peralatan ekstraksi minyak dengan larutan minyak/kapas udara akan mengekstraksi minyak dengan bahan mentah
Alur proses:
Pemulihan pelarut bensin yang telah diekstrak menggunakan minyak
↓ ↑
Penguisian/Bahan yang sesungguhnya→Ekstraksi Oli→Pengolahan Minyak campuran→Minyak mentah yang diekstrak
↓
Pemulihan pelarut←makan basah De-solvening→makan produk
1.1 prosedur proses ekstraksi
Padari/bra padi yang dicurangi akan dikirim ke ekstraktor oleh scraper conveyor, beberapa beras yang dicurangi/ekstrusi akan mengitari port masuk material ke saluran keluar yang akan mengeluarkan, Dan gepik/disarikan akan disemprotkan oleh umpan dengan mengurangi brapa yang merkonsentrasinya pada saluran masuk bahan dan cutipnya, semburan/metering beras akan disemprotkan lagi dengan pelarut baru sebelum dikuras, makanan basah yang dikuras akan dikeluarkan dengan perangkat kick-out sel yang dikuras dari ekstraktor dan dikirim ke scraper makanan basah. Oli campuran yang kuat akan masuk ke separator siklon dua tahap untuk melepaskan najis bubuk dan kemudian masuk ke tangki campuran oli oleh pompa minyak campuran yang kuat.
1.2 prosedur proses udara yang mengalir
Makanan basah pelarut akan dikirimkan ke bahan ventilasi DTC de-solzer di lapisan ventilasi sebelumnya dengan kunci udara, bagian bawah akan dipanaskan dengan uap tidak langsung untuk menghilangkan bagian dari pelarut; terlebih dahulu makanan basah yang akan dibuang akan masuk ke lapisan pembuangan udara, lapisan pembuangan yang disitu, dan memiliki kontrol sendiri, sehingga menjaga lapisan tertentu, bagian bawah materi akan dilewatkan melalui uap langsung untuk menghilangkan semua pelarut. Pada saat yang sama, bagian uap akan embun saat makan, kelembapan makanan akan meningkat sebagian. Makanan yang keluar sterleasi akan masuk ke lapisan pengeringan dengan katup putar de-penyiram setelah makanan basah pada lapisan evaporasi, lapisan evaporasi otomatis mengatur kontrol otomatis untuk mempertahankan lapisan material tertentu, bagian bawah ke dalam uap langsung menghilangkan semuanya pada saat yang sama, pelarut, bagian dari uap kondensasi di dalam makanan, kelembapan makanan akan meningkat. Agglomerasi dengan kuantitatif katup putar jatuh ke dalam lapisan pengeringan, lapisan pengeringan menahan tingkat material tertentu, sehingga untuk melanjutkan proses menghilangkan air, dan kemudian material akan didinginkan pada lapisan pendingin. Terakhir, pelepasan material akan dikontrol oleh pintu kontrol mandiri otomatis, dan bahan yang masih kosong akan dikirim ke pustaka makanan oleh scraper makanan.
1.3 bagian evaporasi:
Oli campuran akan masuk ke dalam tabung evaporasi panjang pertama dari tangki oli campuran. Pelarut evaporasi akan masuk ke dalam kondensor yang menguap oleh ruang pemisahan. Saluran keluar ruang pemisah memiliki perangkat kontrol tingkat cairan sehingga dapat menjaga seal cair. Sementara itu, pemanas menguap sekunder telah dilengkapi dengan unit katup kontrol sehingga dapat mengontrol suhu oli yang telah dicampur.
Oli campuran akan masuk ke dalam tabung evaporasi panjang pertama dari tangki oli campuran. Pelarut evaporasi akan masuk ke dalam kondensor yang menguap oleh ruang pemisahan. Saluran keluar ruang pemisah memiliki perangkat kontrol tingkat cairan sehingga dapat menjaga seal cair. Sementara itu, pemanas menguap sekunder telah dilengkapi dengan unit katup kontrol sehingga dapat mengontrol suhu oli yang telah dicampur.
1.4 bagian Distribusi Air & pelarut kondensasi
Embun akan dikumpulkan dan dipompakan ke dalam tangki distribusi air oleh pompa pemulihan kondensasi. Gas non kondensasi dari kondensor akhir akan tersedot ke perangkat pemulihan parkir oleh blower gas ekor.
Tahap pelarut akan mengalir ke dalam perpustakaan pelarut untuk didaur ulang sebagian. Fase air akan memompa ke dalam masak uap. Larutan sisa akan menguap oleh uap langsung dari bagian bawah tangki uap lalu dipompakan ke kolam air seal.
Bagian Penyerapan Gas 1,5 ekor
Gas tidak kondensasi dari kondensor, kondensor DT, panci memasak, tangki distribusi air, tangki pelarut bawah tanah semuanya akan masuk ke tangki keseimbangan udara, dan kemudian masuk ke kondensor akhir untuk memulihkan pelarut. Akhirnya pelarut gas tidak kondensasi akan masuk ke peralatan pemulihan energi penangas air untuk memulihkan pelarut residu, gas bebas akan masuk ke dalam ekstraksi scraper dari pipa saluran pipa, dan bahan mentah yang masuk akan menyerap pelarut residu.
1.6Posisi Teknologi proses Ekstraksi:
1.6.1 Minyak campuran memakai dua tahap perawatan tidak murni. Minyak campuran yang kuat pertama akan masuk ke dalam pemisah siklon pertama untuk mengeluarkan tepung makanan yang lebih besar, kemudian masuk ke pemisah siklon kedua untuk melanjutkan pengotor sekunder. Oli campuran Dasar tidak mengandung pengotor yang sangat bersih yang dipisahkan dengan separator siklon, oli campuran yang relatif bersih dan dipisahkan dengan separator siklon yang akan terpompa ke tangki penyimpanan sementara campuran oli untuk endapan lebih lanjut, sedimen di bagian bawah tangki oli campuran akan terpompa ke dalam pompa ekstraktor.
1.6.2 uap sekunder tangki air kondensasi akan digunakan untuk pra-pemanasan limbah air sehingga mengurangi konsumsi uap;
1.6.3 menampung semua uap yang berasal dari pabrik ekstraksi dan memompa ke dalam ruang boiler untuk pemakaian sekunder, panas keluaran air yang telah terpakai dapat digunakan secara efektif untuk menghemat air produksi di pabrik.
Pemasok yang Diaudit 
