Deskripsi Produk
| Material |
Aluminium, baja anti karat, kuningan, tembaga, perunggu, besi |
| Ukuran atau bentuk |
Menurut gambar atau permintaan pelanggan |
| Servis |
Lembaran Fabrikasi Logam / Mesin pemesinan / lemari Logam&enclosure&Box / Layanan Pemotongan Laser / Braket Baja / suku Cadang Stamping, dll. |
| Perlakuan Permukaan |
Penyeka, Penyeka, Penyepuhan Seng, Penyepuhan Nickel, Penyepuhan Kraping, Lapisan bubuk, Lapisan E, ECT kehitaman. |
| Gambar diterima |
CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS, dll.. |
| MOQ |
1PCP |
| Mode servis |
OEM atau ODM |
| Sertifikasi |
ISO 9001 |
| Fitur |
Fokus pada produk pasar high end |
| Prosedur pemrosesan |
Laser pemotongan, cnc menarik, cnc membengkokkan, rivet, pengelasan, penghalus, pemasangan |
| Paket |
Tombol mutiara dalam, bekas kayu,atau disesuaikan. |
Dalam industri manufaktur modern, teknologi pengolahan logam berubah dengan cepat, dan berbagai material baru dan metode pemrosesan baru terus-menerus muncul. Baja antikarat dan alloy aluminium sebagai dua bahan yang digunakan secara luas, inovasi teknologi di lapangan pemesinan juga menarik banyak perhatian. Tulisan ini akan memperkenalkan Anda pada satu set penggerek baja antikarat dan pemesinan CNC dari aloi aluminium pada salah satu solusi pemrosesan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan berbagai sektor industri.
Gilingan baja anti karat pertama
Baja antikarat mempunyai ketahanan korosi yang baik, ketahanan aus dan estetika, jadi terdapat berbagai macam aplikasi dalam konstruksi, peralatan dapur, zat kimia, peralatan medis, dan industri lain. Pemrosesan penggerusan baja anti karat adalah proses pembuatan tabung baja antikarat ke dalam produk akhir melalui proses penggilingan. Dalam proses ini, pemilihan parameter gilingan yang sesuai, alat gilingan dan cairan pendingin sangat penting.
1. Pemilihan parameter gilingan
Parameter pengberupa kecepatan gilingan, laju umpan, dan kedalaman gilingan. Parameter penggilingan yang wajar dapat mengoptimalkan kualitas permukaan baja antikarat dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Dalam pemrosesan sebenarnya, parameter gilingan dapat disetel sesuai dengan kekerasan dan ketebalan baja anti karat dan persyaratan pemrosesan.
2. Pilihan alat menggiling
Alat pengberupa gilingan salah satu faktor utama pada pemrosesan gilingan. Menurut persyaratan material dan pemrosesan baja tahan karat, sangat penting untuk memilih alat penggiling yang sesuai. Misalnya, abrasif berlian berlian sesuai untuk gilingan baja anti karat keras, dan abrasif silikon carbide cocok untuk gilingan baja anti karat umum.
3. Pilihan cairan pendingin
Cairan pendingin memainkan peran pendinginan, pelumasan, dan pembersihan dalam proses penggilingan. Pilihan cairan pendingin yang sesuai dapat mengurangi temperatur gilingan, memperpanjang masa pakai alat pengilang dan meningkatkan kualitas pemrosesan. Secara umum, emulsi, cairan pendingin berminyak dan cairan pendingin sintetis dapat digunakan untuk menggiling baja tahan karat.
Kedua, permesinan elalary aluminum alloy
Aloi aluminium memiliki densitas rendah, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik lain yang digunakan secara luas dalam industri penerbangan, penerbangan, penerbangan, elektronik, otomotif dan lain-lain. Pemesinan aloi aluminium mengadopsi tool mesin CNC berkecepatan tinggi yang memanfaatkan alat berat yang bergerak dengan memanfaatkan pemrograman untuk merealisasikan pemotongan alloy aluminium.
Pemrograman 1.CNC
Pemrograman CNC merupakan sambungan utama dari logam campuran CNC pemesinan. Para programmer harus mempersiapkan program pemesinan yang sesuai berdasarkan persyaratan pengerjaan dan proses pengerjaan. Dalam proses pemrograman, perlu diperhatikan untuk mengoptimalkan jalur alat guna mengurangi keausan alat dan meningkatkan efisiensi mesin.
2. Pemilihan alat
Permesinan elalloy CNC, pemilihan alat sangat penting. Saat memotong aloi aluminium pada alat karbida berkecepatan tinggi, alat keramik atau alat keramik logam bisa digunakan. Selain itu, monitoring keausan alat dan penggantian tepat waktu juga merupakan pengukuran penting untuk memastikan kualitas pemesinan.
3. Optimalisasi parameter pemesinan
Parameter pemesinan mencakup kecepatan pemotongan, laju umpan, kedalaman pemotongan, dan lain-lain. Optimalisasi parameter pemesinan dapat meningkatkan kualitas pemesinan, mengurangi keausan alat, dan meningkatkan efisiensi alat. Dalam proses pemesinan sebenarnya, parameter pengerjaan dapat disetel sesuai dengan kekerasan material, ketebalan, dan faktor campuran aluminium lainnya.
Ketiga, keunggulan solusi pemesinan khusus
1. Tingkatkan efisiensi pemesinan: Gerinda baja antikarat satu-stop dan pemesinan campuran aluminium untuk mengurangi sambungan produksi dan meningkatkan efisiensi mesin.
2. Pastikan kualitas pemrosesan: Penggunaan peralatan dan proses pemrosesan canggih untuk memastikan bahwa kualitas pemrosesan solusi pemrosesan yang disesuaikan untuk memenuhi standar industri.
3. Kurangi biaya: Melalui produksi massal dan optimalisasi teknis, kami mengurangi biaya produksi dan memberikan harga yang lebih kompetitif kepada pelanggan.
4. Memenuhi kebutuhan individu: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, untuk menyediakan solusi pemrosesan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan berbagai sektor industri.
Ringkasnya, pengolahan pengGerinda baja antikarat dan alloy aluminium untuk solusi pengolahan CNC yang disesuaikan dengan teknologi dan prospek pasar yang tinggi. Dalam bidang pengolahan logam, inovasi berkelanjutan dan optimalisasi teknologi pemrosesan akan membantu pengembangan industri manufaktur China yang berkelanjutan.
Foto detail
Jenis pemrosesan
Perlakuan Permukaan
Panduan Kutipan
Profil Perusahaan
Kemasan & Pengiriman
FAQ
Q1: Jenis informasi apa yang Anda butuhkan untuk penawaran harga?
J: Mohon berikan produk yang dibuat di PDF, dan akan lebih baik Anda dapat melakukan DI LANGKAH atau GS
Q2: Akankah gambar-gambar saya aman setelah aku mengutus kepadamu?
J: Ya, Kami dapat menandatangani NDA dan kami akan menjaga mereka tetap baik dan tidak akan melepaskan diri ke pihak ketiga tanpa seizin Anda.
Q3: Berapa lama waktu bagi?
J: Waktu pengiriman sampel adalah 7-10 hari, dan waktu pengiriman produksi batch adalah 15-25 hari
(tergantung dari kesulitan produksinya). Produksi kami mengikuti PPAP dan mengendalikan seluruh proses produksi
Kuartal 4: Bagaimana kualitas Anda?
J:Tim QC yang sangat profesional akan melakukan pengawasan ketat dan memberikan laporan pengujian sebelum mengirim pesanan untuk memastikan semua produk memenuhi syarat.
T5: Apakah yang akan kita perbuat, jika kita tidak mempunyai gambar?
A. kirimkan sampel Anda ke pabrik kami, lalu kami dapat menyalin atau memberikan solusi yang lebih baik kepada Anda.
Kirimkan gambar atau draf kepada kami dengan dimensi (Panjang, Tinggi, Lebar), CAD atau 3D file akan dibuat untuk Anda jika pesanan tempat.
Q6: Dapatkah kita mengambil contoh sebelum produksi massal?
Benar-benar
T7: Apakah mungkin kita mengetahui bagaimana produk saya berjalan?
J: Kami akan menawarkan jadwal produksi terperinci dan mengirim laporan mingguan dengan gambar atau video yang menunjukkan kemajuan pemesinan.
Pemasok yang Diaudit 
