Informasi dasar.
Tipe
Brick Firing Tunnel Kiln
Brick Kiln
Brick Firing System Gas Burnning Brick Tunnel Kiln
Kiln Working Processing
Coal or Gas Fired Bricks
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.54 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.44 Meters
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Firing Temperature
950~1000
Thermal Consumption Index
1300-1500kj/Kg Products
Annual Output
60 Million Bricks Annually
Paket Transportasi
Brick Tunnel Kiln Equipment by Container
Spesifikasi
144.35*6.4*3.54 meters
Deskripsi Produk
Shaanxi Ibrick menyediakan terowongan batu bata yang bakar di dalam sistem pembakaran batu bata kilo
Bata memberikan desain teknis terowongan batu bata tanah liat otomatis berdasarkan proyek dan panduan teknis konstruksi tanur
Terowongan bata tanah liat kiln
Teknologi produktif
Peralatan utama meliputi: Pengumpan kotak, crusher roller primer, pelumatan halus, mixer poros ganda, konveyor sabuk bolak-balik, excavator multi-bucket, pengadukan dan metering, alat berat metering ekstrusi dua tahap, pengering terowongan, tungku kkiln.
Batu bata Sintering dihasilkan dengan menggunakan sebagai bahan baku dan menerapkan setting dua waktu dan pemrosesan pemanggang yang merupakan proses metering semi-keras.
Mengeringkan dalam ruang pengeringan terowongan dan memanggang dalam terowongan bata tanah liat kiln
Perkiraan konsumsi Materi dan Daya
No. Seri | Item | Satuan | Konsumsi per 10000pcs bata | Konsumsi tahunan | Konsumsi harian |
1 | Produk yang telah selesai | 10000pcs | / | 6,000 | 20 |
2 | Tanah liat | ton as | 55 | 330.000 | 1100 |
3 | Batu Bara Bahan Bakar | ton as | 4.86 | 29160 | 97.2 |
4 | Air | ton as | 14 | 84.000 | 280 |
5 | Listrik | kw·h | 1800 | 108,0,00 | 3600 |
6 | Oli Diesel | ton as | | 200 | |
7 | Oli Engine & Oli Pelumas | ton as | | 28 | |
Deskripsi Teknologi
Untuk lini produksi ini, bahan baku adalah tanah liat, produk jadi batu bata. Bahan baku dalam jumlah besar harus ditangani.
Pada gudang bahan baku, loader akan memasok bahan mentah ke pengumpan kotak. Di bagian atas gudang material terdapat pagar logam sehingga mencegah massa tanah liat dan bahan organik merusak peralatan. Bahan mentah akan dikirim ke crusher roller primer dan pelumatan halus saat berbelok. Bubuk batubara akan di tambah disini dan dicampur dengan air.
Untuk meningkatkan kapasitas gudang dan memperbaiki efek penuaan, maka diangkatnya gudang penuaan jenis poros. Sehingga material mentah didistribusikan di atas dengan konveyor sabuk yang dapat dipindahkan; material mentah yang telah berumur akan dibongkar dari tepi samping yang digunakan excavator multi bucket.
Proses umumnya adalah proses metering plastik semi-keras untuk molding bata, pengering tunnel untuk pengeringan dan tungku pembakaran untuk pembakaran.
Teknologi ini maju dan praktis, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi.
Pengeringan dan Pengapian
Pengeringan dan pembakaran akan mengadopsi proses pengeringan & pembakaran 2 kali. Ruang pengeringan mengadopsi pengering terowongan tipe baru dengan lebar bagian dalam 2.52 meter. Saluran produksi keseluruhan menggunakan 14 saluran pengering terowongan dua kereta. Sumber pemanasan adalah sisa/sisa panas limbah dari terowongan tanur. Suhu udara yang berasap dan volume udara yang berasap akan disesuaikan melalui sistem pengatur udara, jadi untuk memastikan kualitas pengeringan batu bata hijau. Batu-batu bata hijau kering akan dibongkar dari keranjang pengeringan dan menumpuk kembali di atas kereta tanur secara manual.
Tunnel kiln mengadopsi 2 set bagian besar dengan lebar bagian dalam 4,6 meter, ini dirancang sebagai struktur langit-langit datar dengan batu bata refraktori. Mengingat bata tidak bisa memiliki bagian tengah dan pola gelap, sumber bahan bakar yang mengalami pembakaran terbesar adalah batu bara dalam yang bercampur keluar, batu bara luar yang sudah ada dalam cadangan, panas seharusnya memenuhi persyaratan teknologi tempat pembakaran. Kilo ini cocok untuk produk tempat pembakaran dengan produk seberat 1300-1500KJ/kg.
Tungku penampungan memiliki sistem pelepas asap, sistem daur ulang, sistem pemulihan limbah panas, sistem pendinginan, dan sistem penyeimbangan tekanan. Kiln ini memiliki fitur berikut: Perbedaan suhu bagian besar, hasil tinggi, suhu bagian kecil, efek pelestarian panas yang baik. Sementara itu, sistem kontrol otomatis tanur dilengkapi untuk memastikan bahwa parameter suhu pemanggang stabil, sehingga kualitas pembakaran terjamin.
Penentuan Peralatan Teknik Termal untuk pengeringan dan pembakaran
Menurut proses bahan baku dan teknologi, perlengkapan rekayasa termal untuk pengeringan dan pembakaran mengadopsi 1 kelompok pengering terowongan kecil & 1 bagian tungku besar kberdasarkan terowongan.
Dengan rancangan ini investasi rendah, produksi fleksibel, manfaatkan limbah panas dari tungku dan manfaatkan sepenuhnya pemanfaatan terowongan dengan fasilitas pabrik. Pada saat yang sama, konsumsi energi dapat berkurang. Selain itu, pengering dan tungku kecil dengan menggunakan efisiensi penggunaan panas tinggi, kapasitas besar, dan teknologi maju, sehingga memungkinkan investor menurunkan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi ekonominya.
Sistem dan Struktur Tunnel Kiln
Sistem
Unit terowongan telah digunakan untuk pengisian udara penuh, pendinginan, pelepasan panas limbah, keseimbangan tekanan di bawah mobil tanur, pengoperasian, dan sistem deteksi. Kurva pemanggang di dalam tungku akan lebih wajar, sistem produksi lebih berkoordinasi melalui penyesuaian sistem tersebut.
Di sisi jalan masuk, ada ruang persiapan, dan pintu pemutus di antara ruang persiapan dan zona pemanasan dengan tanur. Terdapat pintu masuk dan pintu keluar di kedua ujung terowongan dengan tanur. Oleh karena itu, alat ini secara efektif menghindari masuknya udara dingin dan pastikan bagian dalam sudah tidak dipengaruhi oleh bagian luar.
Struktur
Landasan: Tungku terowongan dengan landasan strip. Dari bawah ke atas, terdapat beton-beton polos, kgirder beton bertulang (ikat pinggang)/ board (di bawah dinding tanur).
Dinding: Bata merah diletakkan untuk zona pemanasan dan zona pendingin di mana suhu di bawah 200. Selebihnya memakai dinding gabungan. Batu bata tanah liat api akan ditempatkan pada zona pembakaran dan dinding dalam zona menghina. Batu bata tanah liat yang sudah terhimpit akan digunakan untuk mencacinya wilayah yang menghina. Sementara itu, pakaian refraktori (untuk bagian relatif kurva suhu di atas 600) atau kain batu merasa akan digunakan untuk stubating dan batu bata merah akan diletakkan di dinding eksternal.
Struktur atap tanur: Satu ruang mobil tanur tetap berada di zona temperatur rendah di kedua sisinya, yang menggunakan slab atas beton. Untuk posisi lain, dari bawah ke atas, urutan adalah: Pelat refraktori, gantungan batu bata refraktori, gantungan baja cor, balok kecil baja, dan balok utama baja tipe H. Kedua sisi dinding bata kayu api menopang bobot balok utama. Perapian refraktori, penyerap batu wool, papan batu wol dipasang pada pelat refraktori, yang membentuk lapisan isolasi kompleks. Pengikat suhu tinggi sedang diisi hingga celah antara papan, dan dicat pada lapisan insulasi, sehingga memastikan bahwa kadar atifitas dan ketahanan struktur material.
Lubang pengecoran batubara: Di sini terdapat fungsi seperti berikut, panas cadangan, debugging, pengamatan, pengisian ulang oksigen atau pendinginan di bawah tekanan negatif, pelepas panas di bawah tekanan positif dll. ini digunakan secara luas untuk proses tungku dengan teknologi bahan bakar dalam, yang tidak dapat dipotong atau dibatalkan.
Segel pasir: Slot segel pasir diletakkan di papan SKIRT kereta api, yang menyekat suhu tinggi dari luar, sehingga menghindari udara dingin tersedot ke dalam tungku di bawah tekanan negatif yang akan menurunkan suhu tanur, untuk menghindari gas temperatur tinggi, gunakan bagian bawah troli tungku dengan tekanan positif yang akan menghancurkan struktur baja kereta api tanur atau mengubah bentuk rel kereta.
Sistem Afterpanas
Produk dengan panas langsung dan panas di sore hari diletakkan di atas tungku teriln, kurva suhu di kisaran 450-200. Panas menyengat setelah terjadi pengambilan 80% dari panas yang dibutuhkan untuk mengeringkan, sumber panas yang bersih, dan tidak ada polusi. Melalui heat exchanger, kecuali pemanasan seluruh bengkel pabrik, gas temperatur tinggi lainnya dikirim ke ruang pengeringan. Panas langsung diekstrak dengan cepat dan efektif, ini akan memperpendek panjang kiln sehingga menurunkan investasi konstruksi tanur.
Parameter Teknologi Utama Tunnel Kiln
Panjang tanur: | 144.35 meter |
Set tanur: | 2 diatur |
Nomor keranjang berisi: | 33 Tambah bintik di 2 potong (1 kali pasang 2 ptg) |
Lebar bagian dalam: | 4.6 meter |
Tinggi pengaturan: | jarak bebas antara puncak sekitar 69 mm (12 lapisan, yang menembakkan penyusutan 0.5%) |
Kapasitas pemuatan keranjang tanur: | 6336 bata/kereta |
Mengatur densitas: | 187.6 bata/cbm |
Suhu pembakaran: | 950CELCIUS, 1000CEL |
Siklus pembakaran: | 50.85 jam |
Hasil pembakaran: | 95% |
Indeks konsumsi termal: | Produk 1300-1500KJ/kg |
Output tahunan: | 60 juta bata per tahun |
Spesifikasi terowongan iln dalam: | tambah jumlah penukar ascii pada tambah bintik 144.35 pada 4.6 meter 2.44 |
Spesifikasi ruang terowongan dengan kiln luar: | tambah jumlah penukar ascii pada tambah bintik 144.35 pada 6.4 meter 3.54 |
Pembakaran gas sistem dari bata yang membakar terowongan bata
Terowongan pembuatan terowongan bekas bata kuno China dipakai di pabrik pembuatan bata dan teknis mendukung alat berat bata otomatis
Jika Anda ingin membangun pabrik baru terowongan bata, tanur, kontak selamat datang dengan kami:
Panggilan telepon: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick China
Penawaran gratis dan data teknis terbaik untuk referensi Anda.
Alamat:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Layanan, Mesin Manufaktur & Pemrosesan
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 9000
Pengenalan Perusahaan:
IBRICK adalah inisiator teknologi yang pertama kali memasok liat proses penumpukan dua langkah dalam dunia. Kami selalu menerapkan manajemen rantai industri yang ketat, aman, dan terpadu serta menawarkan manajemen rekayasa profesional, solusi teknologi, pembelian peralatan, dan lain-lain. Untuk batu bata berongga yang saling menumpuk, batu bata dekoratif, blok insulirnya, batu bata, batu bata, batu bata, dan batu-batu bata berbentuk barat; Bagi proyek bata di seluruh dunia. Layanan kami meliputi barang-barang di bawah.
Pemeriksaan bahan mentah----bahan baku pengujian industri, menyediakan solusi teknologi spesifik dan bertarget sesuai dengan data yang teruji;
desain teknologi yang lengkap-- pemrosesan bahan, molding, pengeringan, pembakaran, pembakaran, kemasan, pengemasan, Membongkar muatan dan sebagainya
. Perlengkapan produksi yang lengkap------ menyediakan dan instalasi peralatan yang paling ekonomis dan berkualitas tinggi.
Konstruksi jalur produksi yang ditetapkan secara lengkap---- Kontraktor membangun proyek EPC untuk mengembangkan materi.
Layanan lokal yang akurat dan tepat waktu------- menyediakan layanan manajemen produksi, dukungan layanan teknologi seumur hidup, membuat setiap proyek dapat menciptakan nilai lebih bagi setiap pengguna.
Kami bersedia membuat kemajuan dengan tangan Anda dan dapat impeller bagi budaya pembuatan batu bata di seluruh dunia dengan inovasi yang konstan dan upaya-upaya non-stop.