inspeksi pada pabrik manufaktur.
Standar teknis utama diikuti selama produksi: Spesifikasi Teknis Umum pada Alat berat (JB/T15000,1 15).
4.2 Manufaktur, perakitan, dan penerapan tungku putar harus memenuhi persyaratan gambar dan dokumen desain serta dilengkapi dengan laporan inspeksi kualitas lengkap. Supervisor untuk pembuatan peralatan berhak memeriksa dan meninjau laporan inspeksi kualitas dan dokumen yang relevan.
4.3 Poros Rotary Kiln
4.4 Perangkat pendukung tungku Rotary
Bahan refraktori 4.5 dalam Kiln (diberikan oleh pembeli)
Masa pakai di dalam tungku refraktori akan diajukan di Cina dan lebih dari 3 tahun, dan itu untuk refraktori kepala tungku selama 2 tahun. Masalah seperti material refraktori, material isolasi panas dan integritas koneksi di antara bagian poros harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan masa pakai material refraktori. Transformasi material isolasi panas karena kompresi berkala juga harus dipertimbangkan. Material isolasi panas antara selubung poros dan material refraktori harus mampu memastikan temperatur rata-rata selubung poros kurang dari 100.
4.6 Cincin roda gigi besar
4.7 Cincin Rolling
Material: ZG35SiMn atau ZG35CrMo; ring rolling memerlukan deteksi kesalahan ultrasonik sesuai  dengan standar GB7233-85 dan persyaratan tingkat kualitas harus memenuhi syarat; tempat yang memerlukan pengelasan lapisan atas harus memenuhi persyaratan yang terkait pada JB/ZA4000,6-86 (Persyaratan teknis umum untuk pengelasan baja besar). Perlakuan panas cincin pengendakan: Menormalisasi HB=180 200; cincin rol akan diberikan dalam keadaan normal.
4.8 Perangkat Kepala dan seal Belakang
Perangkat seal mengadopsi seal seperti skala elastis, yang terutama terdiri atas ring friksi dan sebagainya. Di sepanjang arah melingkar, cincin gesek dapat dibagi menjadi 24 buah yang dikencangkan di kepala poros dan ekor saluran udara dengan tetap mengReset. Setelah cincin gesek dikencangkan, tangga tidak boleh ada di antara cincin yang berdekatan. Selain itu, kohlputaran luar cincin gesek dan poros harus memenuhi persyaratan desain.
4.9 Perperangkat Meterai Kepala Kiln dan Kiln Ekor
Seal kepala dan ekor kilo terdiri dari kap kepala (kiln kepala), Tondt tail, dan seal skala. Seal skala dialihdayakan. Terdapat komponen dengan tungku dan bagian belakang dengan las. Untuk memudahkan konstruksi material refraktori pada lokasi, kap kepala dirancang sebagai tipe bagian atas dan bagian bawah terpisah, yang dilas ke bagian lengkap setelah pemasangan dan penyetelan lokasi. Kap kepala dan ekor dilengkapi dengan hopper abu. Apabila tudung kepala dan belakang masing-masing dipasang dengan skala segel kepala dan skala segel ekor, permukaan kerucut kontak harus rata dan memenuhi persyaratan kekristalan dan poros. Selain itu, kap kepala dan belakang harus tegangan dihilangkan dan perubahan bentuk diperbaiki setelah pengelasan.
4.10 Perangkat udara pendingin
Pendingin dipasang di kepala dan ekor kilo secara berurutan sehingga mereka dapat mengirimkan angin dingin ke cincin friksi dan skala antara poros. Cooler merupakan struktur yang dilas. Oleh karena itu, tegangan pengelasan harus dihilangkan dan perubahan bentuk harus diperbaiki setelah pengelasan.
4.11 Teknologi permainan tanur otomatis hidraulik digunakan
Kilo dapat diputar. Roller bearing dukungan merupakan 10 set bearing rolling impor (tidak lebih rendah dari SKI Swedia). Kekakuan dan stabilitas dari dua bagian roller yang menopang poros harus dipertimbangkan sepenuhnya. Kondisi teknis pelat baja harus sesuai dengan spesifikasi pelat boiler GB13-1977 dan pelat yang selebar-panjang harus digunakan selama mungkin. Kedua bagian ring pendukung dan satu bagian ring roda gigi harus diperlakukan dengan proses menua dan memenuhi persyaratan konstruksi, proses, dan mekanis. Sambungan ring roda-gigi, roller penyangga, dan poros harus sesuai dengan persyaratan proses dan mekanis.
4.12 ruang pelumasan terpusat
Dirancang dan diproduksi sesuai standar dan norma nasional yang efektif saat ini, komponen dan suku cadang yang dipilih oleh sistem harus andal dalam kualitas, mudah dipasang dan pengangkutan yang berlebihan.
Sistem pelumasan elektrik DDGY-kanan-1: Pelumasan sistem pelumasan gemuk pelumas dieksekusi oleh stasiun pompa 20Mpa, yang secara otomatis memasok gemuk pelumas ke berbagai titik pelumasan dengan tekanan di port sambungan titik pelumasan gemuk pelumas tidak kurang dari 2Mpa. Gemuk pelumas yang akan digunakan: Gemuk pelumas dasar sodium komposit.
Sistem pelumasan dan sistem injeksi oli dipasang dengan sistem pompa ganda (satu pada saat pengoperasian dan satu siaga). Stasiun pompa berada sekitar 20m dari titik pelumasan. Kecuali titik pelumasan bearing roller penyangga (total 8), semua titik pelumasan lain akan dipasang dengan satu bagian selang.
Sistem pelumasan dan sistem injeksi oli dipasang dengan dua pompa gemuk pelumas elektrik, satu dalam operasi dan satu siaga. Waktu pelumasan sistem pelumasan harus dapat disesuaikan dan dengan penyalaan dan pematian otomatis. Sistem kontrol elektrik harus menyediakan sinyal pengoperasian, sinyal kegagalan ringan, sinyal kegagalan berat, dan antarmuka kontrol pengoperasian. Sistem harus memiliki status kontrol otomatis dan kontrol manual.

5. Persyaratan pemasangan peralatan
5.1 Persyaratan penarikan desain dan Spesifikasi Umum tentang Pemasangan, Konstruksi dan Penerimaan (GB50231-98) akan diikuti untuk konstruksi, instalasi, dan penerimaan tanur putar.
5.2 saat tiba peralatan di lokasi, Penjual harus mengirimkan teknisi berkualifikasi ke lokasi untuk memberi petunjuk pemasangan. Penjual harus memperbaiki dan mengganti peralatan cacat yang muncul selama periode ini secara gratis selama periode tertentu.
5.3 Penjual harus mengirimkan personel ke lokasi selama masa pemasangan hingga peralatan disesuaikan dan diterima.
5.4 Poros Kiln
5.5 seal untuk kiln kepala dan ekor
Seal kepala dan ekor kilo terdiri dari kap kepala (kiln kepala), Tondt tail , dan seal skala. Seal skala dialihdayakan. Terdapat komponen dengan tungku dan bagian belakang dengan las. Untuk memudahkan konstruksi material refraktori pada lokasi, kap kepala dirancang sebagai tipe bagian atas dan bagian bawah terpisah, yang dilas ke bagian lengkap setelah pemasangan dan penyetelan lokasi. Kap kepala dan ekor dilengkapi dengan hopper abu. Apabila tudung kepala dan belakang masing-masing dipasang dengan skala segel kepala dan skala segel ekor, permukaan kerucut kontak harus rata dan memenuhi persyaratan kekristalan dan poros. Selain itu, tegangan pada kap kepala dan belakang dihilangkan dan berubah bentuk setelah pengelasan.

6  Uji dijalankan dan uji kinerja peralatan
Tungku rotary (tanur putar) harus dirakit secara umum, tidak ada beban yang diuji, dan ada beban yang diuji di lokasi. Pemeriksaan dan kinerja harus sesuai dengan yang berikut:
6.1 pengemudi harus berjalan-in di bawah operasi pemuatan tanpa beban dan pemuatan secara bertahap.
6.2 kiln rotasi ini ditugaskan secara utuh, yang akan memenuhi persyaratan menggambar.
6.3 Peralatan ini harus memenuhi persyaratan  spesifikasi teknis Φ4mx30m rotary kiln .
6.4 Penjual harus mengirimkan personel untuk berpartisipasi dalam uji beban dan beban, serta menyelesaikan masalah teknis terkait dengan manufaktur yang keluar selama pengujian.