Jalur Uji Permukaan plastik dari Laboratorium kayu PVC

• After-sales Service: All Life
• Warranty: 1 Year
• Jenis Produk: Papan PVC
• Lapisan Papan: Pelat Tunggal
• No. Sekrup: Sekrup ganda
• Otomatisasi: Otomatis
• Tidak. Model.: EPCT-35
• Terkomputerisasi: Terkomputerisasi
• Sertifikasi: CE, ISO9001:2008
• Disesuaikan: Disesuaikan
• Kondisi: Baru
• Paket Transportasi: Plywood
• Merek Dagang: HAPRO
• Asal: China
• Kode HS: 90248000
• Kapasitas Produksi: 100piece/Year

Deskripsi Produk

Prinsip  unit ekstrusi

Prinsip dasar kerja dari unit ekstrusi: Menjadikan Polmer melebur  (atau cairan kental) melalui bentuk mati dalam bentuk tertentu, di bawah tekanan screw, menjadi profil berkelanjutan  dengan bentuk penampang menyilang yang konstan. Beragam kepala mati tersedia untuk tugas pengukur tertentu. Screw dengan diameter, panjang, dan rasio kompresi yang berbeda dapat dipilih tergantung material yang diuji. Ini dapat menyelesaikan berbagai uji simulasi fungsional di lingkungan laboratorium dengan die Heads dan alat bantu lainnya.

Platform Metering-sekrup Kerucut:

Metering screw Twin-klik kerucut laboratorium dapat diintegrasikan oleh unit utama dan unit ekstrusi klik dua sekrup kerucut. Hal ini dapat digunakan untuk mensimulasikan proses produksi dalam laboratorium.karena strukturnya yang khusus, material residu dapat dibersihkan dengan cepat. Pada unit pengukuran ekstrusi, bahan sampel mulai dari plastik di bawah  kondisi berorientasi praktik dan ekstrusi  melalui kepala mati.sesuai dengan kepala mati yang berbeda, bahan ini digunakan untuk metering Sabuk, Tabung, PCPO dan granulasi.

Platform sekrup Twin kerucut terdiri dari Perangkat Drive, perangkat pengumpanan, barrel, sekrup Kembar dan Dies, dll.-sekrup adalah jantung metering, dibagi ke dalam bagian pengisian (zona pengangkutan solid), bagian kompresi(zona peleburan) dan bagian homogenisasi (zona melebur) tiga bagian. Tempatkan material ke dalam hopper, di bawah tindakan sekrup putar, material terdorong ke arah hidung. Material dapat digunakan dengan shear yang kuat, pembuatan campur, dan pembuatan kalender dalam barrel, dalam proses ini, sementara itu, bagian fisik material berevolusi dari negara kaca menjadi negara elastis yang tinggi, akhirnya menjadi pola aliran lengket.

• Komposisi peralatan

1. Drive device

CPU digunakan terutama untuk menyelesaikan plastisasi dan transportasi plastik dengan rotasi yang seragam untuk pengaturan torsi,    torsi sekrup kontrol motor servo,  torsi yang telah disetel dari layar sentuh.

1. Perangkat pengisi

Platform sekrup Twin kerucut menggunakan   alat makan di pengukur sekrup. Sesuai dengan properti kondisi produksi material dan teknologi pemrosesan, sesuaikan volume kecepatan umpan dan ekstrusi untuk mencapai keseimbangan.

                  

1. Barrel

Dua lubang berulir di hadapan satu sama lain disediakan  di ujung barrel setiap  kali mengukur metering untuk mengambil thermocouple  dan transduser tekanan  untuk mengukur temperatur  dan tekanan logam cair di  depan saluran mati.

1. Sekrup

Karena berotasi, serbuk atau plastik bentuk partikel didorong ke bentuk asalnya, sehingga menghasilkan pemadatan, peleburan, dan pencampuran tujuan homogenisasi.
             
 

1. Mati

Pemasangan dan penggantian  kepala mati saat metering sangat mudah: Cukup  kencangkan menggunakan mur cincin di  barrel metering. Die head  tersebut terbuat  dari baja yang sangat tahan korosi dan dipanaskan secara elektrik  dalam versi standar , dan dapat dibongkar  untuk pembersihan. Beragam kepala mati  tersedia untuk  tugas pengukur tertentu.
Misalnya, digunakan terutama dalam metering ekstrusi dan membentuk pipa PVC, plat, lembaran, film, profile, dan granulator dll

 

1. Spesifikasi mesin pada detailnya

     

1.   Platform Utama yang dapat dipindahkan

Foto	Indeks Kinerja	Parameter kinerja
	Mode Kontrol	Bus Industri
	Catu daya	3 TAMBAH BINTIK-BINTIK +PE
	Mode docking	Kunci manual
	Menetapkan Mode	Bergerak
	Kekuatan Motor	11.0 kW
	Kecepatan Motor	1500 r/mnt
	Laju Pengurang	1:10
	Kisaran Kecepatan	0.1 150 r/mnt
	Torsi Tetapan	0 Nm. 700
	Akurasi Kecepatan	0 .05% F.S
	Metode pengukuran torsi	Tuas pemindah
	Rentang Torsi	0 Nm. 900
	Akurasi Torsi	0.1% F.S
	Akurasi Pengukuran Statis suhu	0,1CELCIUS
	Akurasi Pengukuran Dinamis suhu	0,5
	Kisaran tekanan cair	0.1 MPa 30
	Akurasi tekanan cair	0.5% F.S
	Sistem Operasi PC	Jendela 10
	Perangkat Lunak Aplikasi	Perangkat lunak pencampur perangkat lunak ini melaporkan perangkat lunak metering laporan fisik dari fisik Perangkat lunak viskositas
	Berat
	TAMBAH BINTIK-BINTIK DI BINTIK	tambah bintik pada 1050 1360 tambah bintik pada 750 mm
	Tinggi tengah	1.000 mm

  (2)     metering screw Twin kerucut
 

Foto	Indeks Kinerja	Parameter kinerja
	Kombinasi silinder sekrup	Gaya Tarik Pneumatik dan dorong Seperti ditunjukkan dalam gambar di sebelah kiri, laras dipisahkan, dan mudah untuk membersihkan sekrup dengan menekan dan menarik untuk membuka dan menutupnya
	Diameter sekrup	sedikit -end:35 mm Kelas atas: 81mm Material sekrup: SKD61, campuran muka sekrup yang bermuka melebihi pinggiran Barrel  material :bagian utama 38CMoAA,dalam tertata apik dengan total permanen selongsong campuran Kekerasan: 1100 Brittlewatan: ≤2 Ketebalan  lapisan nitrat:0.5 mm
	Panjang sekrup	865mm
	Sistem kontrol temperatur	RKC dari Jepang
	Sensor suhu	Thermocouple tipe J.
	Memanaskan	Pemanasan Listrik/8 Zona (barrel 4,die head 4)
	Daya pemanasan barrel	9 kW
	Daya pemanas die head	4.2 kW
	Maks. Suhu	350CELCIUS
	Pendinginan	Kompresi Udara Pabrik harus memiliki pompa sumber udara atau kompresi, dan 4 zona pemanasan yang didinginkan
	Saluran buang	Vakum
	Kisaran tekanan	0-30 Mpa
	Cara memberi makan	Pemberian makanan dengan tenaga kelaparan
	Pengumpan	Bubuk feeder :5L Pengumpan: 5,4L
	Output	0.5 -20 kg/jam
	Die head	T- Mati Tambah bintik pada Tambah 100... ( Tambah bintik-bintik) pada permukaan. 4 mm bisa disesuaikan

 

	Berat
	TAMBAH BINTIK-BINTIK DI BINTIK	tambah bintik pada 1850 1850  tambah bintik pada 750 mm

 

1. PVC sheet membentuk mesin

 

Foto	Indeks Kinerja	Parameter kinerja
	Spesifikasi roller	TAMBAH BINTIK PADA Φ110 TAHUN 190
	No. Roller	Dua
	Kecepatan rotasi roller	0.1. 40rpm
	Mode penggerak roller	Dua roller independen servo drive
	mode kontrol temperatur roller	Mesin suhu mold, sedang air
	TEMP. Rentang	5 DERAJAT CELCIUS
	Daya total mesin suhu mold	3,5 kW
	Maks. Lebar pembentukan	120 mm
	Rentang ketebalan pembentukan	1 mm. 7.0 mm
	Mode kontrol traksi	servo drive
	Kecepatan traksi	0.1 m/mnt., Penyesuaian manual
	Mode	Konveyor sabuk
	Daya traksi	2.0 kW
	Daya total	5.5  kW
	Pendinginan	Air
	Catu daya	3-fase  380V
	Berat	kg
	TAMBAH BINTIK-BINTIK DI BINTIK	tambah bintik pada 1800 1460  tambah bintik pada 850 mm

 

1. P&ID(lihat gambar terpisah)

 

1.  Daftar utilitas
   1. Total  Max.installed  daya:11(motor servo RM-600C)+9(pemanasan laras metering)+4.2(Pemanasan die head)+0.8(Elektrik)+2(Pembentukan Lembar Mesin)+3.5(mesin suhu mold)=28,5kW
   2.  Udara kompresi  (tekanan/volume):  0.4-0,6MPa;200L/mnt
   3. air  ( volume sirkulasi.  Suhu,  tekanan maks):50L   Pengisian Eksternal, 90

 

1. Tata Letak

   Eksperimen ekstrusi kembar kerucut:

   
   :proses operasi dan pencegahan
   (1),,,;memahami prinsip kerja, spesifikasi teknis dan peraturan yang relevan mengenai pemasangan, penggunaan, dan pembersihan platform ekstrusi kembar kerucut .
   (2),.,PLC.Pastikan sambungan  kabel daya unit utama RM-600C, saluran komunikasi, kabel daya PC  benar.Jika indikator daya putih di panel belakang menyala, catu daya normal. Jika indikator hijau di panel depan menyala, PLC berjalan secara normal(lihat video)
   (3),,,,;Hubungkan metering dengan unit utama, kemudian hubungkan mold, dan pastikan kabel sensor suhu, kabel pemanas dan pipa udara tersambung dengan benar
2. ,, .Pastikan bahwa kabel daya dari lembar pembentukan terhubung dengan benar , dan pipa saluran masuk dan saluran keluar air tersambung dengan benar. Kabel daya  alat berat air panas/dingin terhubung dengan benar, dan air dalam tangki air berada pada tingkat air normal
3. ,;,,,
4. Mulai komputer dan klik ganda perangkat lunak kontrol, pilih platform metering, hubungkan komunikasi, setel temperatur ekstrusi setiap area, dan klik pemanasan
5. ,.Hidupkan alat berat air panas/dingin, setel temperatur air, hidupkan pompa motor dan kompresor udara
6. ,700Nm,P120Mpa().10 menit;Pastikan fungsi keamanan perangkat lunak memungkinkan, torsi maksimum adalah 700Nm, dan tekanan maksimum P1 adalah 20Mpa (nilai tekanan lain tidak valid, tetapi untuk fungsi ekspansi di masa mendatang). Siapkan eksperimen setelah suhu mencapai suhu yang ditetapkan dan stabil selama 10 menit.
7. (8).1400r/mnt,(400r/mnt),10r/mnt,1min35r/mnt,.,
   Tambahkan material yang akan diuji di hopper. Motor pengadukan dioperasikan pada kecepatan maksimum 1400R /mnt, motor pengumpan partikel dioperasikan pada kecepatan rendah (seperti 400R/mnt), dan motor pengumpan bubuk dimulai pada kecepatan rendah (seperti 10R/mnt). Setelah 1 menit, kecepatan motor bubuk pengumpan naik menjadi 35R/mnt Perubahan torsi dan tekanan selama ekstrusi diamati, dan kecepatan motor pengumpan bubuk dan jumlah pengumpanan partikel disesuaikan dengan tepat.Jika nilai tekanan alat berat mulai menambah sedikit, berarti material telah mencapai leher metering. Pada saat ini, berikan perhatian khusus untuk mengamati perubahan nilai torsi dan tekanan.
   (9),PVC.,,.PVC,.ketika material secara mulus keluar dari die head, lembar PVC yang membentuk mesin dekat die head diperlukan. Selama proses menekan, amati jarak antara roller traksi dan mold sepanjang waktu untuk menghindari goresan atau kerusakan yang disebabkan oleh roller traksi yang menyentuh mold.setelah mengonfirmasi posisi lembar pembentukan PVC, kunci roda universal
   (10),,..,,,.1,2,3
   Mulai roller traksi, setel  jarak roller traksi dengan roda tangan, Tekan penggeser untuk menyetel kecepatan traksi dan sabuk .tekan tombol panah kiri dan kanan untuk  menyetel kecepatan pada traksi dan sabuk .tekan tombol "kiri" dan "kanan" untuk menyesuaikan keseluruhan sabuk konveyor. Tekan tombol "Rise" (naik) dan "Fall" (turun) untuk menaikkan dan menaikkan keseluruhan "conveyor belt" ke posisi yang sesuai.Mulai grup kipas 1, 2,3 masing-masing.
   (11),,2min10r/mnt,,,,;setelah eksperimen, hentikan motor feelet feeder lalu hentikan motor pengadukan, kurangi kecepatan metering menjadi 10r/mnt setelah 2mnt, hentikan motor pengumpan bubuk bila material tidak lagi mengekstrusi dari mulut, hentikan pemanasan, putuskan komunikasi perangkat lunak, dan bersiap membersihkan mati dan metering
   (12)PVC,,();  Dorong keluar dari mesin pembentukan lembar PVC, lepaskan semua saluran penghubung, kendurkan sekrup dari mold terlebih dahulu (untuk mencegah mold terlepas dari metering tidak mudah mengendurkan screw) lalu dorong mold untuk membersihkan , lepas pelat transisi, inti bebas dan bersih
   (13),,,,;Angkat pengumpan  dengan tangan, lepaskan pelat perapat pada kedua sisi barrel, pisahkan laras, tarik keluar screw, dan bersihkan sekrup dan barrel
   (14) ,;setelah dibersihkan, pasang sesuai urutan terbalik untuk eksperimen berikutnya
   
   
    

   Eksperimen ekstrusi kembar kerucut:

   
   :proses operasi dan pencegahan
   (1),,,;memahami prinsip kerja, spesifikasi teknis dan peraturan yang relevan mengenai pemasangan, penggunaan, dan pembersihan platform ekstrusi kembar kerucut .
   (2),.,PLC.Pastikan sambungan kabel daya unit utama RM-600C, saluran komunikasi, kabel daya PC benar.Jika indikator daya putih di panel belakang menyala, catu daya normal. Jika indikator hijau di panel depan menyala, PLC berjalan secara normal(lihat video)
   (3),,,,;Hubungkan metering dengan unit utama, kemudian hubungkan mold, dan pastikan kabel sensor suhu, kabel pemanas dan pipa udara tersambung dengan benar
8. ,, .Pastikan bahwa kabel daya dari lembar pembentukan terhubung dengan benar, dan pipa saluran masuk dan saluran keluar air tersambung dengan benar. Kabel daya alat berat air panas/dingin terhubung dengan benar, dan air dalam tangki air berada pada tingkat air normal
9. ,;,,,
10. Mulai komputer dan klik ganda perangkat lunak kontrol, pilih platform metering, hubungkan komunikasi, setel temperatur ekstrusi setiap area, dan klik pemanasan
11. ,.Hidupkan alat berat air panas/dingin, setel temperatur air, hidupkan pompa motor dan kompresor udara
12. ,700Nm,P120Mpa().10 menit;Pastikan fungsi keamanan perangkat lunak memungkinkan, torsi maksimum adalah 700Nm, dan tekanan maksimum P1 adalah 20Mpa (nilai tekanan lain tidak valid, tetapi untuk fungsi ekspansi di masa mendatang). Siapkan eksperimen setelah suhu mencapai suhu yang ditetapkan dan stabil selama 10 menit.
13. (8).1400r/mnt,(400r/mnt),10r/mnt,1min35r/mnt,.,
    Tambahkan material yang akan diuji di hopper. Motor pengadukan dioperasikan pada kecepatan maksimum 1400R /mnt, motor pengumpan partikel dioperasikan pada kecepatan rendah (seperti 400R/mnt), dan motor pengumpan bubuk dimulai pada kecepatan rendah (seperti 10R/mnt). Setelah 1 menit, kecepatan motor bubuk pengumpan naik menjadi 35R/mnt Perubahan torsi dan tekanan selama ekstrusi diamati, dan kecepatan motor pengumpan bubuk dan jumlah pengumpanan partikel disesuaikan dengan tepat.Jika nilai tekanan alat berat mulai menambah sedikit, berarti material telah mencapai leher metering. Pada saat ini, berikan perhatian khusus untuk mengamati perubahan nilai torsi dan tekanan.
    (9),PVC.,,.PVC,.ketika material secara mulus keluar dari die head, lembar PVC yang membentuk mesin dekat die head diperlukan. Selama proses menekan, amati jarak antara roller traksi dan mold sepanjang waktu untuk menghindari goresan atau kerusakan yang disebabkan oleh roller traksi yang menyentuh mold.setelah mengonfirmasi posisi lembar pembentukan PVC, kunci roda universal
    (10),,..,,,.1,2,3
    Mulai roller traksi, setel jarak roller traksi dengan roda tangan, Tekan penggeser untuk menyetel kecepatan traksi dan sabuk .tekan tombol panah kiri dan kanan untuk menyetel kecepatan pada traksi dan sabuk .tekan tombol "kiri" dan "kanan" untuk menyesuaikan keseluruhan sabuk konveyor. Tekan tombol "Rise" (naik) dan "Fall" (turun) untuk menaikkan dan menaikkan keseluruhan "conveyor belt" ke posisi yang sesuai.Mulai grup kipas 1, 2,3 masing-masing.
    (11),,2min10r/mnt,,,,;setelah eksperimen, hentikan motor feelet feeder lalu hentikan motor pengadukan, kurangi kecepatan metering menjadi 10r/mnt setelah 2mnt, hentikan motor pengumpan bubuk bila material tidak lagi mengekstrusi dari mulut, hentikan pemanasan, putuskan komunikasi perangkat lunak, dan bersiap membersihkan mati dan metering
    (12)PVC,,(); Dorong keluar dari mesin pembentukan lembar PVC, lepaskan semua saluran penghubung, kendurkan sekrup dari mold terlebih dahulu (untuk mencegah mold terlepas dari metering tidak mudah mengendurkan screw) lalu dorong mold untuk membersihkan, lepas pelat transisi, inti bebas dan bersih
    (13),,,,;Angkat pengumpan dengan tangan, lepaskan pelat perapat pada kedua sisi barrel, pisahkan laras, tarik keluar screw, dan bersihkan sekrup dan barrel
    (14) ,;setelah dibersihkan, pasang sesuai urutan terbalik untuk eksperimen berikutnya