| After-sales Service: | Field Installation, Commissioning and Training |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Tipe: | Alat berat yang diisi volumetrik |
| Kelas Otomatis: | Sepenuhnya Otomatis |
| Tipe Material: | Cairan |
| Mengisi Kepala katup: | Multi-Head |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Jalur produksi larutan Glass botol IV terutama digunakan untuk botol gelas IV botol cairan pembersih 50-500 ml, depogenasi, pengisian dan penghentian. Produk ini dapat digunakan untuk produksi glukosa, antibiotik, asam amino, emulsi lemak, solusi zat gizi dan bahan biologis dan cairan lain sebagainya
Prosedur produksi
Alat berat yang kasar →Alat berat yang dibersihkan dengan baik →terowongan Sterilisasi Opsional →Pengisian Alat berat →Pengisian vakum & Nitrogen opsional →Alat berat hambatan→Alat berat tepuk→Produk Selesai
Langkah 1
Mesin cuci:
Mesin ini digunakan untuk mencuci cukup baik untuk botol gelas infus, bergantian menggunakan air normal, air yang telah dimurnikan, air injeksi, udara bertekanan bersih, air injeksi segar, dan udara kompresi yang bersih untuk mencuci botol secara bergantian.
Langkah 2
Terowongan Keabromasi
Terowongan sterilisasi aliran Laminar yang digunakan untuk sterilisasi kering vial dan menghilangkan panas, saluran ini dapat mencapai suhu tertinggi 300 350C, waktu sterilisasi yang efisien selama 5-10 menit.
Alat ini memiliki tiga area kerja (area pra-pemanasan, area pemanasan, pendinginan).
Langkah 3
Mengisi, menyedot debu, Alat berat Pengisian Nitrogen, Berhentiing
Mengisi bagian menggunakan pengisian katup, presisi tinggi di Jerman.
Pengisian nitrogen segera setelah pengisian, juga perlindungan nitrogen antara pengisian nitrogen dan bahkan terhenti.
Tidak ada botol pengisian, tidak ada botol menyedot debu, tidak ada pengisian nitrogen, pastikan tingkat vakum dalam tangki udara selama menyedot, sementara itu, pastikan sisa oksigen setelah berhenti (kontrol dalam 1.0%).
Langkah 4
Mengisi dan Berhambatan komputer
Alat berat pengisi cairan aseptik merupakan pengoperasian yang sangat akurat dan stabil. Volume pengisian dapat disesuaikan secara langsung melalui HMI, di sini kami dilengkapi dengan kap aliran udara baja antikarat.
Langkah 5
Mesin tepuk tangan
Digunakan terutama untuk botol-botol kaca. Operasi kontinu. Mengeriting dan mengerutkan, pada saat yang sama memutar tutupnya. Setelah selesai, topi ini memiliki ukuran dan tampilan yang mulus dan indah. Kecepatan tinggi, rendah rusak.
1.Desain baru untuk mesin cuci, pembersihan kasar mengadopsi arah yang sama untuk memasukkan dan mengeluarkan botol, menghemat operator dan ruang mesin.
2.Keluaran botol dari mesin cuci yang kasar dan halus mengadopsi dua kali botol, menghindari pembalikan botol dan patah.
3.Mesin cuci botol menggunakan bilas sebentar, mencegah kontaminasi silang yang disebabkan oleh bilasan terus-menerus.
Input botol mengadopsi kombinasi produk botolan dan plat pemandu, membuat input botol menjadi bisa diandalkan dan tidak ada botol pembalikan.
4.Air pencucian dapat didaur ulang dan difilter, mengurangi konsumsi air
5.metode pengisian penyesuaian untuk produk berbeda, seperti Pompa Peristaltic, Pompa Keramik, Pompa Baja Antikarat, dapat bersifat opsional.
6.selama proses pengisian, tidak ada gesekan komponen mekanis yang wajib, tidak menghasilkan polusi partikulat,sesuai dengan persyaratan GMP.
7.menggunakan desain kepala pengisian yang cepat, kepala pengisian mudah pembongkaran dan perakitan (hanya perlu lepas dua baut M6)
8.hal ini dapat merealisasikan CIP/SIP secara online.
9.Operasi mudah, pengaturan |I dapat diatur langsung dari antarmuka manusia-mesin. Sistem kontrol elektronik mengadopsi tuner canggih teknologi PLC dan mikrokomputer untuk menyesuaikan kecepatan. Start dan stop dengan mulus, mudah untuk mengganti komponen spesifikasi.
10.dengan tekanan vakum yang terus-perposisi dan posisi mekanis, hanya saat stopper berada pada posisi yang akurat, ia dapat mengunjungi stasiun yang terus-perak, tingkat kualitas yang sangat kompeten.
11.ada perlindungan nitrogen dalam roda dial yang mengagumkan antara roda pengisian nitrogen dan roda stasiun yang terus-jelas terhenti. Flling nitrogen menggunakan metode pengisian botol sisipan;maksimum untuk memastikan sisa oksigen pada produk yang bercampur nitrogen.
12.Oksigen residu rendah setelah menyedot debu dan berhenti. (memastikan kurang dari 0.6%).
Spesifikasi Teknis:
| Contoh | -120 | -200 | -300 | -600 |
| Kapasitas produksi (500 ml) | 80-120 bpm | 120-200 bpm | 200-300 bpm | 300-600 bpm |
| Ukuran botol yang berlaku (ml) | 50, 100, 250, 500,1000 | |||
| Kapasitas listrik (kw) | 35 | 37 | 45 | 55 |
| Konsumsi udara kompresi (0.6 mpa) | 4 m3/j | 5 m3/j | 6 m3/j | 7 m3/j |
| Konsumsi air | Air keran: 200 ml/botol, air yang telah dimurnikan: 80 ml/botol, air injeksi: 120 m/botol | |||
| Ukuran alat berat (m) | 17.8*6*2.3 | 19*6*2.3 | 24*7*2.3 | 24*7*2.3 |
TENTANG KAMI
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
