Informasi dasar.
Sertifikasi
ISO9001: 2000
Tipe
Brick Drying Chamber
Brick Dryer
Fast Dryer Chamber
Loading Capacity Per Cart
600PCS
Air-Supplying Temperature
110~130
Air-Exhausting Temperature
28
Moist-Releasing Humidity
75~90%
Paket Transportasi
Suitable for Sea Transport Packaging
Spesifikasi
SGS, TUV, ISO
Deskripsi Produk
Satu kali Layer brick pengering dengan Proyek pembuatan bata:tombol alih
Desain teknis baru bata, pengering proyek batu bata tanah liat otomatis penuh proyek kamar
Proyek bata dengan 400 ton/hari merupakan jalur produksi batu bata berongga
Deskripsi Teknologi
Poin kunci teknis
1. Bahan harus diaduk sepenuhnya saat diolah, untuk memastikan pencetakan yang baik atas keseragaman bata hijau dan pengeringan.
2. Material tanah liat harus ditangani dengan benar, partikel terbesar harus berada pada sekitar 2 mm atau lebih.
3. Konten kelembapan molding harus dikontrol di bawah 18%. Bagian sebelum titik kritis selama mengeringkan harus dikontrol dengan ketat dan siklus pengeringan tidak kurang dari 26 jam.
Jalur produksi ini memiliki teknologi maju, proses pemilihan peralatan dengan wajar dan tingkat mekanik yang tinggi, sehingga proses ini tidak hanya memenuhi syarat produksi, namun juga menjamin kualitas produk yang baik. Produk dapat membuat produk dengan beragam produk pada saat yang sama.
Menghancurkan material mentah
Pada stok bahan mentah, tanah liat akan dikirim ke box feeder pada loader, dan dikirim ke penggiling basah dan penggiling halus untuk dihancurkan. Tanah liat yang hancur akan dikirim ke pencampur poros ganda, air ditambahkan secara otomatis dan dalam campuran. Dengan demikian, bahan baku dikirim ke ruang yang sudah usang oleh konveyor sabuk bolak-balik gudang.
Perawatan Usia Bahan mentah
Material akan lanjut usia di ruang yang sudah menua, sehingga air di dalamnya akan disebarkan dan dibagi merata, butir-butir akan terlarut, diperkeras dan plasticulized sehingga performa pembentukan akan sangat meningkat. Material yang telah uzur akan dibongkar pada konveyor sabuk oleh excavator multi-bucket, lalu dikirimkan ke pengumpan kotak untuk proses molding.
Proses molding
Material tanah liat yang lebih tua terlebih dahulu akan dikirim untuk mencampur metering untuk pengisian dan pencampuran air, kemudian vakum metering dua tahap akan meremas material untuk membersihkan permukaan dan kolom di dalam, yang akan dipotong menjadi adobes yang diperlukan oleh pemotong.
Alat berat yang metering adalah peralatan kunci di antara seluruh jalur produksi, kinerjanya diperlukan sebagai berikut:
1) mereka dapat memenuhi kebutuhan bentuk-bentuk spesifikasi dan lubang bata yang berbeda
2) Derajat vakum adalah -0,092 Mpa, tekanan metering adalah 2.0-3.0Mpa.
3) Keluaran per jam per perangkat lebih dari 10000pcs bata standar Cina.
Sistem pemotongan batu bata, menumpuk dan pengangkutan
Seluruh sistem digunakan untuk memuat bata hijau secara otomatis pada palet dan batu bata akan dikirim ke ruang pengeringan terowongan untuk pengeringan dengan keranjang pengeringan atau keranjang feri, kemudian batu bata kering akan dibongkar dari keranjang pengeringan dan palet secara otomatis, kemudian dikirim ke proses pengaturan otomatis. Setelah pembongkaran, palet kosong akan dikirimkan ke penyimpanan pelat dari jalur penyimpanan dan transportasi. Rangkaian lengkap sistem adalah operasi otomatis penuh.
Pengeringan dan Pengapian
Pengeringan dan pembakaran dilakukan dua kali penumpukan & pembakaran dengan teknologi pengeringan satu lapis. Ruang pengeringan mengadopsi pengering terowongan (83,65x22,625 m). Panas pengering berasal dari panas produk berbahan bakar dan panas residu yang tinggi dari Tunnel Kiln, melalui penggantian sistem untuk menyesuaikan suhu dan volume udara memberi makan, sehingga memastikan kualitas pengeringan batu-batu bata hijau.
Tungku terbuka mengadopsi bagian besar dengan lebar 6.6 meter, yang didesain sebagai struktur langit-langit rata. Kiln ini cocok untuk produk pengapian dengan karakteristik 1200 KJ/kg.
Tungku pembakaran memiliki sistem membuang asap, sistem pelepas panas troli, sistem pendinginan keranjang, sistem pembakaran gas, sistem pemulihan panas, sistem pendinginan cepat, dan sistem tekanan balik (sistem penyeimbang tekanan). Kiln ini memiliki fitur berikut: Perbedaan suhu bagian besar, kapasitas tinggi, perbedaan suhu bagian kecil rendah, perawatan panas yang baik. Sementara itu, sistem pengawasan otomatis tanur dapat memastikan parameter panas panggang stabil, untuk menjamin kualitas pembakaran bata baik..
Ruang pengering
Sistem & Konstruksi
Ruang pengeringan mengadopsi pengering terowongan (83,65x22,625 m). Kipas suhu yang tinggi dan kipas terowongan Kiln yang rendah dapat mendaur ulang dan mengumpulkan sisa Tunnel Kiln heat dan dipindahkan ke pengering, itu melewati kipas pemanas pada pengering yang mulai berputar, kemudian pergi ke pengering dan batu bata melalui properti mekanis. Kelembapan akan dihilangkan oleh kipas buang udara lembap, jadi untuk memastikan kualitas pengeringan batu-batu bata hijau. Batu-batu bata kering akan dibuang dari keranjang pengeringan dengan sistem pembongkaran dan menumpuk ulang di atas bangku transfer rawa, kemudian batu bata kering yang akan ditumpuk di atas kereta tanur oleh mesin menumpuk dan dikirim ke tungku oleh mobil feri.
Sumber panas ruang pengeringan adalah limbah panas dari tungku tann, yang akan disediakan untuk pengeringan ruang melalui sistem pipa eksternal. Ruang pengeringan termasuk sistem udara, sistem pelembab udara, sistem operasi dan sistem monitoring, selain sistem monitoring, sistem udara dan melelahkan terbuat dari pipa logam dan kipas terkait. Karena semua rem udara dan sakelar setel berada di luar ruang pengeringan, yang tidak hanya kenyamanan untuk debug tetapi juga memudahkan perawatan dan perbaikan.
Parameter Teknologi Utama untuk ruang pengeringan
1). Panjang total: 83,65meter
2). Andong dapat ditemukan di pengering: 138pcs
3). Lebar bagian dalam: 22,125m
4). Tinggi dalam: 5,315m
5). Kapasitas pemuatan per keranjang: 600 pcs (150x200x300 dar kosong)
6). Suhu pasokan udara: 110 130
7). Suhu udara yang melelahkan: 28
8). Kelembapan pelepas-basah: 75-90%
9). Hasil pengeringan : 99%
10). Siklus pengeringan: 22-26 jam
11). Output Harian: 400 ton
12). Indeks konsumsi termal: 180Kal/kg
13). Spesifikasi keranjang pengeringan: 2920x2600x4795 mm
14). Tambah penukar ASCII ( penukar ASCII [% Tambah bintik-bintik) pada kamarnya: 83.65 22.625 Tambah penukar ASCII ( [ Tambah bintik-bintik filem]).
Arahkan
Sistem kiln terowongan
Teknologi ini memilih tungku konstruksi flat CEILING. Tanur terowongan memiliki sistem yang melelahkan asap, kipas yang melelahkan di bawah troli, sistem pendinginan di bawah troli, sistem pembakaran gas, sistem daur ulang panas, sistem pendingin yang cepat dan sistem tekanan balik (sistem penyeimbang tekanan). Kita bisa menyesuaikan sistem ini dengan mudah agar Tunnel Kiln bekerja lebih mulus dan efisien.
Tunnel Kiln mengadopsi teknologi 4 pintu yang dikembangkan, di kedua ujung terowongan, kemudian diriln. Di sisi jalan masuk, ada ruang persiapan, dan pintu pemutus di antara ruang persiapan dan zona sambungan tanur. Dengan demikian, alat ini secara efektif menghindari masuknya udara dingin dan pastikan sistem pemanggang sekiln.
Struktur terowongan kiln
Bata merah digunakan untuk zona pemanasan dan zona pendingin di mana suhu di bawah 200. Bagian REST, zona pemanggang dan dinding terdalam zona insulasi mengadopsi jenis refraktori tanah liat. Batu bata tanah liat yang sudah terhimpit akan digunakan untuk mencacinya wilayah yang menghina. Sementara itu, pakaian refraktori (untuk bagian relatif kurva suhu di atas 600 Celsius) atau batu merasa akan digunakan untuk penggunaan isian dan batu bata merah akan diletakkan di dinding luar.
Struktur langit-langit dengan suhu rendah di kedua dinding terowongan, kemudian terdapat area dengan ruang mobil satu kilo menggunakan cetakan di atas beton. Untuk area lain, menggunakan slab material tanah liat dan material alumina tinggi yang bergantung pada batang baja tipe H dengan produk cor. Kedua sisi dinding digunakan sebagai bantalan dinding untuk menopang berat sinar utama. Katun aluminium tinggi, pakaian refraktori, bulu batu merasa, batu wol slab dipasang pada refraktori bata gantung, yang membentuk lapisan isolasi kompleks. Celah di antara pelat atas akan diisi dengan serat aluminium yang tinggi. Bagian atas lapisan insulasi akan dicat dengan material pengikat suhu tinggi, untuk memastikan ketidaksensitifan dan ketahanan struktur.
Parameter Teknologi Utama untuk Tunnel Kiln
Kilo Panjang: 162,65meter
Kereta Tanur terdapat di Kiln: 40pcs
Lebar bagian dalam: 6,6 m
Ketinggian menumpuk: 1,75m (8 lapisan dengan 20mm, jarak bebas antara puncak sekitar 102mm.)
Suhu pembakaran: 950celcius, 1050
Siklus pembakaran: 41 jam
Pembakaran hasil yang memenuhi syarat: 99%
Indeks konsumsi termal: 260kcal/kg
Output tahunan saluran tunggal: 400t/day
Tambah asila di dalam spesifikasi: 162.65 Tambah penukar ASCII 6.6 pada Tambah penukar ASCII
Tambah askarangan di luar spesifikasi: 162.65 Tambah penukar ASCII pada 8.5 Tambah penukar ASCII
Dimensi ruang pengering satu lapis
dimensi keseluruhan | 83.65 tambah-[% 1]... pada halaman |
Selamat datang di tempat kami untuk kontak dengan kami tentang proyek kamar pengering batu bata tanah liat.
Telepon: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick China