ALAT BERAT PENARIK KECEPATAN TINGGI HY-12T TEXTURBIN
Gambar kecepatan tinggi HY-12 mengirim SMS alat berat adalah alat berat dengan heater tunggal untuk hasil bentangan polyamide. Kisaran denier adalah 20 220dteks, Kecepatan Maksimum adalah 1200 m/mnt.
Alat berat HY-12T(LC) dengan alat spandex yang unik memungkinkan konsumen menghasilkan polyamide dan spandex-yarns, sangat cocok untuk spandex spandex prospit yang halus.
TANGGAL TEKNIS UTAMA
SPESIFIKASI
| kecepatan mekanis maks (m/mnt.) |
1200 |
unit aftereksturan |
cakram |
| kecepatan unit gesek maks(rpm) |
18000 |
jumlah bagian |
13 |
| spindle per bagian |
24 |
spindel per alat berat |
312 |
| pengukur spindel(mm) |
110 |
|
|
TAMPILAN
| panjang total (12 bagian)(mm) |
21898 |
| tinggi total (mm) |
5258 |
| lebar total(ex creel) |
4764 |
| rentang aplikasi |
rentang produk(dteks) |
22-110 |
| heater |
panjang heater primer(mm) |
2000 |
| pelat pendingin |
panjang pelat pendingin |
1100 |
DAYA (KW)
| penggerak utama |
79.4 |
penggerak bantu |
16 |
| heater primer |
81.6 |
daya total |
177 |
paket take-up
| dimensi paket maks (mm) |
250*250 |
| berat paket bikarbonat(kg) |
5 |
| volume paket bikarbonat(dm3) |
10.1 |
1)Hemat energi
Heater Hemat Energi. Gunakan heater primer baru yang tertutup sepenuhnya dan heater sekunder terstruktur baru. Heater yang tertutup sepenuhnya dapat mengurangi area pembuangan panas.menyerap struktur dalam dengan meningkatkan material isolasi termal internal, mengurangi konsumsi energi.
Unit gesek individual (opsional). Mengganti sabuk ekuipensial dan roda ketegangan untuk menghemat energi, mengurangi tingkat kebisingan dan meminimalkan biaya perawatan.
Sistem mengemudi. Sistem ini menerapkan metode penggerak langsung poros tunggal dan motor tunggal, setiap poros digerakkan secara terpisah, dikontrol oleh inverter yang terkait.Struktur mekanis lebih ringkas dan sederhana. Sistem ini melepaskan sambungan transmisi seperti sabuk timing, puli tegangan, blok bearing, dll. meningkatkan efisiensi transmisi, mengurangi konsumsi energi, menyederhanakan desain dan menghemat energi.
Unit pengisi Godet. Perangkat draft Godet dengan satu motor beroda tunggal, meningkatkan daya cengkram benang, membuat rasio menggambar lebih andal, dan meningkatkan kualitas benang. Melepaskan roller nip(atau apron) komponen aus yang cepat ini, mudah dirawat dan turunkan biaya penggunaan; pengemudian motor tunggal spindel, kurangi konsumsi energi dari sistem rantai penggerak roller, hemat energi.
2)kecerdasan tinggi atas sistem kontrol elektrik
Kami dilengkapi kontrol elektronik dan penggerak elektrik canggih, sehingga memudahkan penyesuaian alat berat dan pengoperasian alat berat yang andal. Kontrol penggerak motor melibatkan sistem kontrol loop tertutup, terdiri dari PLC, inverter, dan sensor fotelektrik. Presisi kecepatan rotasi sangat akurat. Alat berat ini dapat dilengkapi dengan alat berat canggih baru yakni melakukan kegiatan sirkit- untuk memastikan paket yang terbentuk dengan baik yang tidak berhembus dengan sama.Sistem Tegangan Online opsional, yang dapat memeriksa & memantau tegangan benang T2 dari setiap spindel, untuk memastikan kualitas yarns.
3)Kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi
Roller tunggal dan sistem penggerak langsung motor tunggal. Kedua sisi alat berat dapat dioperasikan secara independen, yang memungkinkan dua jenis benang untuk diproses secara bersamaan. Semua poros digerakkan langsung yang meniadakan kotak roda gigi dan sabuk penggerak,menurunkan tingkat kebisingan, serta memungkinkan produksi dan kualitas produk dengan kecepatan tinggi.
Unit gesek individual (opsional). Sederhanakan struktur alat berat dan mengurangi tingkat kebisingan dan memungkinkan kecepatan proses tinggi.
Perangkat pneumatik.Kecepatan thread yang mulus dapat mengurangi benang serat saat benang dibandingkan dengan alat thread manual biasa, memastikan kualitas setiap berakhir benang, terutama untuk proses benang yang baik.
4)Pengoperasian dan perawatan yang mudah
Satu poros dan satu motor yang secara langsung menjalankan sabuk timing dan puli tegangan, meniadakan penggantian dan perawatan normalnya, mengurangi waktu dan biaya perawatan, serta memajukan ke kondisi progresif yang progresif termasuk dalam kondisi bebas perawatan.
Unit makan Godet (Opsional). Unit feed Godet yang meninggalkan apron atau roller sedikit, mengurangi biaya perawatan dan suku cadang. Sementara itu, teknologi angkat motor individu yang menggantikan poros umpan dalam zona pengisian memungkinkan koutsi proses yang lebih tinggi dan mengurangi waktu henti.
5)Nice mengirim kualitas proses
Sistem penggerak menggunakan metode penggerak langsung poros tunggal dan motor tunggal. W4, poros naik memiliki desain transmisi independen tunggal, memungkinkan penyesuaian tegangan kumparan yang lebih fleksibel, membantu meningkatkan bentuk paket, parameter dapat disetel secara terpisah untuk setiap dek, tegangan kumparan dapat disetel dengan sempurna sesuai situasi aktual yang memperluas rentang penyesuaian proses puntiran yang salah.
Prosesor Take-up lanjutan. Prosesor canggih yang mampu meningkatkan kinerja kumparan dan kualitas yarm. Sistem tegangan online. Pemantauan real-time tegangan berkelanjutan di benang; pemantauan kualitas filamen yang erat; dan secara otomatis meningkatkan kualitas DY hasil.
Unit Feed (opsional) Teknologi dewa menghindari kehilangan benang karena kondisi apron atau abrasi ip selama proses pembuatan benang, memungkinkan produksi yarn kualitas tertinggi, terutama cocok dengan benang-benang denier halus.
6)fitur modular dan multifungsi
Dengan meningkatnya kebutuhan akan berbagai macam kain tekstil, berbagai jenis serat khusus, teknologi pemrosesan khusus, gaya khusus benang untuk memenuhi kebutuhan pengolahan benang, pengguna dapat melakukan berbagai kebutuhan, memilih konfigurasi model fungsional yang berbeda, menggunakan metode pengolahan yang baru, Serat sintetis mempunyai sifat serat alami. Pemilihan alat penggambar kawat; pemilihan roller tambahan pada posisi yang berbeda; pemilihan perangkat Spandex dan/lain-lain pada berbagai jenis kombinasi./jumlah varietas yang berputar dapat diperluas dengan meningkatkan perlengkapan khusus, Berbagai jenis konvensional dapat diproduksi dengan menutup peralatan.melalui pemilihan yang fleksibel dan konfigurasi yang sesuai, model-model yang berbeda dibentuk untuk memenuhi karakteristik berbeda dari produksi serat yang berbeda, untuk memenuhi kebutuhan pengguna akan produk-produk bernilai tambah yang tinggi.
Kondisi pabrik yang direkomendasikan
Untuk memberikan mesin terbaik dengan start ke fitnah dan untuk mencapai produk-produk berkualitas yang optimal, sebuah pabrik DTY seharusnya memiliki kondisi berikut:
1.Daya: 380V±10%, tiga fase; 50Hz±1; Sistem pentanahan yang baik (voltase lain opsional)
2.Compressed udara:
Suhu: 25±5celcius, tekan yakin:0,6Mpa;impotor<0.2μm, Oli residu<0,2 ppm, kelembapan<30%,
Suhu titik-embun≤4 (peralatan ini tidak termasuk dalam alat berat)
Lingkungan sekitar 3.:suhu: 2 kelembapan;Kelembapan 65 24±±% 5
≥.Ketebalan beton landasan 4 150mm; tingkat maksimum 15mm.
Pemasok yang Diaudit 
