Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Jalur produksi larutan botol PP otomatis mencakup 3 peralatan set, alat berat injeksi Preform/gantungan, alat berat botol tiup, alat berat cuci-pengisian. Lini produksi memiliki ciri-ciri yang berupa manusia, humanisasi, dan cerdas dengan kinerja yang stabil serta cepat dan sederhana. Efisiensi produksi tinggi dan biaya produksi rendah, dengan produk berkualitas tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik larutan IV.
Langkah 1
Tempat botol susu
Sambungan ini mengadopsi sambungan langsung antara roda tombol putar dengan pengangkut botol, menjepit bottleneck untuk disebarluaskan, dengan udara kompresi yang bersih untuk mempercepat proses pengiriman, tanpa goresan.
Langkah 2
Botol cuci udara ion
Prinsip dan proses pembersihan adalah: Menggulingkan botol; pipa isap akan naik cam menutup mulut botol; pipa udara ion juga naik ke botol bersama cam; udara kompresi ditiupkan ke pipa tiup untuk membersihkan botol di dalam botol;
Dan secara bersamaan, menyedot partikel yang tersangkut dalam aliran udara dari botol.
Langkah 3
Stasiun pengisian
Botol plastik yang telah dicuci ini diangkut ke stasiun pengisian dengan manipulator, botol plastik jejak nozzle pengisian. Bagian atas stasiun pengisian dilengkapi dengan tangki keseimbangan cairan bertekanan konstan. Bila cairan mengisi tangki penyeimbang dan mencapai tingkat setelan, tutup katup diafragma pneumatik pengumpanan cairan.
Langkah 4
Stasiun perapat yang meleleh panas
Stasiun ini terutama digunakan untuk mengelas tutup botol infus plastik setelah pengisian. Sistem ini menggunakan pelat pemanas ganda pada tutup panas dan port botol secara terpisah, selesaikan segel las pada tipe peleburan non-kontak. Suhu dan waktu pemanasan dapat disetel.
Langkah 5
Tempat botol susu
Botol tersegel diantarkan ke jalur keluaran air melalui tempat keluaran botol, dan kemudian masukkan dalam proses selanjutnya.
1.servo drive dan stabil selama gerakan kecepatan tinggi, pemosisian akurat, tahan lama, dan biaya perawatan rendah.
2.tangan penjepit cam tanpa skrap plastik dan serbuk untuk memastikan kualitas produk.
3.Kapasitas produksi tinggi: Berkisar antara 4000-15000botol per jam.
4.Struktur rantai integral tertutup, jarak tengah yang tepat, ring, dan benda asing lainnya tidak dapat memasuki rantai, perawatan yang mudah.
5.segel tidak bocor, meningkatkan efisiensi karena pipa, mempersingkat waktu pembentukan botol.
Fitur Lini Produksi:
1.IT bisa memenuhi produksi ukuran berbeda (100-1000ml).
2.berlaku untuk botol PP Standar dan botol PP Sesungguhnya jatuh dan botol PP.
3.Terapkan ke bentuk wadah yang berbeda: Bulat, oval, tidak teratur, dsb.
4.Kapasitas produksi tinggi: Berkisar antara 4000-15000botol per jam.
5.Materi mentah yang terbuang untuk produksi satu botol PP 500 ml setara dengan 0%.
Parameter Teknologi
| Item | Model alat berat | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| Kapasitas produksi | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Tinggi botol maks | mm | 240 | 230 | |||
| Tinggi pra-bentuk maks(dengan leher) | mm | 120 | 95 | |||
| Udara kompresi (m³/mnt) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Air dingin (m³/h) | 10 derajat C (tekanan: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Air pendingin | 25 derajat C (tekanan: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Berat | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Ukuran alat berat (dengan pemuatan Preform) | TAMBAH BINTIK-BINTIK PADA TAMBAH (L ASCII) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 12960 pada 5477. 3715 |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
