Pabrik Semen kecil dengan 500tpd

• Aplikasi: Konstruksi, Operasi Mineral
• Sertifikasi: CE, ISO, : 2000
• Disesuaikan: Disesuaikan
• Kelas Otomatis: Otomatis
• produk: mesin plsemen tanaman
• otomatisasi: otomatis
• Tidak. Model.: Various Model
• kondisi: baru
• instalasi: dengan petunjuk teknisi kami
• desain: kami menawarkan
• sertifikat: iso9001, iso14000, ce
• suku cadang: pasokan untuk satu tahun gratis
• setelah penjualan: untuk keseluruhan pemakaian kehidupan
• bagan aliran: didesain oleh para insinyur kami
• garansi: 3 tahun
• Paket Transportasi: Packaging in Standard Containers
• Spesifikasi: ISO9001, ISO14000
• Merek Dagang: ZK
• Asal: Zhengzhou, China Mainland
• Kode HS: 8417
• Kapasitas Produksi: 100 Set/Sets Per Year

Deskripsi Produk

Pabrik Semen kecil dengan 500TPD

Lini produksi semen (semen plant) adalah lini produksi peralatan semen yang terdiri dari suatu seri peralatan. Lini produksi ini terutama terdiri dari proses penghancuran dan pemenogenisasi, pembuatan zat baku homogenisasi, pemanasan lebih (pra-pemanasan), pembakaran arang semen,!  

Peralatan utama yang digunakan pada seluruh lini produksi ini meliputi beder getar, crusher benturan, crusher benturan, pengangkat bola semen, sistem preheater, tungku rotkatan semen dan alat berat kemasan dan seterusnya. Semua peralatan semen dalam lini ini dapat disediakan oleh pabrik kami.
 
 


1.Crushing and Pre-homogening:
 (1) sebagian besar material mentah, seperti batu gamping, tanah liat, bijih besi, dan batu bara, harus dihancurkan sebelum proses homogenisasi mereka. Batu kapur adalah material primer dalam garis ini, dan karena besar ukuran partikel dan kekerasan tingginya, perusatannya yang baik memainkan peran penting dalam keseluruhan garis. Teknologi penumpukan dan replamasi khusus digunakan dalam proses pre-homogening sehingga material mentah dapat lebih diogenkan.
 (2)Bahan mentah homogenisasi: Bahan baku pre homogenisasi dikumpulkan dengan penumpukan material, dengan stbahs hingga bahan mentah yang masuk secara terus-menerus dalam lapisan bahan menumpuk sememungkinkan paralel satu sama lain, overlap atas dan bawah dan ketebalan yang sama. Ketika pada arah tegak lurus terhadap lapisan material, sejauh mungkin pada saat yang sama, potong semua lapisan material secara bergantian, sampai ujungnya selesai, yaitu "petak lurus". Halaman bahan baku mempunyai fungsi penyimpanan dan homogenisasi
 
2.Persiapan bahan mentah:
 (1)Bahan mentah: Bahan mentah dengan batu gamping, batu pasir, biji besi, empat bahan dasar flyash (atau perpustakaan material khusus lainnya), alas masing-masing disediakan dengan pengumpan berbobot, beragam bahan baku diberikan sesuai dengan kebutuhan rasio proses produksi. Dengan konveyor sabuk ke  dalam sistem penggiling vertikal untuk menggiling.
 (2)Gerinda material mentah: Material melalui perangkat pengisi kunci dengan saluran pengisi ke pusat disk, di bawah aksi gaya sentrifugal dilemparkan ke tepi cakram gilingan yang dikirimkan melalui rol rolling mill, material yang hancur dari tepi cakram meluap, adalah dari kecepatan nozzle ke atas dengan aliran udara panas yang mengering, sesuai dengan kecepatan aliran udara yang berbeda, bagian dari bahan diambil ke separator efisiensi tinggi udara, bubuk kasar setelah pemisahan, yang dikembalikan ke meja gilingan, gilingan kembali; lagi. bubuk halus yang memenuhi syarat dengan aliran gas keluar setelah menggiling dan meningkatkan pengumpulan debu basah dan debu elektrik, melalui saluran buang, bucket dikirimkan ke jaringan makanan mentah yang disediakan oleh silo dalam elevator dan tempat penyimpanan.
 
3.metasterial kasar:
Makanan mentah di lahan yang menurun, dengan agitasi udara, gravitasi, menghasilkan "efek corong", mencoba memotong permukaan multi-lapisan, dicampur penuh. Penggunaan udara yang telah mengalami pola berbeda, membuat dasar terjadi pada aliran paralel dengan ukuran efek ekspansi yang berbeda-beda, beberapa saluran regional, sehingga permukaan dasar dihasilkan di dalam campuran radial kemiringan dan radial. Dalam proses produksi komposisi makanan mentah semen, entri pit yang stabil adalah stabilitas foker yang menyala dengan sistem thermal, sistem makan mentah yang dihomogenkan sistem yang memutar bahan mentah yang stabil ke dalam gudang tindakan pengendalian akhir.
 
4.Pre-heater dan pre-pengapuran
Bahan baku yang digunakan untuk melakukan pemanasan sebagian dan dekomposisi sebagian heater untuk menyelesaikan fungsi komponen, bukan dengan tanur putar, tungku untuk memperpendek lamanya bagian belakang, pada saat yang sama dalam tungku untuk mengubah keadaan tumpukan proses pemindahan panas umpan gas, dipindahkan ke kondisi pra-heater suspensi dalam, gas panas mentah dapat dibuang dengan tungku utuh, meningkatkan material gas di area kontak, kecepatan transfer panas cepat, efisiensi pertukaran panas tinggi, meningkatkan efisiensi produksi sistem tanur, mengurangi konsumsi panas tujuan pembakaran arang.
(1)fungsi utama adalah untuk menggunakan secara penuh tanur pre-heater dan pre pengapuran gas buang pemanasan pemanas, pemanasan awal mentah dan dekomposisi sebagian karbonnya. Untuk memaksimalkan efisiensi pertukaran panas antara solid dan gas, untuk mencapai hasil yang tinggi, konsumsi yang rendah dari sistem pembakaran harus memiliki dispersi seragam gas yang kuat, panas pemisahan yang cepat dan efisien dari ketiga fungsi tersebut.
(2)pre dekomposisi: teknik pra dekomposisi merupakan teknik untuk proses pengapuran semen. Gambar ini antara ekor pre heater dan pengapuran dan tungku rotlau yang ditambahkan dengan fling naik, perangkat injeksi bahan bakar, proses endtermik untuk selanjutnya melakukan pembakaran bahan bakar yang digunakan untuk eksterotasikan dan bahan mentah dari karbonat (Perkarbonat), dalam tungku retrfuran dengan status mengambang atau puling cepat, sehingga laju dekomposisi makan mentah meningkat sebesar 90% dari atas. Komponen asli digunakan dalam tugas dekomposisi karbonat (penguraian karbonat), yang dipindahkan ke tungku urai; bahan bakar sebagian besar dari pengapuran untuk bergabung, dengan menambahkan bagian hanya satu tanur, mengurangi beban panas sabuk tanur, memperpanjang masa pakai lapisan, mendukung produksi massal; karena pencampuran bahan bakar dan bahan mentah, lakukan pembakaran pada waktu yang tepat pada panas untuk pengiriman material, sehingga proses pembakaran, transfer panas, dan dekomposisi karbonat dioptimalkan. Sehingga memiliki kualitas tinggi, efisien, konsumsi rendah, dan serangkaian kinerja dan karakteristik yang sangat baik.
 
5.Klinis pembakaran:
Bahan mentah telah diisi dalam siklon yang telah dilengkapi dengan pemanas di alat pemanas dan pengalciner, di dalam tungku roton yang terbakar. Dalam taniln putar selanjutnya diuraikan sebagai reaksi fase padat dan karbonat seri rebah semen, buat AC3, C4, AFSC2, dan mineral lainnya. Dengan meningkatnya suhu material di dekat C01300, AC3, AFC4, SC2, dan mineral lain akan menjadi cairan, yang terlarut dalam reaksi SC2 dan CAO untuk menghasilkan tahu besarnya ofSC3 (kursi rebah). Luka-luka yang menyala dengan luka bakar, suhu mulai berkurang. Terakhir, dengan mesin pendingin arang uccker yang terbuat dari semen,mesin pendinginan kotak putar dengan suhu yang tinggi yang bisa guna menyimpan suhu yang telah ditetapkan untuk penyimpanan, menyediakan panas yang tepat dan pemulihan kursi suhu yang tinggi, untuk meningkatkan efisiensi panas sistem dan kualitas kursi malas.
 
6. Stasiun pencampur semen:
Semen arang, gypsum, gudang bahan bantu stasiun, panduan masing-masing disediakan dengan cadangan timbangan, akan memberikan berbagai material kuantitatif sesuai dengan rasio yang ditetapkan. Sisi perpustakaan yang dilengkapi dengan kursi bagian proporsi yang diambil dengan fasilitas tambahan kursi malas, untuk penggunaan luar kursi arang. Alat pengukuran pengumpan material sesuai dengan proporsi pelepasan, dengan konveyor sabuk yang dikirim ke ball mill untuk menggiling.
 
7.Gerinda Semen:
Gerinda semen adalah proses akhir pembuatan semen, tetapi juga proses kelaparan paling besar. Bahan-bahan utama melalui alut dinding semen (dan bahan pengling, bahan penyesuaian kinerja dll.) Gerinda ke ukuran partikel yang sesuai (akhirnya, area permukaan spesifik, seperti bahan saluran keluar) oleh lift bucket ke dalam separator yang sangat efisien pada penyortiran, gilingan kasar untuk menggiling, produk semen dengan air box. Pengumpul debu tipe kantung pulsa untuk dikumpulkan setelah saluran transportasi udara, lift bucket dikirim ke tempat penyimpanan.



 Konfigurasi saluran produksi semen proses kering (25-200t/d
 

Kapasitas Klinis Peralatan Parameter		25 t/d	50 t/d	100 t/d	150 t/d	200 t/d
Tungku Rotary	Spesifikasi	Φ1.4 Tambah-pilih	Tambah jumlah bintik pada Φ1.6 1.9	Φ2.2 Tambah-penukar ASCII	Φ2.5 ASCII	Tambah penukar ASCII pada Tambah-60m Φ3
	Kapasitas	1t/h	2t/h	4t/h	6 t/h	8t/h
	Calcination Suhu ()	1450	1450	1450	1450	1450
Penggiling mentah	Spesifikasi	Φ1.2 ASCII [ 4,5 m] Buka sirkuit	Φ1.5 ASCII-Tambah pada halaman Buka sirkuit	Tambah-buka Φ1.83 kamar di Tambah	Tambah-gambar pada Tambah bintik Φ1.83 1 m Sirkuit tertutup	Φ2.2 Tambah-buat pada halaman Sirkuit tertutup
	Kapasitas	1,7 t/h	4,5t/h	9t/h	12 t/h	16 t/h
	Daya motor	55 kW	130kW	210kW	210kW	310kW
Semen penggiling	Spesifikasi	Φ1.2 Tambah-buka	Φ1.5 ASCII-Tambah pada halaman Buka sirkuit	Tambah-buka Φ1.83 kamar di Tambah	Tambah-gambar pada Tambah bintik Φ1.83 1 m Sirkuit tertutup	Φ2.2 Tambah-buat pada halaman Sirkuit tertutup
	Kapasitas	1,4 t/h	3,5 t/h	6,5t/h	8t/h	12 t/h
	Daya motor	55 kW	130kW	210kW	210kW	310kW

 
Konfigurasi saluran produksi semen kering baru (300-1500t/d)

Kapasitas Klinis Parameter		300t/d	700 t/d	1000 t/d	1500 t/d
Heater	C1	2-Φ2500	Φ3500	Φ4800	2-Φ4000
	C2	Φ3600	Φ4800	Φ4800	Φ5800
	C3	Φ3600	2-Φ3700	Φ5200	Φ5800
	C4	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
	C5	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
Pre-pengapuran	Spesifikasi	Φ2200	Φ2800	Φ4800	Φ5200
Tungku Rotary	Spesifikasi	Φ2.8 Tambah-Tambah bintik	Φ3 Tambah-penukar ASCII	Φ3.2 ASCII	Pada halaman 4 Φ3.5
	Kapasitas	12,5t/h	30 t/h	42t/h	63t/h
	Suhu kalcination ()	1450	1450	1450	1450
Penggiling mentah	Spesifikasi	Rol vertikal Φ1700	Gilingan kering Pada halaman ASCII Φ3.2 7+1,8 m.	Gilingan kering Tambah bintik pada Φ3.5 10 m.	HRM2800 Rol vertikal
	Kapasitas	30 t/h	50 t/j	85t/h	130 160t/j
	Daya motor	400kW	1000kW	1250kW	1250kW
Semen penggiling	Spesifikasi	Φ2.4 ASCII Buka sirkuit	Φ3 ASCII [ Tambah bintik-bintik] pada 11 meter Sirkuit tertutup	Φ3.2 ASCII [ Tambah bintik-bintik] pada 11 meter Sirkuit tertutup	Φ4.2 ASCII [ saja] ke Tambah bintik-bintik Sirkuit tertutup
	Kapasitas	22t/h	42t/h	64 t/h	95 t/h
	Daya motor	800 kW	1250kW	1400kW	3550kW

FAQ:

Q:Pembayaran                                                                                                                                                           
 A:30% dengan TT sebagai deposit untuk penandatanganan kontrak, 70% untuk pembayaran terakhir keseimbangan setelah klien inspeksi lengkap atas peralatan sebelum barang-barang pabrik dimulai.

P: Bagaimana dengan Garansi? apa yang akan kita lakukan jika alat berat rusak                  
J: Periode garansi untuk semua alat struktural dan mekanis adalah satu tahun. Periode garansi untuk semua motor listrik adalah setengah tahun. Suku cadang aus tidak dilindungi oleh garansi kecuali suku cadang komponen terbukti cacat.
 
T: Apa yang harus kita lakukan jika ingin mendapatkan penawaran terbaik                      
J: Hai, jika Anda ingin kami merekomendasikan tipe yang sesuai untuk Anda, harap beri tahu kami  sebagai berikut:
1).kapasitas (ton per jam)
2).ukuran umpan
3).ukuran output

T: Apa yang dapat Anda bantu saya untuk melakukan bisnis ini                                         
J: Berkat kepercayaan Anda , kami dapat menyediakan Anda bagan proposal untuk melengkapi lini produksi, inspeksi spot, dan operator melakukan transmisi sesuai dengan permintaan Anda dan kondisi lokasi yang diterapkan.  kita dapat membantu anda memilih peralatan yang tepat, rig pemboran, loader, truk, excavator, dan sebagainya untuk pencuci tangan dan sabun.
 
Q:waktu pengiriman                                                                                                        
A: Waktu pengiriman standar adalah 30 hari dari penerimaan deposit, alat berat yang diperlukan khusus adalah 45 hari.