Mesin Ekstraksi pelarut Oli kacang
Kapasitas Desain 1
Kapasitas input dari 30tpd ke 3000tpd
2 Diagram Aliran
3 Deskripsi
Di Extractor, bahan baku tersebut mengandung pelarut ( Hexpane ); minyak kedelai akan dibubarkan dalam pelarut (atau diekstrak dengan pelarut); kemudian melalui sistem distilasi untuk memisahkan minyak kedelai dan pelarut.
Ekstraksi pelarut: Makanan (kue) berasal dari pabrik preset disampaikan ke wadah buffer oleh konveyor scraper. Kotak buffer dapat mengontrol level makanan secara otomatis dengan katup yang di-seal di bagian bawah Keranjang Buffer. Makan juga berperan sebagai segel pada wadah penyangga, yang menyimpan gas pelarut dalam ekstraktor. Tidak bocor ke dalam pabrik yang diputar. Makanan diindahkan ke dalam tiap sel. Dengan rotorary rotor yang lambat, makanan disemprotkan oleh berbagai konsentrasi cella oli (cara pertama penyemprotan konsentrasi yang berbeda, kemudian semprotan pelarut segar ). Makanan yang kering tetesan masuk ke perangkat keluaran makanan. Makanan yang disampaikan ke pembuangan pemanggang. Minyak yang ada di TJ ditangani dengan siklon makanan. Denda makanan basah turun langsung ke ekstraktor. Setelah pemfilteran, oli misstair yang dikirim ke tangki gae. Kemudian dikirim ke bagian distilasi. Biasanya, level makanan dalam ekstraktor 2m-3 m; waktu pengoperasiannya 90-120 mnt; suhu 50-55 derajat celcius; sisa pelarut pada makanan kurang 30%; konsentrasi oli Micella 20%-25%;
Desvenasi makan-pemanggang : bagian makanan terbuat dari pelarut ekstraksi diteruskan ke todesayer-toaster oleh scraper conveyor. Ventilasi pada pemanggang roti de-solzer terdiri atas 9-10 lapisan. 1-3 lapisan( di atas) adalah bagian pra-pemanasan; 4-6 lapisan penguapan; 7 lapisan menguaporasi dengan uap langsung; 9-10 lapisan adalah pengering dan bagian pendingin; makanan ditangani dari atas ke bawah ( evaporasi, pengering, pendinginan) ke standar yang disyaratkan: Kandungan oli sisa adalah 0.07%; kandungan kelembapan adalah 12%; suhu adalah 40 derajat. Lalu diantarkan ke bagian paket.uap pencampur ( pelarut,uap,dan denda makanan) masuk ke dalam evaporator tabung panjang sebagai media panas. Sebelum waktu makan denda dihilangkan dengan larutan basah.
Distilasi oli Miscella: Oli yang keluar dari daerah pengambilan pelarut dikeluarkan dari makanan oleh siklon. Kemudian masukkan ke dalam tangki vertikal( panjang) yang salah untuk melakukan sedimentasi alam masa depan. Oli yang diangka menjadi evaporator tabung panjang pertama. Kemudian dipompakan ke dalam evaporator tabung panjang kedua. Setelah dua kali distilasi dan pemisah. Minyak itu akhirnya dipompa ke menara pengelupasan. Sisa pelarut di dalam outlet minyak ( dari stripping tower) berada di bawah 0.05%; suhunya adalah 105 derajat. Oli standar ini dikirim ke heat exchanger untuk menurunkan temperatur. Setelah itu dipompakan untuk memurnikan bagian. Tekanan negatif dalam evaporator dan menara strip diciptakan oleh pompa vakum uap.
Pemulihan pelarut: Uap pencampur ( pelarut,uap) berasal dari pembuangan de-solzer, evaporator pipa panjang pertama dan tabung panjang kedua masuk ke dalam kondensor untuk memadatkan. Cairan yang mengembun dikirim untuk memisahkan tangki dengan pelarut air. Tetapi setelah itu, ada sampai uap sisa kecil lainnya yang dikirim ke sistem pemulihan oli Parafin. Pelarut untuk memisahkan tangki dipompakan ke tangki penyimpanan pelarut. Air dipompa ke tangki yang mendidih untuk menghilangkan pelarut kecil ( mungkin telah). Lalu, biarlah! Melindungi lingkungan
Sistem Pemulihan Minyak Parafin: Pertama-tama gas ekornya masuk ke menara penyerapan parafin, lalu tiba dengan penyerapan perancah dan gas belakang yang tidak lancar, yang dapat mencapai kondisi ideal ketika kemasan baja antikarat mempunyai area permukaan yang besar. Kandungan pelarut dalam paraffin cairan kosong (disebut minyak kaya) tidak lebih dari 5%, untuk memastikan tingkat adsorpsi maksimal.
Minyak parafin dipompakan ke dalam heat exchanger untuk menukarkan panas dengan minyak parafin yang minyak kecondongan kemudian masuk ke pemanas parafin, dan akhirnya masuk ke menara pemulihan minyak parafin. Di menara ini, pertukaran panas cair-uap dilakukan di atas permukaan kemasan baja antikarat dengan uap langsung. Kekayaan paraffin, yang dapat menghilangkan pelarut di dalam paraffin. Jenis paraffin ini, disebut juga minyak ramping, bursa panas dengan minyak yang kaya, kemudian didinginkan ke temperatur penyerapan yang ideal melalui cooler.Selanjutnya, menyerap tower penyerapan untuk daur ulang. Campuran gas dari menara analisis akan beralih ke penghemat energi, dan gas ekor dari menara absorpsi dikeluarkan dari bengkel dengan kipas.
Pemasok yang Diaudit 
