Kabel Campuran presisi Feni36 36 Nikel tidak Terujian

• Aplikasi: Penerbangan, Elektronik, Industri, Medis, Kimia
• Standar: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Kemurnian: 36%Ni
• Alloy: Alloy
• Tipe: Kabel nikel
• Bubuk: Bukan bubuk
• Tidak. Model.: invar 36
• material: campuran fe- ni
• permukaan: lembut dan cerah
• kondisi: soft
• diameter: 0.05-5,0mm
• kerapatan: 8,1g/cm3
• contoh: diterima
• nama: Invar 36
• kepekaan ulang: 0.78 Ohm*mm2/M
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Spesifikasi: 0.05-5,0mm
• Merek Dagang: TANKII
• Asal: Shanghai, China
• Kode HS: 7505120000
• Kapasitas Produksi: 2000tons/Year

Deskripsi Produk

Campuran Logam presisi FeN36 36 Nikel tidak ujian

(Nama Umum: Tidak Terujian, Feb36, Standar ujian, Vacodil36)

4J36 (pengawas), juga dikenal dengan sebutan FeN36 (64FFeNi di AS), adalah alloy nikel-iron yang terkenal untuk koefisien low thermal expansion yang unik (CTE atau α).

4J36 (pengawas) digunakan jika diperlukan stabilitas dimensi tinggi, seperti instrumen presisi, jam, pengukur creep seismik, bingkai bayangan televisi, katup pada motor, dan antimagnetik. Di survei lahan, saat peningkatan ketinggian urutan pertama (presisi tinggi) dilakukan, staf Level (batang pemerataan) yang digunakan adalah dari ujian, bukan kayu, serat kaca, atau logam lain. Strut tidak ujian digunakan di beberapa piston untuk membatasi ekspansi termal mereka di dalam silinder mereka.

4J36 Gunakan pengelasan oksigen asetilena, pengelasan busur listrik, pengelasan, dan metode pengelasan lainnya. Karena koefisien ekspansi dan komposisi kimia dari campuran ini terkait harus dihindari karena pengelasan menyebabkan perubahan komposisi campuran, sebaiknya gunakan logam pengisi pengelasan busur argon, sebaiknya berisi 1.5% to 0.5% titanium, untuk mengurangi porositas dan retakan pengelasan.

Komposisi normal%

NI	35-37.0	FE	BAL.	Co	-	Si	≤0.3
MO	-	CU	-	CR	-	MN	0.2-0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Koefisien ekspansi

θ/	α1/10^-^61-	θ/	α1/10^-^61-
20	1.8	20-250	3.6
20 -40	1.8	20-300	5.2
20 -20	1.6	20-350	6.5
20--0	1.6	20-400	7.8
20-50	1.1	20-450	8.9
20-100	1.4	20-500	9.7
20-150	1.9	20-550	10.4
20-200	2.5	20-600	11.0

 

Sifat fisik umum

Kerapatan (g/cm3)	8.1
Resistivitas listrik di 20 (Omm2/m)	0.78
Faktor suhu resistivitas (^206) X10-/celcius	3.7-3.9
Konduktivitas termal, λ/W/(m*)	11
TC titik Curie/	230
Elastis modulus, E/IPK	144

 

Proses perlakuan panas
Annealing untuk pelepas tegangan	Berpemanas hingga 530 -550 dan tahan 1-2 jam Dingin
annealing	Untuk menghilangkan pengerasan yang dihasilkan dari proses cold-rolled dan cold dring . Annealing perlu dipanaskan hingga 830 celcius dalam vakum, tahan 30 menit
Proses stabilisasi	Di media pelindung dan berpemanas hingga 830, tahan 20 menit. memuaskan Karena stres yang dihasilkan dengan penggalian, berpemanas hingga 315C,tahan 1 jam.
Tindakan pencegahan	Tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas Perlakuan permukaan dapat berupa peledakan, penghalus, atau pencacahan. Aloi dapat digunakan larutan acchloric Acar 25% di 70 untuk membersihkan permukaan teroksidasi

Properti Mekanis yang Umum

Kekuatan tensil	Naskh (Naskh)
MPa	%
641	14
689	9
731	8

Faktor suhu kepekaan ulang

Rentang suhu, atau suhu	20-50	20-100	20-200	20-300	20-400
Ar/ 103 *	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0