Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Blended polyester resin dengan Perataan yang sangat baik untuk TGIC bubuk luar ruang Lapisan
N8081 dan NH8505 masing-masing bernilai asam rendah polyester, yang digunakan dalam sistem pelapis polyester/TGIC powder. Dengan N8081 dan NH8505 untuk membuat bubuk secara berurutan, kemudian pencampuran kering untuk membuat lapisan serbuk semi-mengkilap di luar ruangan.
Sejak peluncurannya di tahun 1970, pelapis bubuk adalah 100% solid karena tidak mengandung pelarut organik. Dibandingkan dengan lapisan konvensional, lapisan bubuk memiliki keunggulan tanpa polusi, penghematan energi dan sumber daya, kekuatan mekanis tinggi dari film lapisan, Dan daur ulang lapisan berlebih yang lengkap, dsb. Keuntungannya, kini semakin banyak digunakan dalam lapisan peralatan rumah tangga, industri otomotif, peralatan kantor, material logam, gedung luar ruangan, dan kerang lainnya. Sebagai persyaratan pelanggan untuk lapisan bubuk coating semakin tinggi dan lebih tinggi, pelapisan bubuk matte digunakan di industri sebagai beragam dengan sifat dekoratif yang lebih baik. Saat ini, di bidang pelapisan bubuk matting, pelapisan ini umumnya dicapai dengan menambahkan bahan matting fisik atau kimia, dan untuk mendapatkan kilau yang lebih rendah, Anda sering kali diperlukan menambah bahan matting yang lebih besar. Penambahan bahan matting dalam jumlah besar sangat meningkatkan kinerja matting lapisan powder, tetapi juga mengurangi properti lapisan.
Metode pencampuran kering merupakan metode Matting yang telah muncul pada tahun-tahun belakangan ini. Bila lapisan powder yang memiliki kecepatan reaksi yang berbeda dicampur dengan metode pencampuran kering, mengkilap dari lapisan film yang dihasilkan akan berkurang secara signifikan, yang akan memberikan efek mating. Dengan cara ini, penambahan bahan matting dihindari, yang tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga mengatasi masalah pemerataan lapisan yang buruk. 
| Kinerja | Spesifikasi |
| Tampilan | Warna lampu serpihan kuat |
| Color(50%DMF) | ≤3 |
| Nilai Keasaman(mgKOH/g) | 30-36 |
| Titik lembut (bola) | 108120 -120 |
| Suhu Transisi Kaca/TG() | 64±2 |
| Viskositas(P/200celcius) | 60-80 |
Resin polyester menawarkan banyak keuntungan seperti: Resistansi yang rendah terhadap air dan banyak bahan kimia, resistansi terhadap cuaca dan keausan, resistansi suhu yang masuk akal (hingga 80 C), jaring serat kaca yang baik, rendahnya shrinkage (4%-8%) selama pengobatan, dan ekspansi termal linear (100-200·10 - 6 K-1). Tergantung pada bahan start, polyester dengan berbagai macam properti dapat diproduksi (Guibbels et al., 2018):
•
Polyester massa molekuler tinggi (MN > 10,000 g/mol) - diproduksi dari alkohol berfungsi dan dicartbarboxcraclies acids (atau derivatif) atau dari laktones - biasanya diproses secara termal ke dalam materi cetak dan seringkali diperparah dengan berbagai aditif.
•
Polyester massa molekuler rendah (MN < 10,000 g/mol) yang diproduksi dari asam jenuh atau ketomatic diciplarge acids dan alkoholik di/tiga fungsi, adalah bentuk peralihan linear atau sedikit pada garis depan untuk polyuretra dan lapisan anti-alyd.
•
Polimester massa molekuler rendah (MN < 10,000 g/mol) yang diproduksi dari di, tri-, dan polyfunctional alkoholik dan polyfFunctional (aromatik) asam bolexfraxfall yang dikombinasikan dengan (un) asam lemak jenuh, diklasifikasikan sebagai resin.
•
Polyester tak jenuh yang dapat di carcoleolymerized dengan senyawa tak tersaturasi, dan dibentuk dari polyftional alkoholisme dan asam carbolexfjenuh ganda polyfterfungsi. Setelah copolyMererisasi dengan monomers (mis. Rene), mereka juga dapat digolongkan sebagai termo.
Reaksi polyester berbalik dan oleh itu dipengaruhi oleh kehadiran air produk dari keseimbangan produk bersama dengan reactan dan polimer yang terbentuk. Reaksi polyester mengalir pada lebih dari 100 o C, yang menghasilkan setengah semester asam yang dihasilkan dari pembukaan cincin anhidrida, namun reaksi yang lainMipas menaikkan temperatur di atas 150 o C bila setengah-Ester mengkondensasi menjadi polimer dengan pembentukan air per produk. Saat campuran reaksi meningkat (membatasi pembuangan air), temperatur secara bertahap meningkat hingga 220 derajat C untuk menjaga timbulnya kondensasi air. Perlu diperhatikan bahwa pembuangan secara normal kehilangan 12%-8% dari bobot pengisian awal sebagai kondensasi (Nava, 2015). Karena air yang terbentuk akan menghambat keseimbangan kimia dan membatasi perpindahan yang dapat dicapai, pembuangan air pada bagian yang terakhir (pada konversi yang lebih tinggi) sangat penting bagi perkembangan berat molekuler (MW) yang memberikan kinerja struktural poliester. Dalam praktiknya, air harus terus menerus dihapus (misalnya, menurut distilasi) untuk mendorong reaksi terhadap penyelesaian. Bila perlu, polyester dapat dibalik dengan memasukkan uap ke dalam campuran reaksi untuk mengendalikan MW akhir yang dicapai oleh polimer.
Dengan menggunakan gas inert, minyak tersebut biasanya dilakukan dengan menggunakan gas lembam (misalnya nitrogen atau CO2) untuk mencegah perubahan warna. Tingkat gas inert ditingkatkan ke tahap akhir untuk meningkatkan sisa air. Pembuangan air juga dapat ditingkatkan dengan distilasi azotropik (dengan aromatik) atau dengan pemrosesan di bawah tekanan vakum, tetapi yang terakhir jarang digunakan dalam proses skala besar.
Kecepatan reaksi dapat dipercepat oleh katalisator asam, seperti parawasestutnulama asam amino asam (PTSA) atau tetrabyl ticould, tetapi muterated monotide oksida) lebih disarankan untuk memastikan kestabilan produk saat disimpan (Nava, 2015). Viskositas poliester dibentuk membatasi perkembangan MW, dengan nilai berat molekuler nomor biasa (MN) pada rentang 1800-2500. Reaksi samping lainnya (dipengaruhi oleh pilihan limbah) juga dapat mengubah pertumbuhan berat molekuler, misalnya , transsepsterifikasi, pembentukan cyclic atau produk tambahan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
