Sistem perlakuan lumpur yang Wastosement atau Wastosesepuh berkualitas tinggi

• After-sales Service: 7days 24 Hours
• Warranty: 1 Years
• Certification: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• Power Source: Electric
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Material: Cast Steel
• Tidak. Model.: HD series
• Type: Mud Non Landing System
• Paket Transportasi: Regular Packing
• Merek Dagang: Hondin or OEM
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 2000

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

 

Lumpur non-landing merupakan nama umum untuk perawatan suspensi peralatan, yang dikenal sebagai perlengkapan non-landing, yang merujuk pada penggunaan peralatan lumpur non-landing untuk menyaring suspensi dalam cairan peralatan. Peralatan yang mencegah lumpur jatuh ke tanah umumnya mencakup saringan pengeringan, pengering, tekanan filter, sentrifuga pompa air, alat berat yang dapat dipotong, dan kotak pemotongan, dsb

Tujuan menjaga sistem lumpur tidak pendaratan:
Tujuan utama sistem lumpur non-landing ini adalah untuk memantapkan dan memproses limbah pengeboran agar dapat segera dipindahkan ke lokasi yang ditetapkan untuk perawatan perlindungan lingkungan dan daur ulang setelah konstruksi.

Kumpulan peralatan yang mencegah cairan pengeboran non-landasan:
Menurut tipe lumpur pengeboran, sistem non-pendaratan lumpur dapat dibagi menjadi dua kategori: Sistem pengolahan lumpur non-landing berbasis air dan sistem pengolahan lumpur yang berbasis minyak. Peralatan utama sistem pengolahan lumpur berbasis air mencakup: Air, sentakan, air pengeboran cepat, layar pengeringan cairan pengeboran, filter hidraulik pengeboran, konveyor screw, unit pengeluaran, tangki lumpur, dan kotak gunting. Peralatan yang mencegah lumpur berbasis oli jatuh ke tanah mencakup: Cairan pengeboran kecepatan tinggi sentoliftge, pengering gunting (juga disebut pengering gunting), perangkat pengeluaran obat, konveyor sekrup, dan kotak gunting.

Proses penanganan sistem non-pendaratan cairan pengeboran lumpur:
Lumpur berbasis air tidak jatuh ke tanah: Lumpur yang akan diolah dikirimkan ke layar pengeringan cairan pengeboran melalui manifold. Lumpur yang telah diberi perlakuan memasuki sentrifugal cairan pengeboran melalui pompa sekrup untuk pemrosesan lebih lanjut. Lumpur yang telah diberi perlakuan akan disuntikkan ke sistem sirkulasi lumpur untuk didaur ulang. Limbah yang tersisa selama proses perawatan dipindahkan ke filter hidraulik pengeboran melalui konveyor sekrup untuk pemrosesan lebih lanjut. Akhirnya, bahan padat yang keluar dari filter pers dikirimkan ke kotak potong dan dipindahkan ke lokasi yang ditentukan untuk diproses.

Lumpur berbasis oli tidak jatuh ke tanah: Lumpur cairan pengeboran untuk diproses diangkut ke pengering pemboran (pengering pemboran pengeboran). Lumpur cairan pengeboran yang diproses diangkut ke sentrifugal cairan pengeboran untuk diproses lebih lanjut. Sentrifugal cairan pengeboran menyelesaikan pemrosesan cairan lumpur akhir diinjeksikan kembali ke sistem sirkulasi lumpur. Limbah setelah proses perawatan dipindahkan ke tempat potong.
 

Foto detail