Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 180tpd Lithium Rotary Kiln
Rotary Kiln Polikarbonat adalah sistem pengapuran selama Lini Produksi litium karbonat (pabrik litium karbonat). Bahan baku utamanya meliputi litium mica dan bahan-bahan tambahan yang terkait.
Proses keseluruhan Produksi litium karbonat adalah pembuatan adonan bahan mentah→tahap pencampuran→granulasi→kaluran→Gerkaling Gerinda. 
Teknologi Produksi:
1. Memuat bagian
Saluran produksi ini menggunakan masica lithium dan bahan bantu I, bahan bantu II, bahan bantu III, bubuk pengumpulan debu.
Bubuk masica litium dalam kantong ton dan bahan tambahan I, II dan III dalam kantong kecil ini menempel ke puncak tong besar. Kemudian tas dibuka dan ditaruh dalam keranjang kecil. Pengumpul debu disetel untuk mendorembut bubuk. Siapkan drive lain untuk membongkar barang dari mobil ke tempat penyimpanan.
2. Pengelompokan
Lithium mica powder dan bahan tambahan I, II, III empat adonan dan abu-abu yang mengumpulkan serbuk dilengkapi dengan sensor-sensor penimbangan, yang digunakan untuk menimbang material dalam bin, dan disesuaikan oleh sistem helix ganda dan sistem kontrol beratnya di bawah tempat sampah. Setelah bermacam-macam bahan dikeluarkan, konveyor rantai FU dimasukkan dan masukkan bahan ke mixer mixer.
3. Pencampuran granulasi
Operasi pencampuran air dilakukan menggunakan mixer JS750 horizontal, dan tiga pengulator digunakan untuk operasi pembuatan bola. Bahan dari konveyor rantai FU masuk ke pencampur mixer, diaduk dan diaduk secara keseluruhan, dan air dalam jumlah yang sesuai ditambahkan. Setelah melakukan pencampuran secara merata, buka gerbang pneumatik di bawah mixer, material dikeluarkan dan jatuh ke alat pengangkat.
Material campuran ini dirangkai ke dalam tiga silos oleh konveyor rantai FU, dan satu granulator disusun di bawah setiap kotak. Selain itu, di dalam alat berat, granulator dioperasikan secara intermiten, dan scraper disusun dalam alat berat untuk menghindari material pengikat di dalam alat berat. Granula yang disiapkan berada dalam buffer di bawah alat berat, dan pengumpan penimbangan sabuk diatur di bawah silo, yang terus-menerus diberi makan oleh konveyor ikat pinggang berukuran besar untuk tanur.
4. Calcination
Material dari konveyor sabuk sudut besar diperkenalkan secara seragam ke tungku rotari oleh peredam pengunci dan pipa pembuangan dengan kiln.
Tungku putar memiliki kemiringan tertentu. Saat kiln berputar terus-menerus, material bergerak perlahan dari ujung tinggi ke ujung rendah gas alam diinjeksikan dari kepala kiln dan dibakar di kiln. Panas diserap oleh bahan, dan bahan mengalami perubahan fisik dan kimia pada suhu tinggi, dijamin ke dalam produk yang sudah selesai, kemudian dibuang dari tanur listrik.
Ruang asap diatur di ujung tanur, dan debu partikel besar yang dibawa oleh gas buang jatuh ke dalam wadah abu di bagian bawah ruang asap, dan bahan balik di ujung tanur memasuki gudang bahan dan memasuki kembali proses. Saluran keluar udara dipasang di samping ruang asap dan gas buang tanur masuk ke sistem pengumpulan debu.
Burner gas alam empat saluran digunakan untuk memberikan panas ke tungku putar. Sistem ini memiliki pembakaran yang memadai, intensitas panas tinggi, dan efek hemat energi yang baik.
5. Komponen gilingan basah
Penggiling bola basah dipasang di port pembuangan tungku. Material temperatur tinggi masuk ke ball mill, dan pada saat yang sama, kelembapan ditambahkan ke slipper. Material ini mendarat di lingkungan bersuhu tinggi di dalam penggiling, dan reaksi pelindian berlaku, dan kemudian dikeluarkan dari pabrik, teruskan ke proses berikutnya. Uap yang dihasilkan dari penguapan kelembapan di dalam penggiling telah tersedot ke dalam kiln oleh tekanan negatif kepala kiln.
Spesifikasi:
|
Contoh |
Ukuran badan tanur |
Kapasitas |
Putar kecepatan |
Daya motor |
Berat |
Catatan |
||
|
|
Dia.(m) |
L(m) |
Slope (%) |
(t/h) |
(r/mnt) |
(kw) |
(t) |
|
|
tambah bintik pada φ1.4 tahun 33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
---- |
|
tambah bintik pada φ1.6 tahun 36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
|
tambah bintik pada φ1.8 tahun 45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
---- |
|
tambah bintik pada φ1.9 tahun 39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
|
tambah bintik pada φ2.0 tahun 40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
|
tambah bintik pada φ2.2 tahun 45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
---- |
|
tambah bintik pada φ2.5 tahun 40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
|
tambah bintik pada φ2.5 tahun 50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
|
tambah bintik pada φ2.5 tahun 54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
|
tambah bintik pada φ2.7 tahun 42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
|
tambah bintik pada φ2.8 tahun 44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
Pra-pemanasan suspensi |
|
tambah bintik pada φ3.0 tahun 45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
---- |
|
tambah bintik pada φ3.0 tahun 48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
Kiln di luar dekomposisi |
|
tambah bintik pada φ3.0 tahun 60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
|
tambah bintik pada φ3.2 tahun 50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Kiln di luar dekomposisi |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
