100tpd 800tpd High Efficient Energy Saving Vertical Lur Kiln
♣ Pengenalan Produk kapur vertikal kiln
Batu kapur dan anthacite diangkut ke transisi silo di atas konveyor gantung dengan skala, menurunkan mobil, dan elevator. Distributor di atas kiln akan mendistribusikan campuran batu kapur dan anthracite ke dalam tann ke dalam kalcine. Pengapuran yang tergusur akan dikeluarkan oleh pengisi celah abu, lalu diangkut ke kapur akhir oleh konveyor sabuk ke penyimpanan .
Dalam proses pengapuran, udara menghembuskan nafas ke dalam tanur ke pembakaran dengan blower . Gas dengan temperatur tinggi akan memanaskan bahan mentah lebih dulu, kemudian akan dibuang ke udara setelah desulterisasi dan sistem pengumpulan debu oleh kipas angin.
Menurut level fisik dan kimia dari bahan dan gas dalam tanur, tanur dapat dibagi menjadi 3 zona pada tinggi tanur tersebut, yaitu zona pemanasan awal, zona pengapuran, dan zona pendingin
Zona preheater ini terletak di bagian atas tanur, yang menerangkan sekitar 1/3 tinggi efektif tanur. Material di wilayah ini (suhu batu kapur dan anthacite) dengan pemanasan sebelumnya dari suhu normal atas-bawah hingga sekitar 900 derajat C, sehingga zona pembakaran gas naik (tanur gas turun dari 900) hingga 120 derajat C jika material setelah 900. Air dalam material telah menguap sepenuhnya, MgSO pada batu kapur telah menjadi dekomposisi, permukaan mulai dekomposisi, semua material dan bagian mineral dalam batu bara yang telah dipecahkan, sehingga area material mengering dan dipanaskan
Zona pengapuran terletak di bagian tengah badan tanur tersebut, sekitar 1/6 dari tinggi efektif badan tanur tersebut. Suhu pada area bahan mentah dari atas ke bawah hingga sekitar 1200 derajat C, lalu diturunkan dari 1200 derajat C ke sekitar 900 derajat C,batu gamping dikalsifikasi ke kapur, kalsbacit (tanpa pengapuran) ke abu. Di area ini, karbon dalam anthracite secara utamanya bereaksi dengan oksigen dalam gas untuk membuat kalsium karbonat di bidang kapur batu kapur dan menghasilkan kapur akhir
Zona pendingin terletak di bagian bawah tanur, yang berarti sekitar 1/2 dari ketinggian efektif tanur. Di area ini, kapur dan pengayuh turun sekitar 900 hingga sekitar 60, sementara gas di tanur naik dari suhu normal hingga sekitar 900 derajat celcius. Untuk mengurangi material sekitar 900 derajat C hingga 60 derajat celcius, karbon yang tersisa tidak dapat membakar.kalsium karbonat (soda kue) dalam sisa kapur tidak lagi terurai, pada proses pendinginan. Saat gas di kiln naik dari suhu normal ke sekitar 900 derajat C, proses utama gas dipanaskan
Zona preheater dan zona pendingin semuanya merupakan zona pertukaran panas, dan temperatur gas di zona pemanasan terlalu tinggi, serta panas ditransfer ke material yang bersuhu rendah (batu gamping, batu bara mentah dan anthracite). Material di zona pendingin (produk yang sudah selesai, kapur dan pengayuh) bersuhu tinggi dan memindahkan panas ke gas temperatur yang lebih rendah (udara). Ini akan membuat efisiensi panas tungku mencapai tingkat yang lebih tinggi.
♣ fitur utama poros limau
1. Serangkaian produk yang luas, berkat penyesuaian temperatur operasi yang mudah
2. Jangkauan berukuran batu besar
3. Fleksibilitas tinggi dalam menyesuaikan suhu zona pembakaran
4. Tingkat pengotor yang rendah pada produk, seperti sulfur atau fluorine
5. Sesuai untuk bahan bakar gas, cairan, dan padat
6. Biaya investasi murah per ton produk akibat tingginya output spesifik per M2 poros cross section
7 . Semua komponen kiln yang dirancang untuk transportasi dalam kontainer
8. Semua baja struktural dirancang untuk memudahkan ereksi dengan lebih sedikit kerja pengelasan
♣ proses kerja poros limau
Bahan baku untuk pengapuran akan diberi biaya di atas tanur tersebut. Gas ini kemudian dipanaskan oleh gas pembakaran pada arus balik sebelum mencapai zona pembakaran. Pada zona pembakaran, material terkait dengan campuran bahan bakar yang digunakan bersama dengan udara pembakaran primer melalui burner yang tersusun secara radial. Udara pendingin diperkenalkan di bagian pelepasan unit tanur untuk mendinginkan produk dengan cara yang tidak perlu diperbarui. Udara pendingin yang panas bergerak ke atas ke zona pembakaran dan digunakan kembali di sana sebagai udara pembakaran sekunder.
Dari atas tanur gas buang mengarah ke sistem pengumpulan debu.
♣ Parameter utama Lime shaft (Poros Lime)
| Parameter dasar Limp Shaft Kiln |
| Angka |
Parameter |
Satuan |
50T/D |
100T/D |
200T/D |
300T/D |
400T/D |
| 1 |
Diameter dalam |
Meteran |
2.4 |
3.6 |
4.8 |
5.3 |
5.3 |
| 2 |
Diameter luar |
Meteran |
3.6 |
6 |
7.2 |
8 |
8 |
| 3 |
Tinggi efektif |
Meteran |
16.5 |
24 |
30 |
30 |
34.5 |
| 4 |
Tinggi Total |
Meteran |
22 |
32.3 |
39.8 |
38.3 |
42.8 |
| 5 |
Daya yang efisien |
KW |
60 |
90 |
120 |
130 |
150 |
| 6 |
Daya Total |
KW |
135 |
186.5 |
206.5 |
260.5 |
283.5 |
Pemasok yang Diaudit 
