Sistem pemurni Gas dengan memproses Volume Udara 10, 000-300, 000 m³ /H.

• Certification: CE, ISO
• Installation Method: Vertical
• Operation Type: Automatic
• Medium Material: Natural Fiber
• Dust Collecting Method: Wet
• Type: Fabric Dust Collector
• Tidak. Model.: Various Model
• sertifikat: iso9001, iso14000, ce
• area pabrikan: 55.000 m2
• dibangun di pabrik: 1956
• warna: sesuai permintaan anda
• kondisi: baru
• suku cadang: kami menawarkan
• pemeliharaan: lihat petunjuk
• keuntungan: manufaktur profesional
• masa garansi: 12 bulan
• instalasi: dengan petunjuk teknisi kami
• Paket Transportasi: Export Standard Package
• Spesifikasi: Bag Type
• Merek Dagang: ZK
• Asal: Zhengzhou, China
• Kode HS: 8417
• Kapasitas Produksi: 30 Set/Sets Per Month

Deskripsi Produk

Pengenalan

Pengenalan lini produksi: Untuk tanur industri suhu tinggi yang melepaskan sejumlah besar gas karena reaksi kimia atau fisik selama meluncur, pengapuran, dan pengeringan biji besi, perusahaan kami telah mengembangkan kotak gas yang mencakup kipas angin berinduksi suhu tinggi, pengumpul debu tahan suhu tinggi, pipa, dan sistem pengumpulan debu. Sistem pengumpul debu jenis (LPM) menggunakan kipas aliran induksi yang dipasang di akhir tanur untuk mengekstrak gas buang suhu tinggi pada suhu 130 C-280 50μm dan melakukan pembersihan debu; untuk tambang dan angin dengan kandungan bubuk halus yang besar (kurang dari), Pengumpulan bubuk untuk pengolahan serbuk mineral dengan kapasitas pengumpulan debu besar dan karakteristik multi-bagian, serta proyek bubuk seperti persiapan semen dan batubara, perusahaan kami telah mengembangkan pengumpul debu pulsa tas panjang, termasuk pengumpul debu tas, kipas angin terinduksi dan saluran ventilasi. (ZLCM), mesin ini menangani volume udara besar dan memiliki karakteristik dari sistem penghapusan debu terpusat.

Tertentu

1. Seluruh sistem beroperasi dengan tekanan negatif dan disegel dengan baik untuk mencegah debu tumpah.

2. Pengumpul debu menggunakan material filter tahan temperatur tinggi. Katup pengatur elektrik dipasang di saluran masuk kipas untuk memastikan tekanan gas buang di mulut perapian. Pada saat yang sama, kipas dilengkapi dengan kopling sambungan hidraulik untuk peraturan kecepatan guna memenuhi berbagai kondisi produksi tungku.

3. Tampak flammaturabilitas batu bara bubuk, pengumpul debu batu bara bubuk dilengkapi pintu tahan ledakan di setiap ruang untuk keselamatan tinggi.

Teknologi

Proses menghilangkan debu pada bagian kiln ekor dalam industri kapur

Suhu gas buang di ujung kapur kiln adalah 220 10 C, dan konsentrasi debu umumnya Nm³ g/. Berdasarkan karakteristik produksi kapur dan asap dan debu, serta pengalaman selama bertahun-tahun perusahaan menggunakan pengumpul debu pulsa offline temperatur tinggi skala besar untuk menghilangkan debu pada akhir tanur, dan menyiapkan sistem menghilangkan debu dua tahap. Pembuangan debu tingkat pertama dilengkapi dengan pengumpul debu siklon, dan pengumpul debu tingkat dua menggunakan pengumpul debu kantung suhu tinggi dengan kipas aliran udara dingin yang diinduksi pada temperatur tinggi. Seluruh sistem beroperasi di bawah tekanan negatif dan diberi seal yang baik untuk mencegah debu keluar. Gas yang dimurnikan dibuang ke atmosfer melalui cerobong asap dengan menggunakan kipas tahan-suhu tinggi. Konsentrasi debu gas yang dimurnikan dikontrol dalam 30 mg/Nm³, yang lebih baik dibandingkan standar. Jika tungku rotary beroperasi, volume gas buang kecil, suhu rendah, dan isi kelembapan tinggi. Untuk mencegah gas buang mengembun melalui pengumpul debu tas, katup pipa di saluran masuk pengumpul debu kantung tertutup, dan gas buang masuk melalui pipa pintas. Pengumpul debu siklon dikeluarkan ke atmosfer melalui cerobong.

Debu yang dikumpulkan oleh pengumpul debu kantung dikirim ke wadah debu melalui katup pelepasan putar, scraper, dan elevator bucket, dan diangkut secara teratur oleh kendaraan khusus. Untuk membuang abu dengan mulus dari hopper abu pengumpul debu dan mencegah penempelan dinding samping, vibrator dinding kotak sampah dipasang pada dinding miring hopper abu. Pengumpul debu menggunakan material filter tahan temperatur tinggi. Katup pengatur elektrik dipasang di saluran masuk kipas untuk memastikan tekanan gas buang di mulut perapian. Pada saat yang sama, kipas dilengkapi dengan kopling sambungan hidraulik untuk peraturan kecepatan guna memenuhi berbagai kondisi produksi tungku.

Berdasarkan metode pengumpanan produk dan tata letak tempat penyimpanan yang selesai, kotak ini dibagi menjadi 4 metode: Pembongkaran kepala konveyor sabuk, pembongkaran saluran buang, tanpa loader, dan pembongkaran spiral.  

Proses persiapan batu bara dan pengumpulan debu bubuk

Di bagian persiapan batu bara bubuk, pengumpul debu digunakan sebagai peralatan pengumpulan debu untuk menampung dan menggiling batu bara bubuk 200-mesh. Tampak flamaphabilitas batu bara bubuk, pengumpul debu batu bara bubuk dilengkapi pintu tahan ledakan di setiap ruang, yang sangat aman.  

Proses persiapan batu bara bubuk adalah sebagai berikut:  

Batubara mentah dan bubuk kokas dengan ukuran partikel kurang dari 25mm memasuki silo melalui elevator secara berurutan. Batubara mentah dan bubuk kokas diberi makan secara merata dari bagian bawah silo melalui pengumpan, dan masukkan silo yang dua tangan melalui konveyor dan elevator. Material dalam menggabungkan silo. Batu bara itu diberi makan secara merata ke dalam perangkat pengisi pabrik batu bara melalui pemasok meteran pengumpan dan masuk ke ruang dalam pabrik batu bara; pengeringan sistem peleburan batu bara menggunakan udara panas yang diambil dari tungku rotari (tanur kepala) untuk mengeringkan di dalam penggiling; Batu bara bubuk memasuki separator dinamis untuk klasifikasi di bawah tekanan negatif kipas draf yang diinduksi pada pengumpul debu. Batu bara bubuk kasar yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke perangkat pengisi pabrik batu bara melalui konveyor balik untuk gilingan sekunder dan pengeringan. Batu bara bubuk halus masuk ke pengumpul debu tas pulsa; pengumpul debu tas mengumpulkan batu bara bubuk berkualitas, dan batu bara bubuk yang terkumpul memasuki batubara bubuk dalam konveyor screw. setelah batu bara bubuk diukur dengan meteran aliran bubuk, yang dikirim ke komponen pembakar kepala dari tungku rotary (kiln) dengan perangkat pengangkutan pneumatik.



Parameter pengumpul debu Tipe Bag

Spesifikasi  (mm)	Buang Udara Volume(m3/j)	Gatewas(m/min)	Area Filtrat (m2)	Nomor Kamar(bagian)	Peralatan Resistance(pa)	Spesifikasi Saku Filter (mm)	Tas NUM(bagian)	Suhu-ure (C)	Gaya Pembersihan	Sistem- talumum (kw)	Berat (t)
ZL600	28800-43200	0.8-1.2	600	3	1500	TAMBAH BINTIK PADA Φ130 TAHUN 5150	288	< 230 DERAJAT C	pembersihan pulsa saluran luar	100	16.5
ZL800	38400-57600	0.8-1.2	800	4	1500	TAMBAH BINTIK PADA Φ130 TAHUN 5150	384	< 230 DERAJAT C	pembersihan pulsa saluran luar	140	23.6
ZL1000	48000-72000	0.8-1.2	1000	5	1500	TAMBAH BINTIK PADA Φ130 TAHUN 5150	480	< 230 DERAJAT C	pembersihan pulsa saluran luar	185	27.8
ZL1600	76800-115200	0.8-1.2	1600	8	1500	TAMBAH BINTIK PADA Φ130 TAHUN 5150	768	< 230 DERAJAT C	pembersihan pulsa saluran luar	260	45.6
ZL2400	115200-172800	0.8-1.2	2400	12	1500	TAMBAH BINTIK PADA Φ130 TAHUN 5150	1152	< 230 DERAJAT C	pembersihan pulsa saluran luar	380	76.5
ZL2800	134400-201600	0.8-1.2	2800	14	1500	TAMBAH BINTIK PADA Φ130 TAHUN 5150

FAQ
1. P: Apakah Anda perusahaan pabrik atau perusahaan perdagangan?
J: Kita memiliki 1 pabrik dan  memiliki 2 pabrik kerjasama,  hebei-dhe machinery Co.,ltd adalah perusahaan perdagangan.
Kami memiliki tim peningkatan dari desain, manufaktur... untuk pemasangan, persiapan, dan pelatihan staf.
 
2. Q: Di manakah lokasi pabrik Anda?  
J: Pabrik kami terletak di Qiolou CaizhaiIndatiral Estate,Xingyang,Zhengzhou,China
3. Q: Bagaimana pabrik Anda melakukan kontrol kualitas?
J: Kami menguji alat berat kami sebelum dikirim. Pabrik kami telah memperoleh otentikasi ISO9001:2008.
 
4.Q: Berapa lama garansi ini?
garansi satu tahun dan bebas cunsultion selama periode penggunaan.
 
5.Q: Bagaimana cara membayar produk?
L/C, T/T dan Western Union tersedia.  
 
6.Q: Bagaimana cara berkonsultasi dengan pengumpul debu?  
anda hanya perlu menawarkan kami informasi berikut: situasi kerja? Karakteristik debu atau asap? Area filter? Temperatur saluran masuk? Kecepatan angin? Dan lain-lain.. Ahli kami akan mengharapkan perencanaan yang layak bagi Anda secepatnya.