Kami adalah pabrik pengancing yang diNickelur/aloi yang profesional.Kami bisa memproduksi baut, mur, Ring, Batang Berulir, pin koter terpisah, Klip R dan komponen khusus mesin sesuai dengan gambar dari bahan Hastal, Monel, Incoloy, InconHarian, Titanium, seri Dupleks, Nimonic, dan baja antikarat normal.
Jika Anda memilih kami, Anda akan menikmati layanan dengan penjualan kami yang 10 tahun!
Kita mencari:
Layanan profesional!
Produk berkualitas bagus!
Pabrik tepercaya!
254SMo/1.4547 RING HEX
1. STANDAR: DIN12125 A/9021,ISO7098/7093,SAE,USS
2. Kelas: 254SMo/1.4547
3. Materi: 254SMo/1.4547
4. Warna: Terang
Paket 5.: Kardus massal 25 kg, lalu di palet
6. Waktu pengantaran: 35 hari
| Pabrik yang profesional |
Kami memiliki duplex, tergesa-gesa, Monel, Ingoy, PENGENCANG Ingmuncul |
| Waktu pengiriman |
2-3 minggu untuk pesanan mendesak |
Deskripsi Produk
254SMO
UNS |
AISI/ASTM |
ID |
W.NR |
| S31254 |
254SMo |
F44 |
1.4547 |
Komposisi Bahan kimia 254 SMO:
Aloi |
% |
NI |
CR |
MO |
CU |
N |
C |
MN |
Si |
P |
S |
| 254SMO |
Min. |
17.5 |
19.5 |
6 |
0.5 |
0.18 |
|
|
|
|
|
| Maks. |
18.5 |
20.5 |
6.5 |
1 |
0.22 |
0.02 |
1 |
0.8 |
0.03 |
0.01 |
254SMO properti fisik :
Kerapatan |
8.0 g/cm3 |
| Titik lebur |
1320-1390 DERAJAT CELCIUS |
254SMO sifat mekanis minimum pada suhu ruangan:
Status |
Kekuatan tensil
RM N RM N/mm2 |
Menghasilkan kekuatan
RP0,2N/mm2 |
Naskh (Naskh)
A5 % |
| 254 SMO |
650 |
300 |
35 |
Karakteristik:
Konsentrasi tinggi molibdenum, kromium, dan nitrogen yang dibuat 254SMO memiliki resistan sangat baik terhadap kinerja pelubangan dan korosi celah. Tembaga meningkatkan ketahanan terhadap korosi di beberapa asam. Selain itu, karena kandungan nikel, chromium, dan molibdenum yang tinggi, sehingga 254SMO memiliki kinerja keretakan karena kekuatan tegangan yang baik.
1.banyak sekali penggunaan rentang pengalaman yang luas telah menunjukkan bahwa bahkan iin dengan temperatur yang lebih tinggi, 254SMO dalam air laut juga sangat tahan terhadap celah performa korosi, hanya beberapa jenis baja antikarat dengan kinerja ini.
2.254SMO seperti kertas pemutih yang diperlukan untuk produksi asam dan ketahanan korosi halide oksidatif dan resistan korosi dapat dibandingkan pada aloi pertama pada campuran nikel dan titanium campuran.
3,254SMO karena kandungan nitrogen tinggi, sehingga kekuatan mekanikal mereka lebih tinggi dari baja anti karat austenitic jenis lainnya. Selain itu, 254SMO juga mempunyai skalabilitas tinggi dan kekuatan serta keunggulan weldabilitas.
4.254SMO dengan konten molibdenum tinggi dapat menjadikan oksidasi lebih tinggi dalam annealing , yang setelah pembersihan asam dengan permukaan kasar dibanding baja antikarat lebih umum dibanding permukaan kasar. Namun, tidak berpengaruh buruk terhadap resistan korosi pada baja ini.
Struktur metalurgi
254SMO adalah struktur kisi kubik yang terpusat pada wajah. Untuk memperoleh struktur austenitik, annealing 254SMO umum pada 1150-1200.pada beberapa kasus, bahan ini mungkin dengan jejak fase tengah logam (fase χ dan fase α). Namun,kekuatan benturan dan resistan korosi tidak berpengaruh buruk dalam kondisi normal. Apabila ditempatkan dalam jarak 600 – 1000, mereka boleh fasa sempadan gandum.
Resistan korosi
254SMO dengan kandungan karbon sangat rendah, yang berarti bahaya akibat pemanasan carbipitasi sangat kecil. Bahkan dalam 600-1000 setelah satu jam kepekaan masih dapat meluruskan melalui tes korosi inter granular (Strauss Test AS262 order E).namun, karena konten baja campuran tinggi. Dalam kisaran suhu yang disebutkan di atas, fase antara logam dengan kemungkinan logam pada endapan perbatasan biji. Sedimen ini tidak menjadikan korosi antar butiran dalam aplikasi media yang korosif, sehingga pengelasan dapat dilakukan tanpa korosi yang bergranular.namun di dalam panas asam nitrat yang terkonsentrasi, sedimen-sedimen ini mungkin menyebabkan korosi tergranular di zona yang terkait dengan panas. Jika baja antikarat pada solusi yang mengandung klorida, bromida atau iodide, ia akan memperlihatkan keropos, korosi celah atau retakan korosi yang akibat korosi yang dilokalkan. Namun, dalam beberapa kasus, keberadaan halide akan mempercepat korosi yang seragam. Terutama dalam asam yang tidak beroksidasi. Dalam asam sulfat murni, 254SMO dengan resistan korosi yang lebih besar dari 316 (baja antikarat bersama), namun dengan resistan korosi berkurang dibandingkan dengan 904L (NO8904) baja antikarat dalam konsentrasi tinggi. Pada asam sulfat yang mengandung ion klorida , 254SMO dengan kemampuan ketahanan korosi terbesar.316 tidak dapat digunakan untuk baja antikarat dalam asam hidroklorat karena dapat terjadi korosi yang dilokalkan dan korosi yang seragam, Tetapi 254SMO dapat digunakan dalam asam hidroklorik yang diencerkan pada temperatur umum, yang mengakibatkan batas wilayah tidak perlu khawatir korosi. Akan tetapi, kita harus mencoba menghindari celah yang retak. Dalam silikat (H2SiF4) dan asam hidrofluorik (HF), resistansi korosi pada baja antikarat sangat terbatas dan 254SMO dapat digunakan dalam temperatur dan konsentrasi yang sangat lebar.
Bidang yang digunakan: 254SMO adalah material multi-guna dapat digunakan dalam banyak aplikasi industri:
1. Perminyakan, peralatan petrokimia, peralatan petro-kimia, seperti bellow ini.
2. Peralatan pembersihan ampas dan kertas, seperti memasak bubur kertas, pembersihan, filter yang digunakan di dalam barrel dan roller tekanan silinder, dan seterusnya.
3. Peralatan desperlarisasi gas dalam saluran listrik, penggunaan suku cadang utama: Menara absorpsi, pelat flue dan penghenti, bagian dalam, sistem penyemprotan.
4. Di laut atau sistem pengolahan air laut, seperti pembangkit listrik menggunakan air laut untuk mendinginkan Kondensor berdinding tipis, batas atas peralatan pemrosesan air laut, dapat dipasang meskipun air mungkin tidak mengalir dalam perangkat.
5. Industri Desalinasi, seperti peralatan garam atau desalinasi.
6. Heat exchanger, khususnya di lingkungan kerja ion klorida.
Pemasok yang Diaudit 
