Informasi dasar.
Tidak. Model.
3.6m clay brick tunnel kiln
Tipe
Clay Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Clay Brick Tunnel Kiln
Kiln Technology Kiln Length
134.2 Meter
Cart Numbers Contained
46 PCS
Setting Height
1.02meters
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Product
Annual Output
24million Bricks
Firing Temperature
1000~1050
Paket Transportasi
Tunnel Kiln Machine by Container
Spesifikasi
ISO9001, SGS, TUV, BV, CE
Deskripsi Produk
Desain teknis baru dari bata, teknologi tanah liat BYick Tunnel kiln untuk bidang bata
Desain teknis baru dari bata, teknologi tanah liat BYick Tunnel kiln untuk bidang bata
Bata memasok bata tanah liat penuh yang membuat alat berat dan batu bata membuat peralatan
Bata memberikan tanah liat terowongan bata tanah liat proyek batu bata dan bata tanah liat desain teknis ruang pengering
terowongan bata tanah liat 3,6 m kiln
Lini Produksi adalah dengan Output Tahunan 24 juta Batu bata Sintering
Sistem Kerja
No. Seri | Nama | Hari kerja per tahun | Shift/hari | Jam/shift |
1 | Pengumpulan material | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Pengolahan Material | 300 | 1 | 7.5 |
3 | Molding | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Mengeringkan & memanggang | 300 | 3 | 8 |
5 | Distribusi Daya | 300 | 3 | 8 |
6 | Perawatan Alat berat | 300 | 1 | 7.5 |
Teknologi produktif
Batu bata Sintering dihasilkan dengan tanah liat sebagai bahan baku, menggunakan batu bara sebagai bahan bakar dan menerapkan proses penumpukan dua kali yang sama dengan proses metering plastik kaku, pengeringan di ruang pengeringan terowongan dan pembakaran di proses tanur terowongan.
Peralatan utama memiliki pengumpan pelat, crusher roller primer, penumbuk halus, mixer poros ganda, konveyor sabuk bolak-balik, excavator multi-bucket, pencampuran dan metering, alat berat metering ekstrusi dua tahap, sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, ruang pengeringan terowongan, robot, tungku kur terowongan, mesin de-hacking.
Perkiraan konsumsi Materi dan Daya
No | Item | Satuan | Konsumsi per 10000pcs bata | Konsumsi tahunan | Konsumsi harian |
1 | Produk yang telah selesai | 10000pcs | / | 2400 | 8 |
2 | Tanah liat | ton as | 31.6 | 606720 | 252.8 |
3 | Batubara | ton as | 1.8 | 5940 | 18 |
4 | Air | ton as | 4.13 | 13,629 | 413 |
5 | Listrik | derajat | 900 | 1,800,000 | 5,455 |
6 | Oli diesel | ton as | | 15 | |
7 | Oli alat berat & oli pelumas | ton as | | 5 | |
Catatan:
1. Batubara BBM dihitung berdasarkan dari 6000x4,18 Kilo Jjoule / kg.
2. Konsumsi air dan listrik termasuk persyaratan (hidup) non-produksi.
Desain teknis baru dari bata, teknologi tanah liat BYick Tunnel kiln untuk bidang bata
Deskripsi Teknologi
Lini produksi ini menggunakan tanah liat sebagai bahan baku untuk memproduksi batu bata yang saling bercampur. Memiliki kandungan kelembapan yang tinggi dari bahan mentah, mengadopsi teknologi bubuk halus untuk memastikan bahwa distribusi berukuran biji bahan baku dan kapasitas untuk memenuhi persyaratan desain. Rumah tua mengadopsi material konveyor sabuk bergerak atas, material penyimpanan berpenampang kotak, pembongkaran menyamping bucket. Jalur produksi ini mengadopsi plastisitas semi keras yang membentuk, tungku gas tanur, dan sistemnya yang berjalan belajar pengalaman lanjutan baik di rumah maupun di luar negeri. Proses lebih singkat dan praktis, dengan teknologi matang di dalam negeri, mudah memenuhi kebutuhan desain.
Produksi ini sejalan dengan peningkatan teknologi, pemilihan perangkat dengan penggunaan di dalam jumlah wajar, dan penggunaan mekanisasi yang tinggi tidak hanya menjamin kualitas dan produksi produk, tetapi juga menghasilkan berbagai macam produk.
Pengeringan batu tanah liat dan pengapian
Pengeringan dan pembakaran akan mengadopsi proses dua kali setelan & pembakaran. Ruang pengeringan mengadopsi pengering terowongan tipe baru dengan lebar bagian dalam 2.52 meter. Saluran produksi keseluruhan menggunakan 6 saluran pengering terowongan dua kereta.
Sumber pemanasan adalah sisa/sisa panas limbah dari terowongan tanur. Suhu udara yang berasap dan volume udara yang berasap akan disesuaikan melalui sistem pengatur udara, jadi untuk memastikan kualitas pengeringan batu bata hijau. Batu-batu bata hijau kering akan dibongkar dari keranjang pengeringan dan menumpuk kembali di atas kereta tanur secara manual.
Tunnel kiln mengadopsi bagian besar dengan lebar bagian 3,6meter, kamar ini dirancang sebagai struktur langit-langit datar dengan batu bata refraktori, sumber pembakaran adalah gas alam. Kiln ini cocok untuk produk yang digunakan jika terjadi hantaman dengan 1600-2600KJ/kg.
Tungku penampungan memiliki sistem pelepas asap, sistem pembakaran, sistem daur ulang, sistem pemulihan limbah panas, sistem pendinginan dan sistem penyeimbangan tekanan.
Kiln ini memiliki fitur berikut: Perbedaan suhu bagian besar, hasil tinggi, suhu bagian kecil, efek pelestarian panas yang baik. Sementara itu, sistem kontrol otomatis kiln dilengkapi untuk memastikan parameter panas panggang stabil, sehingga kualitas pembakaran dijamin.
Penentuan perangkat teknik termal untuk pengeringan dan pembakaran
Menurut proses bahan baku dan teknologi, perlengkapan engineering untuk pengeringan dan pembakaran mengadopsi 1 kelompok pengering terowongan kecil & 1 bagian terowongan batubara bagian tengah berdasarkan pembakaran. Dengan rancangan ini investasi rendah, produksi fleksibel, manfaatkan limbah panas dari tungku terowongan, manfaatkan sepenuhnya pabrik pembuatan terowongan. Pada saat yang sama, konsumsi energi dapat berkurang. Selain itu, pengering dan tungku kecil dengan menggunakan efisiensi penggunaan panas tinggi, kapasitas besar, teknologi canggih, sehingga memungkinkan investor menurunkan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi ekonominya.
Pengeringan dan Pengapian Parameter Teknis
Indeks output
Skala produksi yang ditetapkan proyek ini adalah menghasilkan 25.25 juta potongan per tahun untuk memecahkan batu bata bersama. Ditambah lagi 7% limbah agregat pengeringan dan panggang, output produksi per tahun pembentukan akan mencapai 24 juta potong.
Menyetel spesifikasi kereta formulir dan pengering & kilo
Tambah jumlah keranjang pengeringan: 1100 Tambah penukar ASCII Tambah 1050 Tambah Tambah Tambah Tambah Tambah Tambah Tambah bintik)
Kuantitas mobil kering: 950 buah (pengering dalam berisi: 732pcs.)
Dengan mempertimbangkan lebar batu bata : 1,6mm, batu bata hijau basah akan diletakkan pada keranjang pengeringan besi cor secara manual. Tiga lapisan bawah kereta yang menumpuk pada awalnya, kemudian taruh braket baja sederhana di atas batu bata, lalu menumpuk tiga lapisan pada bracket baja sederhana, enam lapisan, mengingat pengeringan semak ini sekitar 5%.
Mengeringkan Sistem ruang & Konstruksi
Desain ini menggunakan ruang pengeringan bagian kecil dengan rata. Dengan struktur bata & beton, dengan pelat atas beton dan beton, dinding partisi dengan ketebalan 240mm, dinding samping dengan ketebalan 490mm, lapisan atas, dan lapisan insulasi yang tebal 500mm.
Sumber panas ruang pengeringan adalah limbah panas dari tungku pembakaran, yang akan disediakan untuk setiap ruang pengeringan melalui saluran udara oleh blower suplai panas dari bagian bawah ruang. Ruang pengeringan menetapkan sistem pengumpanan udara, sistem pelepas-kelembapan, dan sistem pengujian. Batu bata bawah merupakan metode pengaturan akhir, sehingga untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pengeringan.
Arahkan
Formulir pengaturan keranjang tanur
Bata hijau kering dipasang di keranjang kiln secara manual, 11 x 4 batu bata per lapisan.
2 tumpukan ke arah vertikal, 3 tumpukan ke arah transversal. 16 lapis pada sisi 101,2 mm, 3456 batu bata per kereta kilo.
Penukar keranjang dengan saiz tanur: 2900 penukar ASCII 3660 pada Tambah bintik 840mm (Halaman x L x T), dimensi ini termasuk ketinggian lapisan bata.
Kuantitas kereta tanur: 65 pcs (46 buah keranjang terdapat di dalam tanur).
Sistem dan Struktur dan Sistem arahkan
Unit terowongan telah digunakan untuk pengisian udara penuh, pendinginan, pelepasan panas limbah, keseimbangan tekanan di bawah mobil tanur, pengoperasian, dan sistem deteksi. Kurva pemanggang di dalam tungku akan lebih wajar, sistem produksi lebih berkoordinasi melalui penyesuaian sistem tersebut.
Di sisi jalan masuk, ada ruang persiapan, dan pintu pemutus di antara ruang persiapan dan zona penghangat tanur. Terdapat pintu masuk dan pintu keluar di kedua ujung terowongan dengan tanur. Oleh karena itu, alat ini secara efektif menghindari masuknya udara dingin dan pastikan bagian dalam sudah tidak dipengaruhi oleh bagian luar.
Struktur
Landasan: Tungku terowongan dengan landasan strip. Dari bawah ke atas, terdapat beton-beton polos, kgirder beton bertulang (ikat pinggang)/ board (di bawah dinding tanur).
Dinding: Bata merah diletakkan untuk zona pemanasan dan zona pendingin di mana suhu di bawah 200. Selebihnya memakai dinding gabungan. Batu bata tanah liat api akan ditempatkan pada zona pembakaran dan dinding dalam zona menghina. Batu bata tanah liat yang sudah terhimpit akan digunakan untuk mencacinya wilayah yang menghina. Sementara itu, pakaian refraktori (untuk bagian relatif kurva suhu di atas 600) atau kain batu merasa akan digunakan untuk stubating dan batu bata merah akan diletakkan di dinding eksternal.
Struktur atap tanur: Satu ruang mobil tanur tetap berada di zona temperatur rendah di kedua sisinya, yang menggunakan slab atas beton. Untuk posisi lain, dari bawah ke atas, urutan adalah: Pelat refraktori, gantungan batu bata refraktori, gantungan baja cor, balok kecil baja, dan balok utama baja tipe H. Kedua sisi dinding bata kayu api menopang bobot balok utama. Perapian refraktori, penyerap batu wool, papan batu wol dipasang pada pelat refraktori, yang membentuk lapisan isolasi kompleks. Pengikat suhu tinggi sedang diisi hingga celah antara papan, dan dicat pada lapisan insulasi, sehingga memastikan bahwa kadar atifitas dan ketahanan struktur material.
Lubang pengecoran batubara: Di sini terdapat fungsi seperti berikut, panas cadangan, debugging, pengamatan, pengisian ulang oksigen atau pendinginan di bawah tekanan negatif, pelepas panas di bawah tekanan positif dll. ini digunakan secara luas untuk proses tungku dengan teknologi bahan bakar dalam, yang tidak dapat dipotong atau dibatalkan.
Segel pasir: Slot segel pasir diletakkan di papan SKIRT kereta api, yang menyekat suhu tinggi dari luar, sehingga menghindari udara dingin tersedot ke dalam tungku di bawah tekanan negatif yang akan menurunkan suhu tanur, untuk menghindari gas temperatur tinggi, gunakan bagian bawah troli tungku dengan tekanan positif yang akan menghancurkan struktur baja kereta api tanur atau mengubah bentuk rel kereta.
Sistem Afterpanas
Produk dengan panas langsung dan panas di sore hari diletakkan di atas tungku teriln, kurva suhu di kisaran 450-200. Panas menyengat setelah terjadi pengambilan 80% dari panas yang dibutuhkan untuk mengeringkan, sumber panas yang bersih, dan tidak ada polusi. Melalui heat exchanger, kecuali pemanasan seluruh bengkel pabrik, gas temperatur tinggi lainnya dikirim ke ruang pengeringan. Panas langsung diekstrak dengan cepat dan efektif, ini akan memperpendek panjang kiln sehingga menurunkan investasi konstruksi tanur.
Terowongan bata tanah liat baru kiln proyek dibangun di Bangladesh
Penugasan Gaya Tenaga Kerja
Menurut posisi produksi dan penugasan gaya tenaga kerja dari jalur produksi ini untuk setiap peralatan, kami membuat penugasan tenaga kerja (silakan lihat daftar terlampir). Keseluruhan staf proyek ini terdiri dari 78 orang dalam pabrik, dimana 7 diantaranya adalah manajer dan 71 diantaranya adalah pekerja
Semua teknisi harus dilatih sebelum periode pengujian dan pengoperasian dan memastikan bahwa operator tersebut adalah pekerja perawatan.
Desain teknis baru dari bata, teknologi tanah liat BYick Tunnel kiln untuk bidang bata
Kami menyediakan peralatan yang membuat batu bata dan mesin dari batu bata
1. Pengumpan kotak tipe sabuk, pengumpan kotak tipe pelat
2. Crusher roller primer, crusher rolling berkecepatan tinggi, crusher jaw , crusher hammer
3. Pencampur poros ganda, mixer poros ganda dan metering
4. Metering hemat energi vakum, metering vakum vakum poros ganda
5. Sistem pemotong bata otomatis
6. Batu bata hijau memisahkan mesin
7. Konveyor sabuk
8. Pengering bata
9. Terowongan bata dipakai kilo
10. Sistem kontrol dan monitoring otomatis tanur
11. Peralatan pembuatan bata kilo
12. Pemuatan dan pembongkaran beban bata otomatis alat berat
13. Alat berat pengemasan bata otomatis
14. Alat berat yang mengatur bata robot otomatis
15. Alat berat menumpuk bata otomatis
16. Pengering bata dan desain tungku dan konstruksi
17. Bantuan teknis dan pengawasan teknis
18. Lakukan proyek turn key
Desain teknis baru dari bata, teknologi tanah liat BYick Tunnel kiln untuk bidang bata
Jika Anda ingin membangun pabrik batu bata baru atau merencanakan untuk membeli alat berat secara otomatis dan peralatan bata, hubungi kami kapan saja .
Selamat datang di kontak dengan kami secara online :
Facebook id : Ibrick China
Nomor Telepon: 0086-15991710216
Perusahaan Wetchat : teknologi ibrick / ipickteknologi
Situs Web: ibrick.en.made-in-china.com
IBRICK Company Introduction : http://youtu.be/ItIqVJuR5mM