Kamar pengering Tunnel Batu bata

Ruang pengering terowongan bata tanah liat Isbata  
Lini Produksi adalah dengan Output Tahunan 30 juta Batu bata Sintering
Sistem Kerja Teknologi produktif
Batu bata Sintering dihasilkan dengan menggunakan bahan baku dan menerapkan setting dua waktu dan proses memanggang, yang keremulai Semi-kaku plastik, pengeringan dalam proses Kamar pengeringan Tunnel dan baking dalam proses Tunnel Kiln.
Peralatan utama memiliki pengumpan kotak, crusher roller primer, penumbuk halus, mixer poros ganda, konveyor sabuk bolak-balik, excavator multi-bucket, pengadukan dan metering, alat berat metering ekstrusi dua tahap, pengering terowongan, tungku kkiln.

Deskripsi Teknologi
Untuk lini produksi ini, bahan baku adalah tanah liat, produk jadi batu bata Anda. Bahan baku dalam jumlah besar harus diolah.
Pada gudang bahan baku, loader akan memasok bahan mentah ke pengumpan pelat. Di bagian atas gudang bahan terdapat pagar logam sehingga mencegah massa batu gamping mentah dan batu pasir merusak peralatan. Bahan mentah akan dikirim ke crusher roller primer dan pelumatan halus saat berbelok. Bubuk batubara akan ditambahkan di sini dan dicampur dengan air.
Untuk meningkatkan kapasitas gudang dan memperbaiki efek penuaan, maka diangkatnya gudang penuaan jenis poros. Sehingga material mentah didistribusikan di atas dengan konveyor sabuk yang dapat dipindahkan, material mentah yang telah berumur akan dibongkar dari tepi samping yang excavator multi bucket.
Proses umum adalah mengambil proses metering semi-keras plastik untuk molding bata, pengering terowongan untuk pengeringan dan tungku pembakaran untuk pembakaran.
Teknologi ini maju dan praktis, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi.

Persiapan bahan baku
Sebelum bahan mentah dikirimkan ke stok bahan baku, massa najis dan beberapa bagian organik akan dihilangkan dengan kekuatan manusia. Pada stok bahan mentah, tanah liat akan dikirim ke box feeder pada loader, dan dikirim ke crusher roller dan bubuk halus.   Tanah liat yang dihancurkan dengan biji lebih kecil dari 3 mm, dan akan dikirim ke pencampur poros ganda, air ditambahkan dan dicampur, di sini kandungan kelembapan material mencapai 13-14%. Dengan demikian, bahan baku dikirim ke ruang yang sudah usang oleh konveyor sabuk bolak-balik gudang.

Proses penuaan bahan baku
Material akan lanjut usia di ruang yang sudah menua, sehingga air di dalamnya akan disebarkan dan dibagi merata, butir-butir akan terlarut, diperkeras dan plasticulized  sehingga performa pembentukan akan sangat meningkat.
Material yang telah uzur akan dibongkar pada konveyor sabuk oleh excavator multi-bucket, lalu dikirimkan ke pengumpan kotak dalam proses molding. Box feeder dengan kapasitas stok besar, yang dapat menjamin kebutuhan pengumpanan mesin metering mixer dan metering ekstrusi, menstabilkan konten kelembapan dan proses molding adobe. Sementara itu, ini memberikan waktu buffering untuk excavator multi-bucket untuk mengubah posisi kerja.   Ini juga akan menurunkan persyaratan sinkronisasi untuk proses sebelumnya. Kandungan kelembapan material yang telah berumur akan mengurangi 1%.

Proses molding
Material tanah liat yang lebih tua terlebih dahulu akan dikirim untuk mencampur metering untuk pengisian dan pencampuran air, kemudian vakum metering dua tahap akan meremas material untuk membersihkan permukaan dan kolom di dalam, yang akan dipotong menjadi adobes yang diperlukan oleh pemotong.
Alat berat yang metering adalah peralatan kunci di antara seluruh jalur produksi, kinerjanya diperlukan sebagai berikut:
1) mereka dapat memenuhi kebutuhan bentuk-bentuk spesifikasi dan lubang bata yang berbeda
2) Tekanan vakum yaitu -0,092 Mpa, tekanan metering adalah 1.5-2,0Mpa.
3) Keluaran per jam per perangkat adalah lebih dari 8000pc bata.
 
Pengeringan dan Pengapian
Pengeringan dan pembakaran akan mengadopsi proses dua kali setelan & pembakaran. Ruang pengeringan mengadopsi pengering terowongan tipe baru dengan lebar 2,4meter dari dalam. Saluran produksi keseluruhan menggunakan 7 saluran pengering terowongan dua kereta. Sumber pemanasan adalah sisa/sisa panas limbah dari terowongan tanur.

Suhu udara yang berasap dan volume udara yang berasap akan disesuaikan melalui sistem pengatur udara, jadi untuk memastikan kualitas pengeringan batu bata hijau. Batu-batu bata hijau kering akan dibongkar dari keranjang pengeringan dan menumpuk kembali di atas kereta tanur secara manual.

Tunnel kiln mengadopsi bagian besar dengan lebar bagian dalam 4,6 meter, ini dirancang sebagai struktur langit-langit datar dengan batu bata refraktori. Mengingat bata tidak bisa memiliki pusat dan pola hitam, sumber bahan bakar yang menyala adalah utama oleh batu bara dalam yang bercampur, batu bara luar yang sudah ada saat penuhkan, panas seharusnya memenuhi persyaratan teknologi tempat pembakaran. Kiln ini cocok untuk produk yang digunakan jika terjadi hantaman dengan 1600-2600KJ/kg.

Tungku penampungan memiliki sistem pelepas asap, sistem daur ulang, sistem pemulihan limbah panas, sistem pendinginan, dan sistem penyeimbangan tekanan. Kiln ini memiliki fitur berikut: Perbedaan suhu bagian besar, hasil tinggi, suhu bagian kecil, efek pelestarian panas yang baik. Sementara itu, sistem kontrol otomatis kiln dilengkapi untuk memastikan parameter panas panggang stabil, sehingga kualitas pembakaran dijamin.

Perlengkapan Teknik Termal
Penentuan perangkat teknik termal untuk pengeringan dan pembakaran
Menurut proses bahan baku dan teknologi, perlengkapan engineering untuk pengeringan dan pembakaran mengadopsi 1 kelompok pengering terowongan kecil & 1 bagian terowongan besar dengan tungku kila.

Dengan rancangan ini investasi rendah, produksi fleksibel, manfaatkan limbah panas dari tungku terowongan, manfaatkan sepenuhnya pabrik pembuatan terowongan. Pada saat yang sama, konsumsi energi dapat berkurang. Selain itu, pengering dan tungku kecil dengan menggunakan efisiensi penggunaan panas tinggi, kapasitas besar, teknologi canggih, sehingga memungkinkan investor menurunkan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi ekonominya.

Parameter teknologi untuk pengeringan dan pembakaran
Indeks output
Skala produksi yang ditetapkan proyek ini adalah menghasilkan 30 juta potongan per tahun untuk memecahkan batu bata bersama. Ditambah lagi 10% limbah agregat pengeringan dan panggang, output produksi aktual tahunan akan mencapai 33 juta potong.

Menyetel spesifikasi kereta formulir dan pengering & kilo
Form setting keranjang pengering
Batu-batu bata hijau basah sedang diletakkan pada keranjang pengeringan besi cor secara manual. 4x11 lembar per lapisan, total 5 lapisan. 220pib per kereta. Mempertimbangkan tanah liat dengan plastisitas data yang tinggi di daerah Anda, juga berukuran lebih besar, jadi, kami meletakkan batu bata pada braket baja sederhana setelah tiga lapisan pertama ditumpuk di alas troli pengeringan. Pengeringan batu rinkage kira-kira 5%.
Tambah jumlah keranjang pengeringan: 1100 Tambah penukar ASCII Tambah 1100 Tambah Tambah Tambah Tambah Tambah Tambah Tambah bintik)   
Kuantitas mobil pengeringan: 1400 buah (pengering dalam berisi: 840 buah, kuantitas keranjang saham di pintu masuk & keluar: 150+110pcs, area pembongkaran: 110 pc, line pengembalian keranjang: 160ps, area inspeksi dan perbaikan: 30 pcs. )

Formulir pengaturan keranjang tanur
Bata hijau kering dipasang di keranjang kiln secara manual, 11 x 4 batu bata per lapisan.
3 tumpukan ke arah vertikal, 4 tumpukan ke arah transversal. 12 lapis pada sisi 127mm, 528 batu bata per tumpukan, 6336 batu bata per kereta kiln. Hantaman shrinkage adalah sekitar 5%.
Penukar keranjang dengan saiz tanur: 4660 penukar ASCII 4350 pada Tambah bintik 840mm (Halaman x L x T), dimensi ini termasuk ketinggian lapisan bata.
Jumlah keranjang tanur: 60 buah (33 unit gerobak penjual terdapat di dalam tanur)
 
Mengeringkan Sistem ruang & Konstruksi
Desain ini menggunakan ruang pengeringan bagian kecil dengan rata. Dengan struktur batu bata & beton, dengan pelat tetkreasiop yang mendahului, dinding partisi dengan ketebalan 240mm, dinding samping dengan ketebalan 490mm, lapisan atas dan lapisan insulasi yang ketebalan 500mm.
Sumber panas ruang pengeringan adalah limbah panas dari tungku pembakaran, yang akan disediakan untuk setiap ruang pengeringan melalui saluran udara oleh blower suplai panas dari bagian bawah ruang. Ruang pengeringan menetapkan sistem pengumpanan udara, sistem pelepas-kelembapan, dan sistem pengujian. Batu bata bawah merupakan metode pengaturan akhir, sehingga untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pengeringan.

Sistem dan struktur terowongan dengan kiln

Sistem
Unit terowongan telah digunakan untuk pengisian udara penuh, pendinginan, pelepasan panas limbah,  keseimbangan tekanan di bawah mobil tanur, pengoperasian, dan sistem deteksi. Kurva pemanggang di dalam tungku akan lebih wajar, sistem produksi lebih berkoordinasi melalui penyesuaian sistem tersebut.
Di sisi jalan masuk, ada ruang persiapan, dan pintu pemutus di antara ruang persiapan dan zona penghangat tanur. Terdapat pintu masuk dan pintu keluar di kedua ujung terowongan dengan tanur. Oleh karena itu, alat ini secara efektif menghindari masuknya udara dingin dan pastikan bagian dalam sudah tidak dipengaruhi oleh bagian luar.
 
Struktur
Landasan: Tungku terowongan dengan landasan strip. Dari bawah ke atas, dengan pemesanan tanah kapur, reruntuhan, mengikat girder beton (ikat pinggang kereta api) / papan (di bawah tembok Tanur)

Dinding: Bata merah diletakkan untuk zona pemanasan dan zona pendingin di mana suhu di bawah 200. Selebihnya, mengadopsi dinding gabungan. Batu bata tanah liat api akan ditempatkan pada zona pembakaran dan dinding dalam zona menghina. Batu bata tanah liat yang sudah terhimpit akan digunakan untuk mencacinya wilayah yang menghina. Sementara itu, pakaian refraktori (untuk bagian relatif kurva suhu di atas 600 Celsius) atau batu merasa akan digunakan untuk penggunaan isian dan batu bata merah akan diletakkan di dinding luar.

Struktur atap tanur:
Satu tanur mobil tetap berada di zona temperatur rendah di kedua sisinya, yang kemudian menggunakan cetakan puncak beton. Untuk posisi lain, pelat tanah liat, pelat gantungan di antara davit menggantung di bawah batang baja tipe H oleh produk cor. Kedua sisi dinding bata memperkuat bobot balok utama. Perapian refraktori, penyerap batu wool, papan batu wol terbuat dari pelat refraktori, yang membentuk lapisan isolasi kompleks. Pengikat suhu tinggi sedang diisi hingga celah antara papan, dan dicat pada lapisan insulasi, sehingga memastikan bahwa kadar atifitas dan ketahanan struktur material.

Lubang pengecoran batubara: Di sini terdapat fungsi seperti berikut, panas cadangan, debugging, pengamatan, pengisian ulang oksigen atau pendinginan di bawah tekanan negatif, pelepas panas di bawah tekanan positif dll. ini digunakan secara luas untuk proses tungku dengan teknologi bahan bakar dalam, yang tidak dapat dipotong atau dibatalkan.

Segel pasir: Slot segel pasir diletakkan di papan SKIRT kereta api, yang menyekat suhu tinggi dari luar, sehingga menghindari udara dingin tersedot ke dalam tungku di bawah tekanan negatif yang akan menurunkan suhu tanur, untuk menghindari gas temperatur tinggi, gunakan bagian bawah troli tungku dengan tekanan positif yang akan menghancurkan struktur baja kereta api tanur atau mengubah bentuk rel kereta.

Sistem afterpemanasan
Produk dengan panas langsung dan panas di sore hari diletakkan di atas tungku teriln, kurva suhu di kisaran 450-200. Panas menyengat setelah terjadi pengambilan 80% dari panas yang dibutuhkan untuk mengeringkan, sumber panas yang bersih, dan tidak ada polusi. Melalui heat exchanger, kecuali pemanasan seluruh bengkel pabrik, gas temperatur tinggi lainnya dikirim ke ruang pengeringan. Panas langsung diekstrak dengan cepat dan efektif, ini akan memperpendek panjang kiln sehingga menurunkan investasi konstruksi tanur.

Kami menyediakan berbagai jenis bata yang sepenuhnya otomatis, yang membuat alat berat dan peralatan pembuatan batu bata.
Kami juga menyediakan desain teknis profesional dan mendukung ruang pengering batu tanah liat, perapian bata, tanur, dan Brick hman kiln .

Ruang pengering terowongan bata tanah liat Isbata  
Jika Anda ingin mendirikan pabrik batu bata baru atau membeli tanah liat, membuat mesin dan peralatan, hubungi kami kapan saja .
 
Facebook: Ibrick China
Telepon: 008615991710216