Lingkup aplikasi:
Viscera yang dipotong oleh bistro medis, material bantu medis, injektor satu kali, dan sampah medis lainnya.
Karakteristik:
1. Secara otomatis mengisi material dan mengeluarkan abu;
2. Tanpa polusi, bau atau second (akibat dari polusi suara) publik, kering atau rendah biaya pembakaran dan pemakaian;
3. Badan inersia mengadopsi jenis yang berputar-putar. Pembakaran gilingan dan beberapa fase memiliki efek menyala yang baik;
4. Kremate di dalam keluar, kurang abu, dan kadar pembakaran kapur di atas 90%;
5. Terus-menerus mengisi bahan, setiap sampah dengan air yang sangat tinggi dan air yang sedikit dapat dicelupkan untuk dibakar bersama-sama.
6. Teknologi kontrol otomatis mutakhir memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan andal, biaya pengoperasian yang rendah, dan manfaat ekonomi yang luar biasa.
7. Efisiensi tinggi: Tanpa asap, bau, atau polusi umum yang kedua;
8. Hemat energi: Struktur yang terdepan dalam bidang sains, pengobatannya lebih lengkap dan biaya lari lebih rendah;
9. Aman dan andal: Dipakai terutama Sistem Kontrol Otomatis dengan laju kegagalan fungsi yang rendah, perbaikan dan perawatan yang mudah dilakukan;
10. Gas buang mencapai standar nasional: Memiliki perangkat pembuangan gas ekor efisiensi tinggi seperti ruang pembakaran sekunder, heat exchanger, pembuang debu, dan seterusnya. Gas ekornya dapat sesuai dengan standar gas buang terbaru nasional.
Kapasitas penanganan limbah berbahaya:50-5000 kg/j
Indikator keselamatan
1. Burner insinerator dilengkapi perangkat perlindungan keselamatan, yang akan secara otomatis memutuskan pasokan bahan bakar saat burner dimulai secara tidak normal.
2. Sebelum insinerator berhenti beroperasi, ada program pendinginan ruang pembakaran (pematian normal dan pematian program keselamatan). Saat temperatur turun ke nilai yang telah ditetapkan, program pendinginan berakhir dan ininerator berhenti bekerja.
3. Peralatan dilengkapi dengan perangkat pelindung kebocoran. Ketika suhu 40 derajat dan kelembapan relatif adalah 85%, resistan isolasi sirkuit listrik lebih besar dari 2 MΩ, dan bisa bertahan pada tegangan eksperimen frekuensi daya 1mnt (50Hz) dan 1500 V. Pemosisian setiap bagian adalah akurat dan koneksi dapat diandalkan.
4. Jalur minyak, air, dan gas telah diberi seal dalam pengujian tekanan, tidak ada fenomena kebocoran.
5. Sistem alarm:
1) Indikator daya dan sakelar perangkat insinerator;
2) Perangkat pengaturan waktu sisa adalah memastikan tidak ada sisa gas yang mudah terbakar dan bahan organik di dalam tungku. Pengoperasian aman dan dapat diandalkan ;
3) Perangkat perlindungan beban berlebih untuk melindungi motor dari beban berlebih, kontrol konversi frekuensi tekanan negatif;
4) Sambungan kontrol temperatur tinggi dan rendah.
Ide desain:
Menurut karakteristik proyek ini, tungku rotary (tanilaran) dipilih, yang dapat membakar cairan padat sekaligus. Terutama untuk residu kimia, lumpur, cairan limbah organik, limbah padat industri, dll.,
sistem ini merupakan jenis tungku yang dipilih untuk tempat pembuangan limbah secara menyeluruh. Tungku Rotary dibuat dalam isolasi bata logam silinder, miring sedikit horizontal, melalui rotasi keseluruhan badan tungku untuk mencapai pencampuran yang seragam dan pindah ke ujung pengeluaran sepanjang Sudut miring. Gas ininersia ini mengadopsi desain arah gas buang. Melalui rotasi bodi tungku, limbah terus-menerus menggelinding dan diaduk untuk memastikan keseragaman pemanasan, serta waktu tempat tinggal limbah dalam tungku rotary bisa mencapai 0.5-1 jam, yang dapat memastikan bahwa limbah dipanaskan sepenuhnya dan bahan organik dilepaskan sepenuhnya.
Pada saat yang sama, teknologi ini melengkapi ruang pembakaran kedua dan gas limbah yang dihasilkan oleh tungku rotator putar kembali dibakar pada suhu tinggi (1100) untuk memastikan efisiensi pembuangan materi organik. Sesuai dengan penggunaan suhu ≥1100≥dan waktu tempat tinggal gas buang 2 detik akan memilih tipe tungku. Setelah pendinginan gas buang, gas ekor murni dimurnikan, terutama karena melepas komponen asam dan oksida nitrogen, adsorpsi komponen berbahaya dan pengumpulan partikel debu untuk pemilihan peralatan.
Perangkat Insinerator mencakup peralatan berikut:
Perangkat transmisi hidraulik umpan, sistem saluran pipa pengangkut limbah cair, bak tanur putar, burner utama, ruang pembakaran sekunder, burner sekunder, pembersihan debu siklon yang didinginkan air, menara pengelupasan asam, menara pemisahan kabut, kipas buang, cerobong gas buang terpisah, tangki penyimpanan alkali, dan sistem pengangkutan, pompa lye, sistem blower dan pasokan udara, sistem listrik, sistem kontrol instrumen, perangkat abu otomatis, platform dan dukungan perawatan sistem, dll.
Pengantar singkat tentang aliran proses utama:
1) pertama, buka blower dan bersihkan gas residu dan gas yang mudah terbakar dan mudah meledak lainnya dalam tungku untuk mencegah ledakan setelah penyalaan.
2) sebelum menyalakan api oleh burner, buka dulu kipas draf yang diinduksi dan kuras tungku selama lima menit. Diesel bahan bakar diangkut melalui pipa dan dinyalakan oleh burner pengapian. Pelepasan panas dari pembakar (burner) meningkatkan suhu tungku rotary dan ruang sekunder secara perlahan-lahan.
3) Limbah padat dimasukkan ke dalam tungku putar dengan sistem pengumpanan, dan temperatur pembakaran dikontrol di 850 dengan mengontrol pasokan oksigen. Cairan limbah masuk ke dalam ruang pembakaran rotary (tanur berputar) atau Secondary (sekunder) melalui pipa gas bekas.
4) Gas flue yang dihasilkan oleh tanur putar masuk ke dalam ruang sekunder, dan abu dan slag yang dihasilkan oleh incerasi dikeluarkan secara otomatis oleh scraper basah.
5) Gas flue yang dihasilkan oleh incinerasi selanjutnya dibakar pada suhu tinggi di ruang pembakaran sekunder yang dibantu oleh cairan sampah organik, dan temperatur pembakaran ditingkatkan hingga 1100ter untuk membuat gejala tidak sempurna dan mencapai efek dari polusi rendah asap, tidak berbau, dan tidak sekunder. Waktu tempat tinggal gas buang di ruang kedua adalah 4.0 detik, sehingga trace bahan organik dan dioxin dalam gas buang dapat terurai sepenuhnya. Efisiensi dekomposisi lebih dari 99.99 % untuk memastikan komponen organik yang tidak dekomposisi dan partikel karbon pada gas buang hanya sekitar 1100. Pembakaran multi-tahap digunakan di ruang pembakaran sekunder untuk secara efektif menghambat pembentukan oksida nitrogen.
6) Gas flue dari ruang pembakaran sekunder masuk ke pengumpul debu siklon yang berpendingin air, dan isi abu di dalam gas buang diselesaikan dengan gaya sentrifugal pada pengumpul debu siklon, yang meningkatkan kebersihan gas buang.
7) Gas flue dari siklon memasuki menara pemadaman semi-kering. Dengan pompa tekanan, menara reaksi di atas nozzle dua cairan masuk ke dalam menara reaksi, melalui nozzle dua cairan yang atomisasi menjadi tetesan kecil dan tetesan yang dapat menyebabkan gas buang panas ke atas, Di dekat nozel untuk membentuk area berkepadatan tinggi tetesan tersebut ditangguhkan, dengan menyesuaikan jumlah injeksi untuk mengontrol suhu dalam waktu 1 detik dengan cepat dikurangi hingga sekitar 200 derajat celcius, sehingga regenerasi dioxin secara efektif dihambat. Pada saat yang sama, ada percikan api di dalam gas buang akan padam dengan menyemprotkan kabut air, melindungi tas kain berikutnya dari terbakar.
8) Kemudian gas flue masuk ke dalam tower pembersih semprot dan perangkat menara pencuci kemasan basah. Fungsi utamanya adalah membersihkan gas asam dalam gas buang.
9) Gas flue dari menara penyemprotan dikeluarkan langsung ke dalam cerobong setelah melalui kipas draf yang terinduksi.
Reaksi kimia oksidatif akibat pembakaran:
CXHYOZ + O2 → CO2↑ + H2O
CXHYCZ + O2 → CO2↑ + HCl↑+ H2O
CXHYSZ + O2 → CO2↑ + SO2↑+ H2O
Kalian melepaskan belerang dan klorin:
HCl + NaOH → NaCl + H2O
SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O
Yihxing Huarui Inc Technology Development Co., Ltd. Didirikan pada tahun 2007, dengan modal tercatat sebesar 58 juta yuan, lebih dari 140 karyawan, aset tetap sebesar 80 juta yuan, mencakup area seluas 33,000 meter persegi.
Perseroan adalah perusahaan yang memiliki sistem manajemen yang memiliki hak teknologi tinggi, dengan kualifikasi tingkat ketiga dari kontrak profesional teknik perlindungan lingkungan, serta telah memperoleh sertifikasi sistem manajemen mutu internasional ISO9001:2015.
Perusahaan ini berspesialisasi dalam produksi zat cair, gas, padat dan jenis limbah insinerator lainnya, peralatan pengolahan limbah industri, seperti: Insinerator limbah industri berbahaya, insinerator, insinerator, industri farmasi.
Jenis tungku yang utama adalah: Taniln berputar, insinerator padat, insinerator cair, tungku pembakaran gas buang, tungku pembakaran Real-Regeneratif mineral RTO, insinerator bakar utuh, insinerator limbah medis, dll.
Perusahaan memiliki manajemen ilmiah dan kemampuan uji modern yang sangat maju, harga jual yang masuk akal, produk berkualitas unggul yang sempurna untuk layanan purna jual bagi para pengguna untuk memenangkan berbagai pujian dan kepercayaan pengguna, untuk segala bentuk studi kelayakan awal tentang teknik, desain dan pengembangan, manufaktur, instalasi, debug, debug, debug, pemeriksaan kelayakan awal, model, dan pengembangan, pengolahan, dan pengolahan. layanan pelatihan dan pelacakan setelah penjualan untuk menyediakan layanan satu atap.
Produk-produk kami sangat populer di seluruh China , tetapi juga diekspor ke Asia Tenggara, Afrika, Amerika Selatan, Timur Tengah dan negara-negara lain. Pelanggan sangat puas.
Kami dengan tulus dan hangat menyambut teman dan pelanggan dari dalam dan luar negeri untuk mengunjungi perusahaan kami!
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
